本发明涉及一种冲压制造加工工艺，具体为一种电机定子冲片用冲压制造加工工艺，属于电机定子冲片用冲压制造加工工艺应用技术领域。
背景技术：
电机定子是电动机静止不动的部分；定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成；定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生（输出）电流；电动机定子在电动机里面固定部分由硅钢片叠加而成；嵌有线圈绕组，绕组产生旋转磁场，推动转子转动。
目前在电机定子冲片工艺过程中存在很多问题，如现有硅钢片不便于进行加工，同时在加工过程中硅钢片固定效果较差，容易导致冲压过程中造成硅钢片表面的误差增加，同时冲片表面毛刺较多，降低冲片表面的质量，同时冲片表面的毛刺以及抛光效率较差，降低实用性，影响使用。因此，针对上述问题提出一种电机定子冲片用冲压制造加工工艺。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电机定子冲片用冲压制造加工工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种电机定子冲片用冲压制造加工工艺，所述电机定子冲片用冲压制造加工工艺包括如下步骤：
（1）硅钢片选取，选取合格的加工后的硅钢片，硅钢片的数量根据需求准备；
（2）硅钢片固定，将步骤（1）中选取的硅钢片通过夹持装置进行固定，将硅钢片加工后备用；
（3）硅钢片冲压，通过冲压设备将步骤（2）中固定的硅钢片进行冲压，进而制备得到电机定子冲片，将制备后的电机定子冲片进行存放备用；
（4）电机定子冲片表面处理，将通过冲压设备制造而成的步骤（3）中的电机定子冲片表面通过毛刺去除设备进行去毛刺，通过抛光设备对去毛刺后的电机定子冲片进行抛光处理，使得电机定子冲片表面光滑，提高电机定子冲片质量较高，备用；
（5）废屑处理，通过专用的废屑清理设备将步骤（4）中毛刺去除设备中的废屑以及抛光处理设备处理的废屑进行清理，保障冲片表面的干净，备用；
（6）冲片表面保护处理，通过喷漆设备对冲片表面喷涂油漆，提高冲片表面的防锈效果。
优选的，所述步骤（1）中硅钢片为表面光滑、质量良好以及尺寸满足使用的硅钢片。
优选的，所述步骤（1）中硅钢片厚度和长度均一致，硅钢片采用磁导率高、优异的软磁铁性能、铁损低、低噪声，且硅钢片的原材料相同。
优选的，所述步骤（2）中硅钢片的夹持装置为冲压设备专用夹具，便于保障硅钢片稳定夹持，保障硅钢片在后续的操作中稳定加工操作。
优选的，：所述步骤（3）中硅钢片的冲压设备为专用的冲压设备，冲压设备冲压后的落料需要通过专用的装置进行收集处理，方便落料乱丢，造成浪费的情况，方便使用。
优选的，所述步骤（4）中毛刺处理设备对冲片槽腔以及冲片表面进行毛刺去除，保障冲片表面进行全面去毛刺，且冲片表面以及槽腔内壁进行毛刺去除，便于操作使用。
优选的，所述步骤（4）中抛光处理设备对冲片槽腔以及冲片表面进行表面抛光，保障冲片表面进行全面抛光，且冲片表面以及槽腔内壁的光滑，保障工作者稳定使用。
优选的，所述步骤（5）中废屑清理设备采用专用废屑清理的气枪，且气枪方便对废料清理。
优选的，所述步骤（5）中毛刺去除设备中的废屑以及抛光处理设备处理的废屑需要进行集中收集，收集后通过专用废硅钢片料用处理设备进行处理，方便工作者收集。
优选的，所述步骤（6）中喷涂油漆的冲片需要工作者进行质量检测，避免出现问题或者表面喷漆不均匀的冲片的流入市场。
