本发明涉及轴承检测评估设备领域，尤其是涉及一种电机滚动轴承损坏程度的评估装置。
背景技术：
轴承是机械设备中不可或缺的重要零部件，不仅能传递运动还能承受荷载，随着现在技术的发展与进步，锥形滚子轴承属于滚动轴承重要的一部分，由于其能够承受径向负荷与单一方向轴向负荷的优点，被广泛运用，机械设备对于每个零部件的要求都很高，锥形滚子轴承作为重要的零部件必须具有很高的可靠性，对于锥形滚子轴承生产企业来说，对锥形滚子轴承进行出厂前的质量检测评估是不可或缺的工序，但是生产企业一般是大批量生产锥形滚子轴承，对于锥形滚子轴承的评估检测的数量较多，且鲜少有针对锥形滚子轴承进行评估检测的设备。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种电机滚动轴承损坏程度的评估装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种电机滚动轴承损坏程度的评估装置，包括工作台、安装在工作台上的横板，该装置还包括：
转动夹持组件：用以实现锥形滚子轴承试样的内侧夹持与转动；
浮动夹持组件：用以实现锥形滚子轴承试样外侧和顶部的浮动夹持；
液压控制组件：安装在横板上，并且与外部的液压系统连接，用以实现控制浮动夹持组件与转动夹持组件的夹持动作；
检测组件：用以在锥形滚子轴承试样转动过程中检测其振动情况和转动偏移情况；
进料分类组件：安装在固定于工作台上的倒u形支撑架的横梁前面，用以实现锥形滚子轴承试样的进料与分类处理。
所述的转动夹持组件包括伸缩轴、同心固定在伸缩轴顶部的转轴、转动动力单元以及一对以转轴轴线对称设置的内侧夹持单元，所述的转轴由一体成型的主体和中空的上部凸台构成，所述的主体与转动动力单元传动连接，所述的上部凸台顶部连接有中空的圆盘，所述的上部凸台外侧设有中空的圆环形罩体，所述的内侧夹持单元包括依次连接的活动部设有第一弹簧的第一液压杆、l形连接件、第一滑块和夹紧块，所述的圆盘顶面设有用以实现第一滑块沿径向滑动的第一导轨，所述的第一液压杆固定安装在圆盘的底面，相对设置的一对夹紧块通过第一液压杆的伸缩动作实现锥形滚子轴承试样的内侧夹持以及同步转动。
所述的转动动力单元包括依次传动的第二电机、第一齿轮、第二齿轮、连接轴和第三齿轮，所述的第三齿轮与固定在转轴主体外侧的齿轮柱啮合传动，所述的第二电机安装在横板顶面开设的竖向第三凹槽内。
所述的浮动夹持组件以转轴轴线为对称轴相对设有两组，每组浮动夹持组件包括依次连接的水平移动单元、竖直移动单元和倒l形的固定块，所述的水平移动单元包括依次连接的活动部设有第二弹簧的第二液压杆、在水平安装在横板上表面的第二导轨上滑动的第二滑块以及纵向设置的支撑杆，所述的竖直移动单元包括依次连接的固定在支撑杆上部且活动部设有第三弹簧的第三液压杆、在竖直安装在支撑杆上的第三导轨上滑动的第三滑块以及用以连接第三滑块和固定块的水平连杆，相对设置的一对倒l形的固定块在第二液压杆和第三液压杆的动作下实现对锥形滚子轴承试样外侧和顶部的浮动夹持。
所述的液压控制组件包括中空的竖管、安装在竖管内腔底部的电动伸缩杆、与电动伸缩杆传动连接且与竖管内壁密封配合的第一活塞，该第一活塞将竖管内腔分为上下两腔，所述的第一活塞中部设有联通竖管内上下两腔体的第四通孔，并且在第四通孔内设有由上腔体向下腔体单相流通的单向阀，所述的下腔体通过竖管下部管壁侧面开设的第五通孔与外部液压系统连接，所述的竖管的管壁上还由下至上依次开设6个第六通孔，其中，位于下部的第一个、第二个和第三个第六通孔处设有只能从竖管内向外流出的单向阀，位于上部的第四个、第五个和第六个第六通孔处设有只能从外向竖管内部流进的单向阀，所述的第一活塞通过在竖管内的上下运动来依次封堵其中按顺序排列的三个第六通孔。
