本实用新型属于大米加工技术领域，具体涉及一种大米加工磁选装置。
背景技术：
在大米加工前，为了提高大米的加工质量及保护稻谷的加工设备，需要在稻谷垄谷前对稻谷进行去石、去杂、去铁屑等工序。
授权公告号cn206139333u的实用新型专利提供了一种大米磁选装置，包括竖直设置的输粮管以及安装在输粮管内的磁选机构，输粮管顶部的一侧设有进料口、底部的中心设有出料口，进料口向输粮管中心倾斜设置，磁选机构包括中心轴线与输粮管中心轴线重合的旋转轴、若干个可拆卸安装于旋转轴的搅拌杆，搅拌杆一端安装在旋转轴上、另一端倾斜向下设置，搅拌杆套设有用于吸附铁屑的磁套，磁选机构的底部设有安装座，安装座通过支撑杆固定在出料口的上方，安装座上设有为旋转轴提供动力的电机，旋转轴的底端与电机连接、顶端通过轴承座安装在输粮管的顶部。本实用新型中大米的流动性好，磁选效果佳，工作效率高。
但是上述专利文献中仍存在不足之处：1.稻谷颗粒下落的速度快，到达底部的时间短，导致磁套对铁屑吸附的时间短，有效率大大降低；2.只设有一个磁选机构，对铁屑吸附的效率和强度不够，铁屑的清除率低；3.稻谷中的较大的碎石和其他杂质无法筛除，降低了稻谷筛除效果。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种大米加工磁选装置，能够解决上述背景技术中专利文献中仍存在不足之处。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种大米加工磁选装置，包括机体，所述机体分为竖直设置的上机体和下机体，所述上机体顶部一侧设有的进料口，所述上机体顶部中心处设有电机，所述电机通过传动轴与穿过所述上机体顶部壳壁的磁选机构的上端固接，所述磁选机构包括旋转轴、从上至下依次相互错开安装在所述旋转轴上的锥形顶盖及搅拌叶，所述搅拌叶上套设有用于吸附铁屑的磁套，所述搅拌叶之间设有沿所述上机体壳体内壁周焊接的斜面滑圈，所述上机体的下方设有与所述上机体底部连通的下机体，所述下机体内由上至下依次设有旋风器和安装在旋风器出口下方的筛板，所述旋风器上端的侧面切线处设有穿过所述下机体壳壁的进风管，所述旋风器内壁由上至下螺旋间隔安装有永磁铁，所述筛板的两端伸入安装在所述下机体内壳壁两侧的稳定套中，所述筛板两端的上下部分别连接弹簧的伸缩端，所述弹簧的固定端分别连接在所述稳定套内的顶部和底部，所述筛板的中端底部设有振动电机，所述下机体底部设有的出料口，且两侧安装有支撑腿。
进一步地，所述电机的两侧设有支撑柱。
进一步地，所述进料口向所述上机体中心倾斜设置。
进一步地，所述旋风器为倒椎体型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过在搅拌叶之间设有沿上机体壳体内壁周焊接的斜面滑圈，使得稻谷颗粒分段的下落，延缓了下落的速度，进而延长了稻谷颗粒下落的时间，使得磁套有足够的时间对铁屑吸附，有效率大大提高。
2.本实用新型通过在下机体内设置旋风器，使得上机体落入旋风器内的稻谷颗粒在侧风的作用下沿着旋风器内壁螺旋下降，使得由上至下间隔螺旋安装在旋风器内壁上的永磁铁能够再次吸附稻谷中的铁屑，对铁屑吸附的效率和强度增强，提高了铁屑的清除率。
3.本实用新型在旋风器出口下方安装筛板，筛板底部中端设置振动电机能够将稻谷中的较大的碎石和其他杂质筛除，提高了稻谷的筛除效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中：1.机体；2.上机体；3.下机体；31.旋风器；32.筛板；4.进料口；5.电机；6.支撑柱；7.磁选机构；71.旋转轴；72.锥形顶盖；73.搅拌叶；8.磁套；9.斜面滑圈；10.进风管；11.永磁铁；12.稳定套；13.弹簧；14.振动电机；15.出料口；16.支撑腿。
具体实施方式
