本实用新型涉及印刷电路板技术领域，具体为一种双层铝材高散热印刷电路板。
背景技术：
印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，印制电路板在使用过程中，常常受限于发热散热问题，但传统的散热印刷电路板存在诸多问题，使用不便，既不能够对电路板气体良好安装支撑的同时，也无法实现对电路板高效的散热保障，电路板不能够在底部和侧面保持良好的外部导热散热，从而无法实现全方位的散热保障，自身结构单一，导致散热接触面积较小从而无法保证散热的充分性，没有专门的散热层保证本体的高效散热性能，进而无法保证电路板拥有良好的散热性能，从而导致电路板的运转效率低下，故障率较高，无形中增加了人员的维护负担，因此能够解决此类问题的一种双层铝材高散热印刷电路板的实现势在必行。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双层铝材高散热印刷电路板，使用方便，能够对电路板气体良好安装支撑的同时，也实现对电路板高效的散热保障，电路板能够在底部和侧面保持良好的外部导热散热，从而实现全方位的散热保障，三角齿和三角槽配合设置，增大了接触面积从而保证散热的充分性，通过石墨烯层和铜箔层保证良好的本体散热性能，铝基板实现基础支撑的同时，也保证了良好的散热性能，保证电路板拥有良好的散热性能，从而提高了电路板的运转效率，减少了故障率，减轻了人员的维护负担，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层铝材高散热印刷电路板，包括板框、第一散热结构、电路板、第二散热结构、第三散热结构和第四散热结构；
板框：所述板框为底部密闭的铝质板框；
第一散热结构：所述第一散热结构位于板框的框内；
电路板：所述电路板配置安装在第一散热结构的上端，电路板位于板框的内部，电路板包括散热铜片层、铝基板、石墨烯层、绝缘板层和铜箔层，散热铜片层的上下两侧设有铝基板，铝基板在远离散热铜片层的一侧设有石墨烯层，石墨烯层在远离铝基板的一侧设有绝缘板层，绝缘板层在远离石墨烯层的一侧设有铜箔层；
第二散热结构：所述第二散热结构配合设置在板框的内壁上，且与电路板的外壁面固定连接；
第三散热结构：所述第三散热结构位于板框底端的安装口处；
第四散热结构：所述第四散热结构位于板框的外侧；
其中：还包括温控开关、支柱、安装圆片和安装孔，所述温控开关位于板框的内部底端，四个均匀分布的支柱位于板框的底面四角，支柱的底端设有安装圆片，安装圆片的上端边缘处设有安装孔，温控开关的输入端电连接外部电源，能够对电路板气体良好安装支撑的同时，也实现对电路板高效的散热保障，电路板能够在底部和侧面保持良好的外部导热散热，从而实现全方位的散热保障，三角齿和三角槽配合设置，增大了接触面积从而保证散热的充分性，通过石墨烯层和铜箔层保证良好的本体散热性能，铝基板实现基础支撑的同时，也保证了良好的散热性能，保证电路板拥有良好的散热性能，从而提高了电路板的运转效率，减少了故障率，减轻了人员的维护负担。
进一步的，所述第一散热结构包括铜板、散热圆孔和散热鳍片，所述铜板位于板框的框内中部，铜板的上端设有均匀分布的散热圆孔，铜板的底端设有散热鳍片，散热鳍片位于板框的内部，能够快速底部导热，并增大散热面积提高散热效率。
进一步的，所述第二散热结构包括导热框板和翅片，所述导热框板位于板框的内壁上，导热框板与电路板的外壁面固定连接，导热框板的上端设有均匀分布的翅片，增大散热面积提高散热效率。
进一步的，所述第三散热结构包括安装筒、支架、散热风扇、螺纹筒和空气滤网，所述安装筒位于板框底端的安装口处，安装筒的内部设有支架，支架的上端设有散热风扇，散热风扇与安装筒配合设置，安装筒底端的筒口与螺纹筒螺纹连接，螺纹筒的筒口底端设有空气滤网，散热风扇的输入端电连接温控开关的输出端，当温度到达规定值时，加快内部气体的流动，同时也保证内部的适宜洁净环境，便于拆卸维护。
进一步的，所述第四散热结构包括散热孔和滤网，所述散热孔均匀分布在板框的外侧，散热孔的内部设有滤网，保证气体正常流通高效散热的同时，也起到灰尘过滤。
进一步的，所述散热铜片层包括三角齿和三角槽，三角齿和三角槽配合设置，三角齿均匀分布在上端的铝基板底面，三角槽均匀分布在下端的铝基板上表面，三角齿为铜质三角齿，三角槽为铜质三角槽，增大了接触面积从而保证散热的充分性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本双层铝材高散热印刷电路板，具有以下好处：
1、三角齿和三角槽配合设置，增大了接触面积从而保证散热的充分性，通过石墨烯层和铜箔层保证良好的本体散热性能，铝基板实现基础支撑的同时，也保证了良好的散热性能。