位于下部的第一个第六通孔通过第一进液管与罩体环形内腔联通，所述的圆环形罩体的环形内腔通过上部凸台内部的第一凹槽以及圆盘的内腔与第一液压杆的进液口联通，位于上部的第四个第六通孔通过第一出液管与罩体环形内腔联通，位于下部的第三个第六通孔通过第一三通管和第三进液管与第三液压杆的进液口联通，位于上部的第六个第六通孔通过第三三通管和第三出液管与第三液压杆的出液口联通，位于下部的第二个第六通孔依次通过u型管和横管以及第二进液管与第二液压杆的进液口联通，位于上部的第五个第六通孔依次通过第二三通管和第二出液管与第二液压杆的出液口联通。
所述的检测组件包括安装在固定块上的振动传感器以及设置在横管顶部的红外测距单元，所述的红外测距单元包括设置在横管内密封配合的第二活塞、固定在第二活塞上的滑杆、安装在横管一侧的固定杆以及安装在横管另一侧的红外测距仪，所述的滑杆上部伸出横管上表面与其配合的条形通孔并通过第四弹簧与固定杆连接，所述的红外测距仪用以测量红外测距仪与滑杆之间的距离。
所述的进料分类组件包括固定安装在支撑架前面的第四导轨以及分别通过电动滑块在第四导轨上水平运动且结构相同的一个进料单元以及位于进料单元左侧的合格试样收集单元和位于进料单元右侧的不合格试样收集单元，进料单元、合格试样收集单元和不合格试样收集单元均包括左右两个传送管，在每个传送管的上部和下部均安装传动轴，并在传动轴上分别安装第一带轮和第二带轮，所述的第一带轮和第二带轮通过双面齿同步带传动连接，所述的第一电机依次通过第四带轮、第三带轮与传动轴传动连接，左右两个传送管之间的距离与锥形滚子轴承试样的外径相同。
该装置还包括设置在伸缩轴底部的制动组件，所述的制动组件包括由上至下连接的联轴器和磁粉制动器，所述的磁粉制动器固定在工作台上，且磁粉制动器、联轴器和转轴同轴设置。
所述的夹紧块与锥形滚子轴承试样的内侧接触面为弧面。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明构思巧妙，采用两个第一液压杆、两个第二液压杆以及两个第三液压杆分别对应相连通的方式对待测的锥形滚子轴承进行浮动夹持，同时通过浮动夹持的方式利用锥形滚子轴承试样的重心偏离使得第二活塞沿横管移动，再结合红外测距仪对偏离距离进行检测，从而对锥形滚子轴承试样的损坏程度进行评估，同时本发明采用红外测距仪与振动传感器相结合的方式进行评估，使得评估结果更加准确，尤其适用于锥形滚子轴承生产企业的质量检测评估。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1ⅰ局部的放大图。
图3为图1ⅱ局部的放大图。
图4为图1ⅲ局部的放大图。
图5为图1ⅳ局部的放大图。
图6为图1ⅴ局部的放大图。
图7为图1ⅵ局部的放大图。
图中标记说明：
1、工作台，2、横板，3、第一通孔，4、伸缩轴，5、转轴，6、第一凹槽，7、圆盘，8、第一液压杆，9、第二通孔，10、第一导轨，11、第一滑块，12、连接件，13、夹紧块，14、连通孔，15、罩体，16、第一进液管，17、第一出液管，18、第一弹簧，19、活动板，20、第二导轨，21、第二滑块，22、第二液压杆，23、振动传感器，24、第二弹簧，25、第二进液管，26、第二出液管，27、支撑杆，28、第三导轨，29、第三滑块，30、第三液压杆，31、第三弹簧，32、第三进液管，33、第三出液管，34、固定块，35、