如说明书附图中图1所示的一种大米加工磁选装置，包括机体1，机体1分为竖直设置的上机体2和下机体3，上机体2顶部一侧设有的进料口4，上机体2顶部中心处设有电机5，电机5通过传动轴与穿过上机体2顶部壳壁的磁选机构7的上端固接，磁选机构7包括旋转轴71、从上至下依次相互错开安装在旋转轴71上的锥形顶盖72及搅拌叶73，搅拌叶73上套设有用于吸附铁屑的磁套8，搅拌叶73之间设有沿上机体2壳体内壁周焊接的斜面滑圈9，上机体2的下方设有与上机体2底部连通的下机体3，下机体3内由上至下依次设有旋风器31和安装在旋风器31出口下方的筛板32，旋风器31上端的侧面切线处设有穿过下机体3壳壁的进风管10，旋风器31内壁由上至下螺旋间隔安装有永磁铁11，筛板32的两端伸入安装在下机体3内壳壁两侧的稳定套12中，筛板32两端的上下部分别连接弹簧13的伸缩端，弹簧13的固定端分别连接在稳定套12内的顶部和底部，筛板32的中端底部设有振动电机14，下机体3底部设有的出料口15，且两侧安装有支撑腿16。
稻谷从进料口4进入上机体2内，落在锥形顶盖72上，由于启动的电机5带动整个磁选机构7旋转，因此锥形顶盖72也在旋转，在离心力的作用下，稻谷颗粒散至第一个锥形顶盖72边缘后下落至第一个斜面滑圈9上，而后又落在第二个锥形顶盖72上，从第二个锥形顶盖72又落至第二个斜面滑圈9上，稻谷在此下落过程中，旋转的搅拌叶73上套着的磁套8将铁屑吸附，稻谷颗粒分段的下落，延缓了下落的速度，进而延长了稻谷颗粒下落的时间，使得磁套有足够的时间对铁屑吸附，有效率大大提高；稻谷颗粒从上机体2的底部落入下机体3中的旋风器31中时，外部的风机启动产生的风通过进风管10进入旋风器31，由于进风管10安装在旋风器31上端的侧面切线处，因此进入旋风器31中的风形成旋风将稻谷颗粒沿着旋风器31内壁螺旋下降，此时，由上至下间隔螺旋安装在旋风器31内壁上的永磁铁11再次吸附稻谷中的铁屑，对铁屑吸附的效率和强度增强，提高了铁屑的清除率；稻谷被旋风带至旋风器31底部落在筛板32上(筛板的孔径大于稻谷颗粒的粒径)，旋风经筛板32孔从下机体3底部设有的出料口15出去，此时振动电机14(所属领域技术人员常用的通用装置，具体型号可根据振动频率的标准选择)促使筛板32上下震动，由于筛板32的两端伸入安装在下机体3内壳壁两侧的稳定套12中，而筛板32两端的上下部分别连接弹簧13的伸缩端，弹簧13的固定端分别连接在稳定套12内的顶部和底部，因此筛板32能够稳定的上下震动将稻谷中的较大的碎石和其他杂质筛除，提高了稻谷的筛除效果，筛选过的稻谷颗粒经出料口15收集。
电机5的两侧设有支撑柱6，保证电机5的稳定。
进料口4向上机体2中心倾斜设置，使得稻谷顺利落在锥形顶盖72上。
旋风器31为倒椎体型利于旋风的形成。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
1.一种大米加工磁选装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)分为竖直设置的上机体(2)和下机体(3)，所述上机体(2)顶部一侧设有的进料口(4)，所述上机体(2)顶部中心处设有电机(5)，所述电机(5)通过传动轴与穿过所述上机体(2)顶部壳壁的磁选机构(7)的上端固接，所述磁选机构(7)包括旋转轴(71)、从上至下依次相互错开安装在所述旋转轴(71)上的锥形顶盖(72)及搅拌叶(73)，所述搅拌叶(73)上套设有用于吸附铁屑的磁套(8)，所述搅拌叶(73)之间设有沿所述上机体(2)壳体内壁周焊接的斜面滑圈(9)，所述上机体(2)的下方设有与所述上机体(2)底部连通的下机体(3)，所述下机体(3)内由上至下依次设有旋风器(31)和安装在旋风器(31)出口下方的筛板(32)，所述旋风器(31)上端的侧面切线处设有穿过所述下机体(3)壳壁的进风管(10)，所述旋风器(31)内壁由上至下螺旋间隔安装有永磁铁(11)，所述筛板(32)的两端伸入安装在所述下机体(3)内壳壁两侧的稳定套(12)中，所述筛板(32)两端的上下部分别连接弹簧(13)的伸缩端，所述弹簧(13)的固定端分别连接在所述稳定套(12)内的顶部和底部，所述筛板(32)的中端底部设有振动电机(14)，所述下机体(3)底部设有的出料口(15)，且两侧安装有支撑腿(16)。
2.根据权利要求1所述的一种大米加工磁选装置，其特征在于：所述电机(5)的两侧设有支撑柱(6)。
3.根据权利要求1所述的一种大米加工磁选装置，其特征在于：所述进料口(4)向所述上机体(2)中心倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种大米加工磁选装置，其特征在于：所述旋风器(31)为倒椎体型。
技术总结