本发明的有益效果是：该种电机定子冲片用冲压制造加工工艺实用性较高，便于将硅钢片进行稳定夹持，提高硅钢片冲压质量，同时便于对冲片表面的毛刺去除以及便于对冲片表面的抛光，提高冲片表面的毛刺去除效率以及冲片表面的抛光效率，同时提高冲片表面的防锈效果，保障冲片表面的质量，具有良好的市场价值，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种电机定子冲片用冲压制造加工工艺，所述电机定子冲片用冲压制造加工工艺包括如下步骤：
（1）硅钢片选取，选取合格的加工后的硅钢片，硅钢片的数量根据需求准备；
（2）硅钢片固定，将步骤（1）中选取的硅钢片通过夹持装置进行固定，将硅钢片加工后备用；
（3）硅钢片冲压，通过冲压设备将步骤（2）中固定的硅钢片进行冲压，进而制备得到电机定子冲片，将制备后的电机定子冲片进行存放备用；
（4）电机定子冲片表面处理，将通过冲压设备制造而成的步骤（3）中的电机定子冲片表面通过毛刺去除设备进行去毛刺，通过抛光设备对去毛刺后的电机定子冲片进行抛光处理，使得电机定子冲片表面光滑，提高电机定子冲片质量较高，备用；
（5）废屑处理，通过专用的废屑清理设备将步骤（4）中毛刺去除设备中的废屑以及抛光处理设备处理的废屑进行清理，保障冲片表面的干净，备用；
（6）冲片表面保护处理，通过喷漆设备对冲片表面喷涂油漆，提高冲片表面的防锈效果。
优选的，所述步骤（1）中硅钢片为表面光滑、质量良好以及尺寸满足使用的硅钢片。
优选的，所述步骤（1）中硅钢片厚度和长度均一致，硅钢片采用磁导率高、优异的软磁铁性能、铁损低、低噪声，且硅钢片的原材料相同。
优选的，所述步骤（2）中硅钢片的夹持装置为冲压设备专用夹具，便于保障硅钢片稳定夹持，保障硅钢片在后续的操作中稳定加工操作。
优选的，：所述步骤（3）中硅钢片的冲压设备为专用的冲压设备，冲压设备冲压后的落料需要通过专用的装置进行收集处理，方便落料乱丢，造成浪费的情况，方便使用。
优选的，所述步骤（4）中毛刺处理设备对冲片槽腔以及冲片表面进行毛刺去除，保障冲片表面进行全面去毛刺，且冲片表面以及槽腔内壁进行毛刺去除，便于操作使用。
优选的，所述步骤（4）中抛光处理设备对冲片槽腔以及冲片表面进行表面抛光，保障冲片表面进行全面抛光，且冲片表面以及槽腔内壁的光滑，保障工作者稳定使用。
优选的，所述步骤（5）中废屑清理设备采用专用废屑清理的气枪，且气枪方便对废料清理。
优选的，所述步骤（5）中毛刺去除设备中的废屑以及抛光处理设备处理的废屑需要进行集中收集，收集后通过专用废硅钢片料用处理设备进行处理，方便工作者收集。
优选的，所述步骤（6）中喷涂油漆的冲片需要工作者进行质量检测，避免出现问题或者表面喷漆不均匀的冲片的流入市场。
本电机定子冲片用冲压制造加工工艺适合用于大批量的冲片的制作。
实施例二：
一种电机定子冲片用冲压制造加工工艺，所述冲压制造加工工艺包括如下步骤：
（1）硅钢片选取，选取合格的加工后的硅钢片，硅钢片的数量根据需求准备；
（2）硅钢片固定，将步骤（1）中选取的硅钢片通过夹持装置进行固定，将硅钢片加工后备用；
（3）硅钢片冲压，通过冲压设备将步骤（2）中固定的硅钢片进行冲压，进而制备得到电机定子冲片，将制备后的电机定子冲片进行存放备用；
（4）电机定子冲片表面处理，将通过冲压设备制造而成的步骤（3）中的电机定子冲片表面通过毛刺去除设备进行去毛刺，通过抛光设备对去毛刺后的电机定子冲片进行抛光处理，使得电机定子冲片表面光滑，提高电机定子冲片质量较高，备用；
（5）废屑处理，通过专用的废屑清理设备将步骤（4）中毛刺去除设备中的废屑以及抛光处理设备处理的废屑进行清理，保障冲片表面的干净，备用；