伸缩杆，36、第一活塞，37、第四通孔，38、第五通孔，39、第六通孔，40、竖管，41、电动伸缩杆，42、u型管，43、横管，44、第二活塞，45、条形通孔，46、滑杆，47、固定杆，48、第四弹簧，49、红外测距仪，50、第一三通管，51、第二三通管，52、第三三通管，53、支撑架，54、第四导轨，55、电动滑块，56、传送管，57、第八通孔，58、传送轴，59、第二凹槽，60、第二带轮，61、双面齿同步带，62、第一电机，63、第三带轮，64、第四带轮，65、第三凹槽，66、第二电机，67、第一齿轮，68、连接轴，69、第二齿轮，70、第三齿轮，71、齿轮柱，72、联轴器，73、磁粉制动器，74、第一带轮，75、锥形滚子轴承试样。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供一种电机滚动轴承损坏程度的评估装置，该装置包括水平的工作台1，工作台1的顶面通过支撑杆固定安装横板2，横板2的顶面中部开设竖向的第一通孔3，第一通孔3内轴承安装伸缩轴4的固定部，伸缩轴4的固定部两端均贯穿第一通孔3，伸缩轴4的下端连接制动装置，伸缩轴4的活动端固定连接竖向的转轴5，伸缩轴4的固定部与活动部不发生相对转动，转轴5的顶面开设圆柱形的第一凹槽6，转轴5的顶面固定安装与之同轴的内部空心的圆盘7，圆盘7与第一凹槽6内部相通，圆盘7的底面沿其中心线呈左右对称固定安装活动端朝向远离圆盘6中心一侧的第一液压杆8，圆盘7的底面左右两侧分别开设竖向的第二通孔9，第二通孔9的外端通过连接管与第一液压杆8的固定部内部相通，圆盘7的顶面固定安装于第一液压杆8向对应的第一导轨10，第一导轨10的上部设有与之滑动配合的第一滑块11，第一滑块11的外侧通过倒l型的连接件12固定连接对应的第一液压杆8的活动端之间，第一滑块11的顶面均固定安装夹紧块13，第一凹槽6内左右两侧分别开设水平的连通孔14，转轴5的上部外周轴承安装环形的罩体15，罩体15位于两连通孔14的外侧，罩体15的左侧固定连接与之内部相通的第一进液管16的一端，罩体15的右侧固定连接与之内部相通的第一出液管17的一端，第一液压杆8的活动部均套装第一弹簧18，第一弹簧18的一端固定连接对应的第一液压杆8的固定部，第一弹簧18的另一端固定连接对应的第一液压杆8的活动部外周，转轴5的中部通过轴承安装环形的活动板19，活动板19的底面通过活动端朝上的伸缩杆35固定连接横板2的顶面，横板2的顶面沿其中心线左右对称安装水平的第二导轨20，第二导轨20的上部均设有与之滑动配合的第二滑块21，横板2的顶面左右两侧通过支架固定安装活动端朝向横板2中部的第二液压杆22，第二液压杆22的活动部均套装第二弹簧24，第二弹簧24的一端固定连接对应的第二液压杆22的固定部，第二弹簧24的另一端均固定连接对应的第二液压杆22的活动部，第二液压杆22的活动端均固定连接对应的第二滑块21的外侧，第二液压杆22的固定部前侧均固定连接与之内部相通的第二进液管25的一端，第二液压杆22的固定部后侧均固定连接与之内部相通的第二出液管26的一端，第二滑块21的顶面均固定安装支撑杆27，支撑杆27的内侧上部均固定安装竖向的第三导轨28，第三导轨28的内侧均设有与之滑动配合的第三滑块29，支撑杆27的上部内侧均通过支架固定安装活动端朝下的第三液压杆30，第三液压杆30的活动端均固定连接对应的第三滑块29的顶面，第三液压杆30的活动部均套装第三弹簧31，第三弹簧31的一端均固定连接对应的第三液压杆30的固定部，第三弹簧31的另一端均固定连接对应的