2、将电路板配合安装在铜板的上端，此时导热框板接触电路板的外侧，三角齿和三角槽配合设置，增大了接触面积从而保证散热的充分性，铜板能够快速底部导热，通过散热鳍片增大散热面积提高散热效率，导热框板接触电路板实现侧面高效导热，均匀分布的翅片增大散热面积提高散热效率，实现对电路板底部和侧面的良好导热散热。
3、当板框内温度达到规定值时，温控开关实时调节散热风扇运转，通过散热圆孔实现内部气体的流入，通过螺纹筒的底端和散热孔实现内外气体的交换，空气滤网和滤网起到灰尘的过滤，保证内部的适宜洁净环境。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型内部剖视结构示意图；
图3为本实用新型电路板平面结构示意图；
图4为本实用新型第二散热结构内部剖视结构示意图；
图5为本实用新型第三散热结构内部剖视结构示意图。
图中：1板框、2第一散热结构、21铜板、22散热圆孔、23散热鳍片、3电路板、31散热铜片层、311三角齿、312三角槽、32铝基板、33石墨烯层、34绝缘板层、35铜箔层、4第二散热结构、41导热框板、42翅片、5第三散热结构、51安装筒、52支架、53散热风扇、54螺纹筒、55空气滤网、6第四散热结构、61散热孔、62滤网、7温控开关、8支柱、9安装圆片、10安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种双层铝材高散热印刷电路板，包括板框1、第一散热结构2、电路板3、第二散热结构4、第三散热结构5和第四散热结构6；
板框1：板框1为底部密闭的铝质板框，提供支撑安装平台；
第一散热结构2：第一散热结构2位于板框1的框内，第一散热结构2包括铜板21、散热圆孔22和散热鳍片23，铜板21位于板框1的框内中部，铜板21的上端设有均匀分布的散热圆孔22，铜板21的底端设有散热鳍片23，散热鳍片23位于板框1的内部，铜板21能够快速底部导热，通过散热鳍片23增大散热面积提高散热效率，通过散热圆孔22实现内部气体的流入，从而对电路板3底部的高效散热；
电路板3：电路板3配置安装在第一散热结构2的上端，电路板3位于板框1的内部，电路板3包括散热铜片层31、铝基板32、石墨烯层33、绝缘板层34和铜箔层35，散热铜片层31包括三角齿311和三角槽312，三角齿311和三角槽312配合设置，三角齿311均匀分布在上端的铝基板32底面，三角槽312均匀分布在下端的铝基板32上表面，三角齿311为铜质三角齿，三角槽312为铜质三角槽，散热铜片层31的上下两侧设有铝基板32，铝基板32在远离散热铜片层31的一侧设有石墨烯层33，石墨烯层33在远离铝基板32的一侧设有绝缘板层34，绝缘板层34保证良好的绝缘性，绝缘板层34在远离石墨烯层33的一侧设有铜箔层35，三角齿311和三角槽312配合设置，增大了接触面积从而保证散热的充分性，通过石墨烯层33和铜箔层35保证良好的本体散热性能，铝基板32实现基础支撑的同时，也保证了良好的散热性能；
第二散热结构4：第二散热结构4配合设置在板框1的内壁上，且与电路板3的外壁面固定连接，第二散热结构4包括导热框板41和翅片42，导热框板41位于板框1的内壁上，导热框板41与电路板3的外壁面固定连接，导热框板41的上端设有均匀分布的翅片42，导热框板41接触电路板3实现侧面高效导热，均匀分布的翅片42增大散热面积提高散热效率；
第三散热结构5：第三散热结构5位于板框1底端的安装口处，第三散热结构5包括安装筒51、支架52、散热风扇53、螺纹筒54和空气滤网55，安装筒51位于板框1底端的安装口处，安装筒51的内部设有支架52，支架52为散热风扇53提供安装支撑，支架52的上端设有散热风扇53，散热风扇53与安装筒51配合设置，安装筒51底端的筒口与螺纹筒54螺纹连接，螺纹筒54的筒口底端设有空气滤网55，当温度到达规定值时，调节散热风扇53运转，加快内部气体的流动，通过螺纹筒54的底端实现内外气体的交换，空气滤网55起到灰尘的过滤，保证内部的适宜洁净环境，安装筒51底端的筒口与螺纹筒54螺纹连接，便于拆卸维护；
第四散热结构6：第四散热结构6位于板框1的外侧，第四散热结构6包括散热孔61和滤网62，散热孔61均匀分布在板框1的外侧，散热孔61的内部设有滤网62，通过散热孔61实现内外气体的交换，滤网62起到灰尘的过滤，保证内部的适宜洁净环境；
其中：还包括温控开关7、支柱8、安装圆片9和安装孔10，温控开关7位于板框1的内部底端，四个均匀分布的支柱8位于板框1的底面四角，支柱8的底端设有安装圆片9，安装圆片9的上端边缘处设有安装孔10，温控开关7的输入端电连接外部电源，散热风扇53的输入端电连接温控开关7的输出端，当板框1内温度达到规定值时，温控开关7调节设备运行进行外部散热，通过螺栓将支柱8底端安装圆片9上的安装孔与安装部位螺纹连接，实现安装固定。
