本实用新型涉及玻璃排气设备领域，特别是涉及一种夹层玻璃辊压排气装置。
背景技术：
传统夹层玻璃的制造工艺是：原片切割-磨边-洗涤干燥-印刷-烘弯加热-淬冷成型-洗涤干燥-pvb拉膜-合片-初压-高压，传统的夹层玻璃制造方式在初压工序，使用单独的吸真空套圈，配合抽真空压缩技术，将合片后玻璃内的空气抽出，从而完成初压工序。
传统玻璃排气方式采用抽真空的方式，存在成本较高，玻璃边部容易出现气泡缺陷等问题，影响成型后夹层玻璃的质量。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种夹层玻璃辊压排气装置，能够解决现有排气方法存在的上述缺陷。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种夹层玻璃辊压排气装置，包括：沿玻璃生产线依次设置在支架上的第一加热炉、第一排气辊压机、第二加热炉和第二排气辊压机；其中，所述第一加热炉位于玻璃生产线的合片工序之后；所述第一加热炉、第一排气辊压机、第二加热炉和第二排气辊压机的玻璃入口和玻璃出口均位于同一水平面上；所述支架上位于所述第一加热炉、第一排气辊压机、第二加热炉和第二排气辊压机内均设有位于同一水平线的传送辊，所述第一排气辊压机和第二排气辊压机内位于所述传送辊的上方安装有辊压装置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一排气辊压机和/或第二排气辊压机内辊压装置的数量为1～3个。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述辊压装置包括两个吊杆、两个驱动装置和一根辊轴；其中，两个所述吊杆沿垂直于输送方向分别竖直固定在所述第一排气辊压机或第二排气辊压机的顶部，所述驱动装置的一端安装在所述吊杆的底端，其另一端固定所述辊轴的端部；所述辊轴能够沿输送方向转动。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述辊轴的长度大于等于待挤压夹层玻璃的宽度。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述辊轴的外周包覆一层弹性防磨层。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述弹性防磨层为橡胶层或海绵层。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一加热炉和第二加热炉的顶部均安装有对流风机。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种夹层玻璃辊压排气装置，通过第一加热炉、第一排气辊压机、第二加热炉和第二排气辊压机的设计，尤其是第一排气辊压机和第二排气辊压机中辊压装置的设计，实现对夹层玻璃内空气或气泡的有效去除，从而彻底排除其内含有的气体或气泡，提升成型后夹层玻璃的质量。
附图说明
图1是本实用新型一种夹层玻璃辊压排气装置一较佳实施例的立体结构示意图；
图2是所示辊压装置的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1.第一加热炉，2.第一排气辊压机，3.第二加热炉，4.第二排气辊压机，6.传送辊，7.支架，8.对流风机，9.吊杆，10.驱动装置，11.辊轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：
实施例1
本实用新型揭示了一种夹层玻璃辊压排气装置，包括：沿玻璃生产线依次设置在支架7上的第一加热炉1、第一排气辊压机2、第二加热炉3和第二排气辊压机4；其中，所述第一加热炉1位于玻璃生产线的合片工序之后，当夹层玻璃经合片以后，通过辊道传输进入第一加热炉1内，经加热出炉后，传输进入所述第一排气辊压机2内进行第一次辊压排气；然后再传输进入第二加热炉3内再一次加热，出炉后进入第二排气辊压机4内进行第二次辊压排气，使夹层玻璃经过两次加热及两次辊压排气后，彻底排除其内含有的气体或气泡，最后经封边机封边，避免后期气体的进入；其中，在辊压排气之前先进行加热处理，有利于提高夹层玻璃之间物质的流动性，从而有利于气体的排除。