第三液压杆30的活动部，第三液压杆30的固定部前侧均固定连接与之内部相通的第三进液管32的一端，第三液压杆30的固定部后侧均固定连接与之内部相通的第三出液管33的一端，第三滑块29远离对应的第三导轨28的一侧均通过水平的连杆固定安装沿横板2的中心线左右对称的倒l型的固定块34，两固定块34的竖向部的横截面均为弧形的固定块34，固定块34的竖向部的横截面均为凹面朝向转轴5的中心线延长线，横板2还设有驱动转轴5转动的转动动力单元，工作台1的一侧设有内部空心的竖管40，竖管40的内下部通过数根呈环形分布的连杆固定安装活动端朝上的防水的电动伸缩杆41，竖管40内上部设有与之密封接触配合的第一活塞36，第一活塞36的顶面中部开设竖向的第四通孔37，第四通孔37内设有只能上部向下传送的单向阀，竖管40的下部右侧开设水平的第五通孔38，第五通孔38的外侧通过连管固定连接液压系统，竖管40的中上部呈竖向均匀开设六个水平的第六通孔39，位于竖管40上部的三个第六通孔39内均固定安装只能从外向竖管40内部流进的单向阀，位于竖管40下部的三个第六通孔39内均固定安装只能从竖管40内向外流出的单向阀，第一活塞36能够同时密封遮挡三个第六通孔39，第一活塞36的底面通过支架固定连接电动伸缩杆41的活动端，第四通孔37使得竖管40上下部连通，位于竖管40最下部的第六通孔39的外端固定连接第一进液管16的另一端，位于竖管40从下至上第四个第六通孔39的外端固定连接第一进出液管17的另一端，位于竖管从下至上第二个第六通孔39的外端通过连接管固定连接u型管42的水平部且与之内部相通，u型管42的两竖向管口同时固定连接横管43且与之相通，横管43的中部设有与之密封接触配合的第二活塞44，横管43的顶面对应第二活塞44开设条形通孔45，第二活塞44的顶面中部固定安装竖向的滑杆46，滑杆46的外端贯穿条形通孔45且与之接触配合，横管43的右侧固定安装固定杆47，固定杆47与滑杆46之间通过第四弹簧48连接，横管43的顶面左侧固定安装红外测距仪49，位于竖管40从下至上的第三个第六通孔39的外端固定连接第一三通管50的水平管口，第一三通管50的竖向管口分别固定连接第三进液管32的另一端，横管43的两端分别固定连接第二进液管25的另一端，位于竖管40从下至上第五个第六通孔39的外端固定连接第二三通管51的水平管口，第二三通管51的竖向管口分别固定连接第二出液管26的另一端，位于竖管40最上部的第六通孔39的外端固定连接第三三通管52的水平管口，第三三通管52的竖向管口分别固定连接第三出液管33的另一端，u型管42的竖向部上部均固定安装阀门，固定块34的顶面均固定安装振动传感器23，制动装置、转动动力单元、振动传感器23、电动伸缩杆41、液压系统分别与电源连接。本发明适用于锥形滚子轴承损坏程度的评估检测，使用前，工作人员对红外测距仪49进行设定，初始状态时，第一活塞36将位于竖管40下部的三个第六通孔39均密封遮挡；在使用时，第一液压杆8、第二液压杆22、第三液压杆30均处于收缩状态，两夹紧块13之间的距离最小，工作人员将锥形滚子轴承试样75套装于夹紧块13外周，然后电动伸缩杆41伸长，第一活塞36将竖管40从下至上第二、三、四个第六通孔39均密封遮挡，液压系统向竖管40内进液压油，使得竖管40最下部的第六通孔39向第一进液管16进液压油，液压油从第一进液管16依次经过罩体15、第一凹槽6、圆盘7内部，再从对应的第二通孔9进入两对应的第一液压杆14内部，从而使得第一液压杆8均伸长，从而使得夹紧块13随对应的第一滑块11向远离圆盘