本实用新型属于石膏干燥器领域，涉及一种α型高强石膏预干燥器进料口。
背景技术：
对石膏进行干燥能有效保证石膏形貌的稳定性，能够延长石膏的保持度。现有技术的预干燥器1为了通用型石膏的进料与分散，将进料口2设计为多个正方形口。但该设计不适用于α型高强石膏的预干燥，如图1所示。
目前水热法生产α型高强石膏工艺，转晶完成之后经专利cn203916919u石膏分离机固液分离，由于晶体大小的区别，处理能力略微差异，其分离后的α型高强石膏粉料含有12％-15％游离水，初凝时间也不尽相同，一般水化、硬化时间从5分钟到15分钟不等，为防止α型高强石膏粉料与表面少量游离水发生水化、硬化凝固，需立即进行干燥去除游离水。
而目前预干燥器对α型高强石膏粉料(含有表面水)进行干燥时，对于进料口的设置不能满足连续化生产的需求，主要不但进料时间较长，设备体积大，产量低，粉尘大，不适用大规模生产；另外如果α型高强石膏粉料表面游离水分较多的情况下，进料口的设置不合理将导致水化、硬化而凝固结块，影响产品干燥设备的正常生产和产品的质量。因此对进料的设置要求比较高，目前干燥器的进料口为多个、单一的正方形的方孔，不能满足生产需要。
技术实现要素：
本申请提供一种α型高强石膏预干燥器进料口，其不但解决了管道密闭衔接、保温等性能，还解决了进料抗水化硬化性、均匀性、流动性、物料反混堵管等不足之处，满足连续生产的需要。
为实现上述技术目的，本申请采取的技术方案为，一种α型高强石膏预干燥器进料口，所述预干燥器通过进料口进料，进料口连通于溜槽，所述进料口包括一直管段，该直管段连通于溜槽；所述直管段在连通溜槽的一端设有格栅分区。
作为本申请改进的技术方案，所述直管段长度设置为不小于0.4m。
作为本申请改进的技术方案，所述直管段连接于溜槽的一端与溜槽呈介于0-30°的夹角。
作为本申请改进的技术方案，所述直管段部分在外壁包裹有保温层。
作为本申请改进的技术方案，直管段呈喇叭状，并且小端连通预干燥器，大端连通于溜槽。
作为本申请改进的技术方案，直管段采用套管蒸汽伴热,并在外面采用保温。
作为本申请改进的技术方案，所述直管段小端连通预干燥器采用长方孔。
作为本申请改进的技术方案，所述直管段大端连通于溜槽采用方面上开圆孔。
作为本申请改进的技术方案，所述直管段的任意横截面呈长方形。
有益效果
本申请采用一进料口代替现有技术的多个进料口，并在进料端设置直管段，直管段采用蒸汽套管，直管段连接溜槽处设有格栅，直管段分别采用方面开圆孔和长方孔接预干燥器。这样保证物料在进入预干燥器进料口之前能充分混合均匀，不但解决了之前多口进料不均匀性给设备带来负担，导致生产出来的产品质量不稳定；也大大缩短了物料进入预干燥器进料口的过程时间(直管段的口径由大到小的设计)，从而保证过程溜槽的保温性、物料的流动性更好，解决了物料因为时间长、流动性差而引起的水化、硬化等问题；直管段可以减小溜槽与连接于溜槽一端的直管段的下料角度、缓冲热风流速瞬间变大问题，解决了物料反混至溜槽堵管的现象。
综上，本实用新型对进料口进行了优化设置，可以缩短高强石膏粉料的进料时间、提高粉料的流动性、粉料受热均匀，密封性能好不会反混堵管、更不会污染环境，出料温度较其他干燥设备低，热量损失少、能耗低。因此该干燥器进料口的实用新型适用于α型高强石膏预干燥，可以生产出合格的α型高强石膏产品。大大提高了生产效率，减少了检维修停机时间和频率，节约了能耗，同时增加了企业收入。
附图说明
图1现有技术高强石膏预干燥器的进料口示意图，图中：1、预干燥器；2、进料口；3、溜槽；