（6）冲片表面保护处理，通过喷漆设备对冲片表面喷涂油漆，提高冲片表面的防锈效果。
优选的，所述步骤（1）中硅钢片为表面光滑、质量良好以及尺寸满足使用的硅钢片。
优选的，所述步骤（1）中硅钢片厚度和长度均一致，硅钢片采用磁导率高、优异的软磁铁性能、铁损低、低噪声，且硅钢片的原材料相同。
优选的，所述步骤（2）中硅钢片的夹持装置为冲压设备专用夹具，便于保障硅钢片稳定夹持，保障硅钢片在后续的操作中稳定加工操作。
优选的，：所述步骤（3）中硅钢片的冲压设备为专用的冲压设备，冲压设备冲压后的落料需要通过专用的装置进行收集处理，方便落料乱丢，造成浪费的情况，方便使用。
优选的，所述步骤（4）中毛刺处理设备对冲片槽腔以及冲片表面进行毛刺去除，保障冲片表面进行全面去毛刺，且冲片表面以及槽腔内壁进行毛刺去除，便于操作使用。
优选的，所述步骤（4）中抛光处理设备对冲片槽腔以及冲片表面进行表面抛光，保障冲片表面进行全面抛光，且冲片表面以及槽腔内壁的光滑，保障工作者稳定使用。
优选的，所述步骤（5）中废屑清理设备采用专用废屑清理的气枪，且气枪方便对废料清理。
优选的，所述步骤（5）中毛刺去除设备中的废屑以及抛光处理设备处理的废屑需要进行集中收集，收集后通过专用废硅钢片料用处理设备进行处理，方便工作者收集。
优选的，所述步骤（6）中喷涂油漆的冲片需要工作者进行质量检测，避免出现问题或者表面喷漆不均匀的冲片的流入市场。
本电机定子冲片用冲压制造加工工艺适合用于小批量的冲片的制作，极大的提高生产效率。
实施例三：
一种电机定子冲片用冲压制造加工工艺，所述冲压制造加工工艺包括如下步骤：
（1）硅钢片选取，选取合格的加工后的硅钢片，硅钢片的数量根据需求准备；
（2）硅钢片固定，将步骤（1）中选取的硅钢片通过夹持装置进行固定，将硅钢片加工后备用；
（3）硅钢片冲压，通过冲压设备将步骤（2）中固定的硅钢片进行冲压，进而制备得到电机定子冲片，将制备后的电机定子冲片进行存放备用；
（4）电机定子冲片表面处理，将通过冲压设备制造而成的步骤（3）中的电机定子冲片表面通过毛刺去除设备进行去毛刺，通过抛光设备对去毛刺后的电机定子冲片进行抛光处理，使得电机定子冲片表面光滑，提高电机定子冲片质量较高，备用；
（5）废屑处理，通过专用的废屑清理设备将步骤（4）中毛刺去除设备中的废屑以及抛光处理设备处理的废屑进行清理，保障冲片表面的干净，备用；
（6）冲片表面保护处理，通过喷漆设备对冲片表面喷涂油漆，提高冲片表面的防锈效果。
优选的，所述步骤（1）中硅钢片为表面光滑、质量良好以及尺寸满足使用的硅钢片。
优选的，所述步骤（1）中硅钢片厚度和长度均一致，硅钢片采用磁导率高、优异的软磁铁性能、铁损低、低噪声，且硅钢片的原材料相同。
优选的，所述步骤（2）中硅钢片的夹持装置为冲压设备专用夹具，便于保障硅钢片稳定夹持，保障硅钢片在后续的操作中稳定加工操作。
优选的，：所述步骤（3）中硅钢片的冲压设备为专用的冲压设备，冲压设备冲压后的落料需要通过专用的装置进行收集处理，方便落料乱丢，造成浪费的情况，方便使用。
优选的，所述步骤（4）中毛刺处理设备对冲片槽腔以及冲片表面进行毛刺去除，保障冲片表面进行全面去毛刺，且冲片表面以及槽腔内壁进行毛刺去除，便于操作使用。
优选的，所述步骤（4）中抛光处理设备对冲片槽腔以及冲片表面进行表面抛光，保障冲片表面进行全面抛光，且冲片表面以及槽腔内壁的光滑，保障工作者稳定使用。
优选的，所述步骤（5）中废屑清理设备采用专用废屑清理的气枪，且气枪方便对废料清理。
优选的，所述步骤（5）中毛刺去除设备中的废屑以及抛光处理设备处理的废屑需要进行集中收集，收集后通过专用废硅钢片料用处理设备进行处理，方便工作者收集。