7中部的一侧移动，从而两夹紧块13将锥形滚子轴承试样75内侧夹持；然后电动伸缩杆41继续伸长，使得第一活塞36将竖管40从下至上第三、四、五个第六通孔39均密封遮挡，竖管40其从下至上第二个第六通孔39内进液压油，两阀门均打开，从而同时液压油经过u行管42、横管43分别向两第二进液管25充入液压油，第二进液管25充入液压油使得第二液压杆22均伸长；第二液压杆22伸长使得对应的第二滑块21均沿对应的第二导轨24向横板2中部一侧移动，从而使得对应的第三滑块29、固定块34均随之向横板3中部一侧移动，同理竖管40向两第三进液管32充入液压油，从而使得对应的两第三液压杆30均伸长，同时第三液压杆30伸长使得对应的第三滑块29均沿对应的第三导轨28向下移动，使得对应的固定块34向下移动，从而使得连固定块34均向锥形滚子轴承试样75靠近并将其固定夹持，第一弹簧18、第二弹簧25、第三弹簧29均处于伸长状态；锥形滚子轴承试样75固定加持后，转动动力单元驱动转轴5转动，从而使得锥形滚子轴承试样75的内圈随之转动，同时固定块34分别给予锥形滚子轴承试样75向下以及指向其中心的力，此时，两第一进液管16、两第二进液管25、两第三进液管32均处于连通状态，两个夹紧块13及两固定块34同时对锥形滚子轴承试样75进行浮动夹持，同时对锥形滚子轴承试样75进行评估检测，两阀门均处于关闭状态，当锥形滚子轴承试样75重心发生偏离时，由于两阀门关闭，第二活塞45与横管43密封接触配合，第二液压杆22及固定块34在锥形滚子轴承试样75转动发生偏移的过程中随之发生相对移动，从而会使得第二活塞45在锥形滚子轴承试样75发生转动偏移的过程中沿横管43水平移动，同时使得滑杆46沿条形通孔47水平移动，红外测距仪49对滑杆46的移动距离进行监测，当滑杆46的移动距离大于设定值时，红外测距仪49将信息反馈评估该锥形滚子轴承试样为不合格试样，同时锥形滚子轴承试样75中心偏离转动幅度增大，使得振动增大，从而将锥形滚子轴承试样75的振动幅度放大，振动传感器23能够更加准确的诊断出锥形滚子轴承试样75的振动情况并将信息进行反馈；当锥形滚子轴承试样75内出现磨损时，转动动力单元驱动转轴5使得锥形滚子轴承试样75内圈转动的过程中，锥形滚子轴承试样75的振动明显，振动传感器23能够更加准确的评估检测出锥形滚子轴承试样75的损坏程度并将信息进行反馈；评估检测完毕后，在制动装置的作用下，锥形滚子轴承75快速停止转动，电动伸缩杆41收缩，使得竖管40上部的两个第六通孔39均与竖管40内部相通，同时液压系统将竖管40内的液压油抽走，使得第三出液管33、第二出液管26同时出液，从而使得第二液压杆22在第二弹簧25、第三液压杆30在第三弹簧29的作用下均恢复初始状态，从而使得固定块34同时恢复原态，然后电动伸缩杆41继续收缩，使得第一出液管17也出液，从而使得第一液压杆8均恢复原态，工作人员将锥形滚子轴承试样75取下即可。
具体而言，如图6所示，本实施例所述的工作台1的顶面固定安装倒u型的支撑架53，支撑架53的水平部前面固定安装第四导轨54，第四导轨54的前部设有三个与之滑动配合的电动滑块55，电动滑块55的前面均固定安装内部传送管56，传送管56内的左右两侧分别开设水平的第八通孔57，传送管56的下端左右两侧分别开设竖向的第二凹槽59，第二凹槽59内前后两侧第八通孔57内均轴承安装前后方向的传送轴58，位于第八通孔57内的传送轴58的外周均固定套装第一带轮74，位于第二凹槽59内的传送轴58的外周均固定套装第二带轮60，位于同一竖直线上的两第一带轮74、第二带轮60之间通过双面齿同步带61连接，位于第八通孔57内的传送轴58的前端均贯穿对应的传送管56且与之轴承连接，传送管56的前面均固定安装两台输出轴朝前的第一电机62，第一电机62的输出轴均固定套装第三带轮63，位于第八通孔57内的传送轴58的前端均固定套装第四带轮64，第一带轮63与对应侧的第四带轮64之间通过皮带65连接，第一电机62均与电源连接。