图2本申请预干燥器的进料口示意图，图中：1、预干燥器；2、进料口；3、溜槽；4、直管段；5、格栅。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置。表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。
α型高强石膏预干燥器都对进料的设置要求比较高，目前干燥器的进料口为多个、单一的正方形的方孔，不能满足连续生产的需要。
对α型高强石膏生产过程中预干燥器进料口进料需要考虑到α型高强石膏粉料保温性、抗水化硬化性、均匀化、流动性、操作检修合理性，查阅多个、单一进料口的设计标准，进行对α型高强石膏生产中预干燥器进料口的设计改造，使得预干燥器进料口的使用及检修符合行业要求。将进料口改进为一个长方形的孔，不但解决了管道密闭衔接、保温等性能，关键解决了进料抗水化硬化性、均匀性、流动性等不足之处，满足连续生产的需要。
如图2所示，一种α型高强石膏预干燥器进料口，所述预干燥器1通过进料口2进料，进料口2连通于溜槽3，所述进料口包括一直管段4，该直管段4连通于溜槽3；所述直管段4在连通溜槽的一端设有格栅5分区。格栅5分区促进高强石膏的分散。
作为本申请改进的技术方案，所述直管段4长度设置为不小于0.4m。相对于现有技术，本申请直管段4长度是增加的，其会一定程度上改变直管段与溜槽3的夹角，一方面可以通过外部控距实现夹角的调整，优选地是，所述直管段连接于溜槽的一端与溜槽呈介于0-30°的夹角。定义该夹角为直管段的中轴线与溜槽的中轴线之间的锐角。
另一方面，本申请将直管段设计为喇叭状，并且小端连通预干燥器，大端连通于溜槽。大端能够加大与溜槽的连通截面面积，进而避免堵塞。同时，大端到小端的变化在重力作用下促进石膏的加速流动，能快速进入预干燥器内。
作为本申请改进的技术方案，所述直管段4部分在外壁包裹有保温层。
作为本申请改进的技术方案，所述直管段4的任意横截面呈长方形，当然也可以呈正方形，但本申请为了保证进入量，也为了减小直管段与溜槽的夹角，优选为长方形。
对α型高强石膏生产过程中预干燥器进料口进料需要考虑到α型高强石膏粉料保温性、抗水化硬化性、均匀化、流动性、操作检修合理性，本申请进行对α型高强石膏生产中预干燥器进料口的设计改造，使得预干燥器进料口的使用及检修符合行业要求。将进料口多个正方形改进为一个长方形的进口，不但解决了管道密闭衔接、保温等性能，关键解决了进料抗水化硬化性、均匀性、流动性、物料反混堵管等不足之处，满足连续生产的需要。
以上仅为本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本实用新型的保护范围。
1.一种α型高强石膏预干燥器进料口，所述预干燥器通过进料口进料，进料口连通于溜槽，其特征在于，所述进料口包括一直管段，该直管段连通于溜槽；所述直管段在连通溜槽的一端设有格栅分区。
2.根据权利要求1所述的一种α型高强石膏预干燥器进料口，其特征在于，所述直管段长度设置为不小于0.4m。
3.根据权利要求1所述的一种α型高强石膏预干燥器进料口，其特征在于，所述直管段连接于溜槽的一端与溜槽呈介于0-30°的夹角。
4.根据权利要求1所述的一种α型高强石膏预干燥器进料口，其特征在于，所述直管段部分采用蒸汽套管并在外壁包裹有保温层。
5.根据权利要求1所述的一种α型高强石膏预干燥器进料口，其特征在于，直管段呈喇叭状，并且小端连通预干燥器，大端连通于溜槽。
6.根据权利要求1所述的一种α型高强石膏预干燥器进料口，其特征在于，大端连通于溜槽部分采用蒸汽套管并在外壁包裹有保温层。
7.根据权利要求1所述的一种α型高强石膏预干燥器进料口，其特征在于，所述直管段的任意横截面呈长方形。
技术总结