优选的，所述步骤（6）中喷涂油漆的冲片需要工作者进行质量检测，避免出现问题或者表面喷漆不均匀的冲片的流入市场。
适合用于较为高质量的冲片的制作，提高效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种电机定子冲片用冲压制造加工工艺，其特征在于：所述电机定子冲片用冲压制造加工工艺包括如下步骤：
（1）硅钢片选取，选取合格的加工后的硅钢片，硅钢片的数量根据需求准备；
（2）硅钢片固定，将步骤（1）中选取的硅钢片通过夹持装置进行固定，将硅钢片加工后备用；
（3）硅钢片冲压，通过冲压设备将步骤（2）中固定的硅钢片进行冲压，进而制备得到电机定子冲片，将制备后的电机定子冲片进行存放备用；
（4）电机定子冲片表面处理，将通过冲压设备制造而成的步骤（3）中的电机定子冲片表面通过毛刺去除设备进行去毛刺，通过抛光设备对去毛刺后的电机定子冲片进行抛光处理，使得电机定子冲片表面光滑，提高电机定子冲片质量较高，备用；
（5）废屑处理，通过专用的废屑清理设备将步骤（4）中毛刺去除设备中的废屑以及抛光处理设备处理的废屑进行清理，保障冲片表面的干净，备用；
（6）冲片表面保护处理，通过喷漆设备对冲片表面喷涂油漆，提高冲片表面的防锈效果。
2.根据权利要求1所述的一种电机定子冲片用冲压制造加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中硅钢片为表面光滑、质量良好以及尺寸满足使用的硅钢片。
3.根据权利要求1所述的一种电机定子冲片用冲压制造加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中硅钢片厚度和长度均一致，硅钢片采用磁导率高、优异的软磁铁性能、铁损低、低噪声，且硅钢片的原材料相同。
4.根据权利要求1所述的一种电机定子冲片用冲压制造加工工艺，其特征在于：所述步骤（2）中硅钢片的夹持装置为冲压设备专用夹具，便于保障硅钢片稳定夹持，保障硅钢片在后续的操作中稳定加工操作。
5.根据权利要求1所述的一种电机定子冲片用冲压制造加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）中硅钢片的冲压设备为专用的冲压设备，冲压设备冲压后的落料需要通过专用的装置进行收集处理，方便落料乱丢，造成浪费的情况，方便使用。
6.根据权利要求1所述的一种电机定子冲片用冲压制造加工工艺，其特征在于：所述步骤（4）中毛刺处理设备对冲片槽腔以及冲片表面进行毛刺去除，保障冲片表面进行全面去毛刺，且冲片表面以及槽腔内壁进行毛刺去除，便于操作使用。
7.根据权利要求1所述的一种电机定子冲片用冲压制造加工工艺，其特征在于：所述步骤（4）中抛光处理设备对冲片槽腔以及冲片表面进行表面抛光，保障冲片表面进行全面抛光，且冲片表面以及槽腔内壁的光滑，保障工作者稳定使用。
8.根据权利要求1所述的一种电机定子冲片用冲压制造加工工艺，其特征在于：所述步骤（5）中废屑清理设备采用专用废屑清理的气枪，且气枪方便对废料清理。
9.根据权利要求1所述的一种电机定子冲片用冲压制造加工工艺，其特征在于：所述步骤（5）中毛刺去除设备中的废屑以及抛光处理设备处理的废屑需要进行集中收集，收集后通过专用废硅钢片料用处理设备进行处理，方便工作者收集。
10.根据权利要求1所述的一种电机定子冲片用冲压制造加工工艺，其特征在于：所述步骤（6）中喷涂油漆的冲片需要工作者进行质量检测，避免出现问题或者表面喷漆不均匀的冲片的流入市场。
技术总结