位于中间的传送管56为进样管，位于左侧的传送管56为合格试样收集管，位于右侧的传送管56为不合格试样收集管，位于同一传送管56的两双面齿同步带61之间的最小距离等于锥形滚子轴承试样的外径，位于中间的传送管56内从上至下堆叠摆放数个锥形滚子轴承试样，初始装态时，第一液压杆7、第二液压杆22、第三液压杆30均处于收缩状态，使用时，伸缩轴4伸长，伸缩轴4伸长使得转轴5、圆盘7、两夹紧块13均随之向上移动，转轴5的移动带动伸活动板19随之向上移动，伸缩杆35伸长，同时第一电机62的转动下，使得位于中间的传送管56左侧的双面齿同步带61、位于左侧的传送管56右侧的双面齿同步带61，位于右侧的传送管56右侧的双面齿同步带61均沿顺时针方向转动，位于中间的传送管56右侧的双面齿同步带61、位于左侧的传送管56左侧的双面齿同步带61，位于右侧的传送管56左侧的双面齿同步带61均沿逆时针方向转动，当需要进样时，位于第四导轨54中间的电动滑块55沿第四导轨54移动至转轴5的正上方，使得对应的传送管56与转轴5同轴，同时位于中间的传送管56的两第一电机62同时工作，使得对应的两双面齿同步带62移动，从而使得位于传送管56最下部的锥形滚子轴承试样沿两双面齿同步带62向下移动，从而将锥形滚子轴承试样套装于两夹紧块13外周，然后伸缩轴4收缩，使得转轴5回复初始状态，进行评估检测，评估检测结束后，当锥形滚子轴承试样不合格时，三个电动滑块55均沿第四导轨54向左侧移动，使得最右侧的电动滑块55移动至转轴5的正上方，从而使得最右侧的传送管56与转轴5同轴，最右侧的传送管56对应的两第一电机62同时启动，对应的两双面齿同步带61将带动检测完的试样沿传送管56向上移动，进入最有的出传送管56内，同理，当检测的试样为合格试样时，检测完毕的试样进入最左侧的传送管56内，采用全自动化的操作进行检测试样的传送，并根据检测结果将检测试样进行分类处理，省时省力，高效便捷。
具体的，如图3所示，本实施例所述的转动动力单元包括第三凹槽65、第二电机66、第一齿轮67、连接轴68、第二齿轮69、第三齿轮70、齿轮柱71，横板2的顶面一侧开设竖向的第三凹槽65，第三凹槽65内固定安装输出轴朝上的第二电机66，第二电机66的输出轴固定套装第一齿轮67，横板2的顶面轴承安装竖向的连接轴68，连接轴68的下部固定套装第二齿轮69，第一齿轮67与第二齿轮69啮合配合，连接轴68的上部固定套装第三齿轮70，转轴5的下部固定套装环形的齿轮柱71，第三齿轮70始终与齿轮柱71啮合配合，第二电机66与电源连接。在使用时，第三电机66工作，由于第一齿轮67与第二齿轮69啮合配合，第三电机66驱动连接轴68转动，由于第三齿轮70始终与齿轮柱71啮合配合，连接轴68的转动带动转轴5随之转动。
进一步的，如图1所示，本实施例两夹紧块13远离圆盘7中部的一侧均为弧形。在使用时，弧形的夹紧块13的外周与锥形滚子轴承试样的内侧接触配合更加贴近，弧形的夹紧块13对检测试样的夹持效果更好。
