本实用新型涉及矿浆技术领域，具体涉及一种直径4m高8m圆柱体粗选矿浆分配装置。
背景技术：
选矿的矿浆是指矿石经磨矿分级后得到的达到选矿需要的某一指定粒度的液态混合物形式产品。矿浆的分配通常通过矿浆分配装置实现矿浆的均匀分配，导入到不同的容器内部，但现有的矿浆分配装置导入的矿浆容易带入杂质，堆积在溢流槽内，不便于清洁，造成浆路堵塞，影响正常生产。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种直径4m高8m圆柱体粗选矿浆分配装置，解决了现有的矿浆分配装置导入的矿浆容易带入杂质，堆积在溢流槽内，不便于清洁的，造成浆路堵塞，影响正常生产的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种直径4m高8m圆柱体粗选矿浆分配装置，包括分配箱、进料口、溢流槽、隔板、隔槽、出料口、管夹阀、支撑脚和快速连接过滤器，所述分配箱右端设置有进料口，所述分配箱内部底部与溢流槽焊接固定，所述隔板焊接于分配箱与溢流槽形成的条形槽内部，并且将条形槽分隔成八个大小相同的隔槽，所述隔槽底部设置有出料口，所述出料口底部与管夹阀固定连接，所述支撑脚顶部与分配箱焊接固定，所述出料口右端与快速连接过滤器固定连接，所述快速连接过滤器由滤筒、内筒、第一滤过网、第二滤网、连接导管和快速连接机构组成，所述滤筒内部与网状的内筒滑动连接，所述内筒内部分别设置有不同孔径的第一滤过网和第二滤网，所述滤筒左端与右端设置有均匀排列的外螺纹的连接导管固定连接，所述连接导管左端与快速连接机构插接固定，所述快速连接机构左端通过螺栓固定于进料口右端。
进一步的，所述快速连接机构由壳体、金属弹片、挤压套、安装孔和卡环组成，所述壳体内表面设置有呈圆形环绕的金属弹片，所述壳体左端设置有形状呈圆形的安装孔，所述壳体右端与空心状的挤压套滑动连接，所述卡环右端进行贴于提供弹力的金属弹片左端，所述壳体左端通过安装孔固定于进料口右端。
进一步的，所述第一滤过网和第二滤网大小形状均相同，但前端密布的外表面密布的孔径大小不同。
进一步的，所述滤筒右端设置有均匀排列的外螺纹。
进一步的，所述壳体右端内侧大小与挤压套左端外表面大小相互匹配。
进一步的，所述挤压套左端沿着壳体右端进行左右滑动的距离为：0-3cm。
进一步的，所述安装孔共设置有五个，且沿着壳体呈圆形分布。
进一步的，所述分配箱的长度为：高度为8m，直径为4m。
进一步的，所述挤压套的材质为：马氏体不锈钢。
进一步的，所述连接导管的材质为：钨钢。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)、为解决现有的矿浆分配装置导入的矿浆容易带入杂质，堆积在溢流槽内，不便于清洁的，造成浆路堵塞，影响正常生产的问题，通过在进料口右端设置了快速连接过滤器，将滤筒右端与外接导管进行连接，矿浆通过滤筒，由第一滤过网和第二滤网进行过滤，将较大的杂质和矿石颗粒隔开，然后将过滤后的矿浆通过连接导管流入溢流槽内，需要清洁时，通过对挤压套施加压力，使挤压套沿着壳体向左端滑动，使金属弹片受力与卡环分离，然后将连接导管由壳体内滑出，再旋转连接导管，将连接导管取下，取出内筒，再对内筒内的第一滤过网和第二滤网进行清洗，达到方便过滤矿浆，进行清洁的效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的分配箱剖面结构示意图；
图3为本实用新型的快速连接过滤器结构示意图；
图4为本实用新型的快速连接过滤器爆炸结构示意图；
图5为本实用新型的快速连接机构剖面结构示意图。