所述支架7上位于所述第一加热炉1、第一排气辊压机2、第二加热炉3和第二排气辊压机4内均设有位于同一水平线的传送辊6，所述第一加热炉1、第一排气辊压机2、第二加热炉3和第二排气辊压机4的玻璃入口和玻璃出口均位于同一水平面上，方便夹层玻璃通过传动辊6进行传输。
所述第一排气辊压机2和第二排气辊压机4内位于所述传送辊6的上方安装有辊压装置，且所述第一排气辊压机2内辊压装置的数量为1～3个，所述第一排气辊压机4辊压装置的数量为1～3个。
所述辊压装置包括两个吊杆9、两个驱动装置10和一根辊轴11；其中，两个所述吊杆9沿垂直于夹层玻璃的输送方向分别竖直固定在所述第一排气辊压机2或第二排气辊压机4的顶部，所述驱动装置10的一端安装在所述吊杆9的底端，其另一端固定所述辊轴11的端部；具体地，所述驱动装置10从所述辊轴11的两个端部夹置固定所述辊轴11，使辊轴11能够在驱动轴之间原位转动，从而给夹层玻璃辊压力，以排尽气泡。
所述辊轴11的长度大于等于待挤压夹层玻璃的宽度，以便将夹层玻璃内的及其边缘处的气泡均有效排除。
所述辊轴11的外周包覆一层弹性防磨层，该弹性防磨层为橡胶层或海绵层，用于保护夹层玻璃，防止在辊压的过程中伤损玻璃表面。
所述第一加热炉1和第二加热炉3的顶部均安装有对流风机8。
本实用新型一种夹层玻璃辊压排气装置的工作原理为：当夹层玻璃经合片以后，通过辊道传输进入第一加热炉1内，经加热出炉后，传输进入所述第一排气辊压机2内进行第一次辊压排气，此时，第一排气辊压机2内的辊压装置的驱动装置工作，使辊轴11向下压与夹层玻璃接触，并施压，由于夹层玻璃在辊轴的带动下向前传输，摩擦力及压力的作用下，夹层玻璃的传输带动辊轴11转动，实现对夹层玻璃的辊压排气；经第一排气辊压机2辊压排气处理后的夹层玻璃再传输进入第二加热炉3内再一次加热，出炉后进入第二排气辊压机4内进行第二次辊压排气（辊压排气方式与在第一排气辊压机内相同），使夹层玻璃经过两次加热及两次辊压排气后，彻底排除其内含有的气体或气泡。
本实用新型可实现连续生产，产量高，节约能耗，实用性强。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种夹层玻璃辊压排气装置，其特征在于，包括：沿玻璃生产线依次设置在支架上的第一加热炉、第一排气辊压机、第二加热炉和第二排气辊压机；其中，所述第一加热炉位于玻璃生产线的合片工序之后；所述第一加热炉、第一排气辊压机、第二加热炉和第二排气辊压机的玻璃入口和玻璃出口均位于同一水平面上；所述支架上位于所述第一加热炉、第一排气辊压机、第二加热炉和第二排气辊压机内均设有位于同一水平线的传送辊，所述第一排气辊压机和第二排气辊压机内位于所述传送辊的上方安装有辊压装置。
2.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃辊压排气装置，其特征在于，所述第一排气辊压机和/或第二排气辊压机内辊压装置的数量为1～3个。
3.根据权利要求2所述的一种夹层玻璃辊压排气装置，其特征在于，所述辊压装置包括两个吊杆、两个驱动装置和一根辊轴；其中，两个所述吊杆沿垂直于输送方向分别竖直固定在所述第一排气辊压机或第二排气辊压机的顶部，所述驱动装置的一端安装在所述吊杆的底端，其另一端固定所述辊轴的端部；所述辊轴能够沿输送方向转动。
4.根据权利要求3所述的一种夹层玻璃辊压排气装置，其特征在于，所述辊轴的长度大于等于待挤压夹层玻璃的宽度。
5.根据权利要求4所述的一种夹层玻璃辊压排气装置，其特征在于，所述辊轴的外周包覆一层弹性防磨层。
6.根据权利要求5所述的一种夹层玻璃辊压排气装置，其特征在于，所述弹性防磨层为橡胶层或海绵层。
7.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃辊压排气装置，其特征在于，所述第一加热炉和第二加热炉的顶部均安装有对流风机。
技术总结