更进一步的，如图2所示，本实施例所述的制动装置包括，伸缩轴4的固定部下端固定连接联轴器72，联轴器72的下部固定连接磁粉制动器73。当转动动力单元停止驱动转轴5转动时，磁粉制动器73通过联轴器72使得转轴5快速制动，能够有效的保护转动动力单元，同时能够有效缩短评估检测的时间。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种电机滚动轴承损坏程度的评估装置，包括工作台(1)、安装在工作台(1)上的横板(2)，其特征在于，该装置还包括：
转动夹持组件：用以实现锥形滚子轴承试样(75)的内侧夹持与转动；
浮动夹持组件：用以实现锥形滚子轴承试样(75)外侧和顶部的浮动夹持；
液压控制组件：安装在横板(3)上，并且与外部的液压系统连接，用以实现控制浮动夹持组件与转动夹持组件的夹持动作；
检测组件：用以在锥形滚子轴承试样(75)转动过程中检测其振动情况和转动偏移情况；
进料分类组件：安装在固定于工作台(1)上的倒u形支撑架(53)的横梁前面，用以实现锥形滚子轴承试样(75)的进料与分类处理。
2.根据权利要求1所述的一种电机滚动轴承损坏程度的评估装置，其特征在于，所述的转动夹持组件包括伸缩轴(4)、同心固定在伸缩轴(4)顶部的转轴(5)、转动动力单元以及一对以转轴(5)轴线对称设置的内侧夹持单元，所述的转轴(5)由一体成型的主体和中空的上部凸台构成，所述的主体与转动动力单元传动连接，所述的上部凸台顶部连接有中空的圆盘(7)，所述的上部凸台外侧设有中空的圆环形罩体(15)，所述的内侧夹持单元包括依次连接的活动部设有第一弹簧(18)的第一液压杆(8)、l形连接件(12)、第一滑块(11)和夹紧块(13)，所述的圆盘(7)顶面设有用以实现第一滑块(11)沿径向滑动的第一导轨(10)，所述的第一液压杆(8)固定安装在圆盘(7)的底面，相对设置的一对夹紧块(13)通过第一液压杆(8)的伸缩动作实现锥形滚子轴承试样(75)的内侧夹持以及同步转动。
3.根据权利要求2所述的一种电机滚动轴承损坏程度的评估装置，其特征在于，所述的转动动力单元包括依次传动的第二电机(66)、第一齿轮(67)、第二齿轮(69)、连接轴(68)和第三齿轮(70)，所述的第三齿轮(70)与固定在转轴(5)主体外侧的齿轮柱(71)啮合传动，所述的第二电机(66)安装在横板(2)顶面开设的竖向第三凹槽(65)内。
4.根据权利要求2所述的一种电机滚动轴承损坏程度的评估装置，其特征在于，所述的浮动夹持组件以转轴(5)轴线为对称轴相对设有两组，每组浮动夹持组件包括依次连接的水平移动单元、竖直移动单元和倒l形的固定块(34)，所述的水平移动单元包括依次连接的活动部设有第二弹簧(24)的第二液压杆(22)、在水平安装在横板(2)上表面的第二导轨(20)上滑动的第二滑块(21)以及纵向设置的支撑杆(27)，所述的竖直移动单元包括依次连接的固定在支撑杆(27)上部且活动部设有第三弹簧(31)的第三液压杆(30)、在竖直安装在支撑杆(27)上的第三导轨(28)上滑动的第三滑块(29)以及用以连接第三滑块(29)和固定块(34)的水平连杆，相对设置的一对倒l形的固定块(34)在第二液压杆(22)和第三液压杆(30)的动作下实现对锥形滚子轴承试样(75)外侧和顶部的浮动夹持。