在使用时：通过螺栓将支柱8底端安装圆片9上的安装孔与安装部位螺纹连接，实现安装固定，将电路板3配合安装在铜板21的上端，此时导热框板41接触电路板3的外侧，三角齿311和三角槽312配合设置，增大了接触面积从而保证散热的充分性，通过石墨烯层33和铜箔层35保证良好的本体散热性能，铜板21能够快速底部导热，通过散热鳍片23增大散热面积提高散热效率，导热框板41接触电路板3实现侧面高效导热，均匀分布的翅片42增大散热面积提高散热效率，当板框1内温度达到规定值时，温控开关7实时调节散热风扇53运转，通过散热圆孔22实现内部气体的流入，通过螺纹筒54的底端和散热孔61实现内外气体的交换，空气滤网55和滤网62起到灰尘的过滤，保证内部的适宜洁净环境。
值得注意的是，本实施例中所公开温控开关7为现有技术中型号为ksd302常开温控开关，散热风扇53可采用深圳市润达电子有限公司型号为rs4010系列散热风扇，温控开关7控制散热风扇53工作采用现有技术中常用的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种双层铝材高散热印刷电路板，其特征在于：包括板框（1）、第一散热结构（2）、电路板（3）、第二散热结构（4）、第三散热结构（5）和第四散热结构（6）；
板框（1）：所述板框（1）为底部密闭的铝质板框；
第一散热结构（2）：所述第一散热结构（2）位于板框（1）的框内；
电路板（3）：所述电路板（3）配置安装在第一散热结构（2）的上端，电路板（3）位于板框（1）的内部，电路板（3）包括散热铜片层（31）、铝基板（32）、石墨烯层（33）、绝缘板层（34）和铜箔层（35），散热铜片层（31）的上下两侧设有铝基板（32），铝基板（32）在远离散热铜片层（31）的一侧设有石墨烯层（33），石墨烯层（33）在远离铝基板（32）的一侧设有绝缘板层（34），绝缘板层（34）在远离石墨烯层（33）的一侧设有铜箔层（35）；
第二散热结构（4）：所述第二散热结构（4）配合设置在板框（1）的内壁上，且与电路板（3）的外壁面固定连接；
第三散热结构（5）：所述第三散热结构（5）位于板框（1）底端的安装口处；
第四散热结构（6）：所述第四散热结构（6）位于板框（1）的外侧；
其中：还包括温控开关（7）、支柱（8）、安装圆片（9）和安装孔（10），所述温控开关（7）位于板框（1）的内部底端，四个均匀分布的支柱（8）位于板框（1）的底面四角，支柱（8）的底端设有安装圆片（9），安装圆片（9）的上端边缘处设有安装孔（10），温控开关（7）的输入端电连接外部电源。
2.根据权利要求1所述的一种双层铝材高散热印刷电路板，其特征在于：所述第一散热结构（2）包括铜板（21）、散热圆孔（22）和散热鳍片（23），所述铜板（21）位于板框（1）的框内中部，铜板（21）的上端设有均匀分布的散热圆孔（22），铜板（21）的底端设有散热鳍片（23），散热鳍片（23）位于板框（1）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种双层铝材高散热印刷电路板，其特征在于：所述第二散热结构（4）包括导热框板（41）和翅片（42），所述导热框板（41）位于板框（1）的内壁上，导热框板（41）与电路板（3）的外壁面固定连接，导热框板（41）的上端设有均匀分布的翅片（42）。
4.根据权利要求1所述的一种双层铝材高散热印刷电路板，其特征在于：所述第三散热结构（5）包括安装筒（51）、支架（52）、散热风扇（53）、螺纹筒（54）和空气滤网（55），所述安装筒（51）位于板框（1）底端的安装口处，安装筒（51）的内部设有支架（52），支架（52）的上端设有散热风扇（53），散热风扇（53）与安装筒（51）配合设置，安装筒（51）底端的筒口与螺纹筒（54）螺纹连接，螺纹筒（54）的筒口底端设有空气滤网（55），散热风扇（53）的输入端电连接温控开关（7）的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种双层铝材高散热印刷电路板，其特征在于：所述第四散热结构（6）包括散热孔（61）和滤网（62），所述散热孔（61）均匀分布在板框（1）的外侧，散热孔（61）的内部设有滤网（62）。
6.根据权利要求1所述的一种双层铝材高散热印刷电路板，其特征在于：所述散热铜片层（31）包括三角齿（311）和三角槽（312），三角齿（311）和三角槽（312）配合设置，三角齿（311）均匀分布在上端的铝基板（32）底面，三角槽（312）均匀分布在下端的铝基板（32）上表面，三角齿（311）为铜质三角齿，三角槽（312）为铜质三角槽。
技术总结