图中：分配箱-1、进料口-2、溢流槽-3、隔板-4、隔槽-5、出料口-6、管夹阀-7、支撑脚-8、快速连接过滤器-9、滤筒-91、内筒-92、第一滤过网-93、第二滤网-94、连接导管-95、快速连接机构-96、壳体-961、金属弹片-962、挤压套-963、安装孔-964、卡环-965。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种直径4m高8m圆柱体粗选矿浆分配装置：包括分配箱1、进料口2、溢流槽3、隔板4、隔槽5、出料口6、管夹阀7、支撑脚8和快速连接过滤器9，分配箱1右端设置有进料口2，分配箱1内部底部与溢流槽3焊接固定，隔板4焊接于分配箱1与溢流槽3形成的条形槽内部，并且将条形槽分隔成八个大小相同的隔槽5，隔槽5底部设置有出料口6，出料口6底部与管夹阀7固定连接，支撑脚8顶部与分配箱1焊接固定，出料口6右端与快速连接过滤器9固定连接，快速连接过滤器9由滤筒91、内筒92、第一滤过网93、第二滤网94、连接导管95和快速连接机构96组成，滤筒91内部与网状的内筒92滑动连接，内筒92内部分别设置有不同孔径的第一滤过网93和第二滤网94，滤筒91左端与右端设置有均匀排列的外螺纹的连接导管95固定连接，连接导管95左端与快速连接机构96插接固定，快速连接机构96左端通过螺栓固定于进料口2右端。
其中，所述快速连接机构96由壳体961、金属弹片962、挤压套963、安装孔964和卡环965组成，壳体961内表面设置有呈圆形环绕的金属弹片962，壳体961左端设置有形状呈圆形的安装孔964，壳体961右端与空心状的挤压套963滑动连接，卡环965右端进行贴于提供弹力的金属弹片962左端，壳体961左端通过安装孔964固定于进料口2右端。
其中，所述第一滤过网93和第二滤网94大小形状均相同，但前端密布的外表面密布的孔径大小不同，方便将过大的杂质进行过滤。
其中，所述滤筒91右端设置有均匀排列的外螺纹，方便与外接导料管道进行连接。
其中，所述壳体961右端内侧大小与挤压套963左端外表面大小相互匹配，方便进行插接。
其中，所述挤压套963左端沿着壳体961右端进行左右滑动的距离为：0-3cm，方便进行挤压金属弹片962。
其中，所述安装孔964共设置有五个，且沿着壳体961呈圆形分布，方便进行安装。
其中，所述分配箱1的长度为：高度为8m，直径为4m，方便进行导入足量的矿浆。
其中，所述挤压套963的材质为：马氏体不锈钢锻造具有超高的强度、硬度，耐化学腐蚀和电化学腐蚀性耐热、耐高温。
其中，所述连接导管95的材质为：钨钢；
根据上表所述本实用新型螺纹杆975利用钨钢制成，可达到，高硬度、耐磨强度和韧性好、耐热、耐腐蚀等优良性能。
本专利所述的挤压套963的材质为：马氏体不锈钢是一类可硬化的不锈钢，典型牌号为cr13型，如2cr13,3cr13,4cr13等，淬火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械，根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类，根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体(或半马氏体)沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。