5.根据权利要求2所述的一种电机滚动轴承损坏程度的评估装置，其特征在于，所述的液压控制组件包括中空的竖管(40)、安装在竖管(40)内腔底部的电动伸缩杆(41)、与电动伸缩杆(41)传动连接且与竖管(40)内壁密封配合的第一活塞(36)，该第一活塞(36)将竖管(2)内腔分为上下两腔，所述的第一活塞(36)中部设有联通竖管(40)内上下两腔体的第四通孔(37)，并且在第四通孔(37)内设有由上腔体向下腔体单相流通的单向阀，所述的下腔体通过竖管(40)下部管壁侧面开设的第五通孔(38)与外部液压系统连接，所述的竖管(40)的管壁上还由下至上依次开设6个第六通孔(39)，其中，位于下部的第一个、第二个和第三个第六通孔处设有只能从竖管(40)内向外流出的单向阀，位于上部的第四个、第五个和第六个第六通孔处设有只能从外向竖管(40)内部流进的单向阀，所述的第一活塞(36)通过在竖管(40)内的上下运动来依次封堵其中按顺序排列的三个第六通孔(39)。
6.根据权利要求5所述的一种电机滚动轴承损坏程度的评估装置，其特征在于，位于下部的第一个第六通孔(39)通过第一进液管(16)与罩体(15)环形内腔联通，所述的圆环形罩体(15)的环形内腔通过上部凸台内部的第一凹槽(6)以及圆盘(7)的内腔与第一液压杆(8)的进液口联通，位于上部的第四个第六通孔(39)通过第一出液管(16)与罩体(15)环形内腔联通，位于下部的第三个第六通孔(39)通过第一三通管(50)和第三进液管(32)与第三液压杆(30)的进液口联通，位于上部的第六个第六通孔(39)通过第三三通管(52)和第三出液管(33)与第三液压杆(30)的出液口联通，位于下部的第二个第六通孔(39)依次通过u型管(42)和横管(43)以及第二进液管(25)与第二液压杆(22)的进液口联通，位于上部的第五个第六通孔(39)依次通过第二三通管(51)和第二出液管(26)与第二液压杆(22)的出液口联通。
7.根据权利要求6所述的一种电机滚动轴承损坏程度的评估装置，其特征在于，所述的检测组件包括安装在固定块(34)上的振动传感器(23)以及设置在横管(43)顶部的红外测距单元，所述的红外测距单元包括设置在横管(43)内密封配合的第二活塞(44)、固定在第二活塞(44)上的滑杆(46)、安装在横管(43)一侧的固定杆(47)以及安装在横管(43)另一侧的红外测距仪(49)，所述的滑杆(46)上部伸出横管(43)上表面与其配合的条形通孔(45)并通过第四弹簧(48)与固定杆(47)连接，所述的红外测距仪(49)用以测量红外测距仪(49)与滑杆(46)之间的距离。
8.根据权利要求1所述的一种电机滚动轴承损坏程度的评估装置，其特征在于，所述的进料分类组件包括固定安装在支撑架(53)前面的第四导轨(54)以及分别通过电动滑块(55)在第四导轨(54)上水平运动且结构相同的一个进料单元以及位于进料单元左侧的合格试样收集单元和位于进料单元右侧的不合格试样收集单元，进料单元、合格试样收集单元和不合格试样收集单元均包括左右两个传送管(56)，在每个传送管(56)的上部和下部均安装传动轴(58)，并在传动轴(58)上分别安装第一带轮(74)和第二带轮(60)，所述的第一带轮(74)和第二带轮(60)通过双面齿同步带(61)传动连接，所述的第一电机(62)依次通过第四带轮(64)、第三带轮(63)与传动轴(58)传动连接，左右两个传送管(56)之间的距离与锥形滚子轴承试样(75)的外径相同。
9.根据权利要求2所述的一种电机滚动轴承损坏程度的评估装置，其特征在于，该装置还包括设置在伸缩轴(4)底部的制动组件，所述的制动组件包括由上至下连接的联轴器(72)和磁粉制动器(73)，所述的磁粉制动器(73)固定在工作台(1)上，且磁粉制动器(73)、联轴器(72)和转轴(5)同轴设置。
10.根据权利要求2所述的一种电机滚动轴承损坏程度的评估装置，其特征在于，所述的夹紧块(13)与锥形滚子轴承试样(75)的内侧接触面为弧面。
技术总结