工作原理：首选将本装置移动到合适的位置，然后通过对挤压套963施加压力，使挤压套963沿着壳体961向左端滑动，通过挤压套963进行挤压金属弹片962，使金属弹片962受力于卡环965分离，然后对滤筒91施加拉力，将连接导管95由壳体961内滑出，然后将滤筒91右端设置的外螺与外接的导料管进行连接，再将连接导管95由挤压套963插入到壳体961内，通过金属弹片962卡住卡环965，进而固定连接导管95，然后由外接导料管将矿浆导入到滤筒91内，由第一滤过网93和第二滤网94对矿浆进行过滤，将较大的杂质和矿石颗粒隔离，然后将过滤后的矿浆导入到连接导管95内，由连接导管95将矿浆导入到溢流槽3内，当溢流槽3装满时，矿浆由溢流槽3内溢出，均匀的流入到隔槽5内，通过出料口6流出，不使用时，可通过管夹阀7进行关闭，需要清洗滤筒91时，通过对挤压套963施加压力，使挤压套963沿着壳体961向左端滑动，进行挤压金属弹片962，使金属弹片962受力于卡环965分离，然后对滤筒91施加拉力，将连接导管95由壳体961内滑出，然后旋转连接导管95，将连接导管95取下，取出内筒92，再对内筒92内的第一滤过网93和第二滤网94进行清洗即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种直径4m高8m圆柱体粗选矿浆分配装置，包括分配箱(1)、进料口(2)、溢流槽(3)、隔板(4)、隔槽(5)、出料口(6)、管夹阀(7)和支撑脚(8)，所述分配箱(1)右端设置有进料口(2)，所述分配箱(1)内部底部与溢流槽(3)焊接固定，所述隔板(4)焊接于分配箱(1)与溢流槽(3)形成的条形槽内部，并且将条形槽分隔成八个大小相同的隔槽(5)，所述隔槽(5)底部设置有出料口(6)，所述出料口(6)底部与管夹阀(7)固定连接，所述支撑脚(8)顶部与分配箱(1)焊接固定，所述出料口(6)右端与快速连接过滤器(9)固定连接；
其特征在于：还包括快速连接过滤器(9)，所述快速连接过滤器(9)由滤筒(91)、内筒(92)、第一滤过网(93)、第二滤网(94)、连接导管(95)和快速连接机构(96)组成，所述滤筒(91)内部与网状的内筒(92)滑动连接，所述内筒(92)内部分别设置有不同孔径的第一滤过网(93)和第二滤网(94)，所述滤筒(91)左端与右端设置有均匀排列的外螺纹的连接导管(95)固定连接，所述连接导管(95)左端与快速连接机构(96)插接固定，所述快速连接机构(96)左端通过螺栓固定于进料口(2)右端。
2.根据权利要求1所述的一种直径4m高8m圆柱体粗选矿浆分配装置，其特征在于：所述快速连接机构(96)由壳体(961)、金属弹片(962)、挤压套(963)、安装孔(964)和卡环(965)组成，所述壳体(961)内表面设置有呈圆形环绕的金属弹片(962)，所述壳体(961)左端设置有形状呈圆形的安装孔(964)，所述壳体(961)右端与空心状的挤压套(963)滑动连接，所述卡环(965)右端进行贴于提供弹力的金属弹片(962)左端，所述壳体(961)左端通过安装孔(964)固定于进料口(2)右端。
3.根据权利要求1所述的一种直径4m高8m圆柱体粗选矿浆分配装置，其特征在于：所述第一滤过网(93)和第二滤网(94)大小形状均相同，但前端密布的外表面密布的孔径大小不同。
4.根据权利要求1所述的一种直径4m高8m圆柱体粗选矿浆分配装置，其特征在于：所述滤筒(91)右端设置有均匀排列的外螺纹。
5.根据权利要求2所述的一种直径4m高8m圆柱体粗选矿浆分配装置，其特征在于：所述壳体(961)右端内侧大小与挤压套(963)左端外表面大小相互匹配。
6.根据权利要求2所述的一种直径4m高8m圆柱体粗选矿浆分配装置，其特征在于：所述挤压套(963)左端沿着壳体(961)右端进行左右滑动的距离为：0-3cm。
7.根据权利要求2所述的一种直径4m高8m圆柱体粗选矿浆分配装置，其特征在于：所述安装孔(964)共设置有五个，且沿着壳体(961)呈圆形分布。
8.根据权利要求1所述的一种直径4m高8m圆柱体粗选矿浆分配装置，其特征在于：所述分配箱(1)的长度为：高度为8m，直径为4m。
技术总结