本实用新型涉及灯具技术领域，具体为一种灯具的安装散热结构。
背景技术：
现有的灯具较常使用的多为灯棒，灯棒进行安装时通过底部与其两端与其他连接块进行连接，由于其底部进行连接，不利于灯棒的散热，灯具中气体流动的通道少，不利于气体的流动从而降低灯具的散热效率，现有的一般通过套在灯具外侧的连接板进行保护灯具，浪费了材料且不利于灯具的散热。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种灯具的安装散热结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灯具的安装散热结构，包括位于灯具外壳内部的散热组件、与灯具外壳连接的固定件以及与灯具外壳两侧连接的连接件，所述灯具外壳包括灯具连接座、位于灯具连接座上端的方形固定槽、对称分布在灯具连接座两侧的连接块以及位于灯具连接座内部的横板，所述散热组件包括若干散热孔一、与散热孔一连接的延伸孔以及若干散热孔二，散热孔二和散热孔一分别对称分布在固定槽的上下端和左右端，散热孔二和散热孔一组合成十字形，散热孔一通过延伸孔与灯具连接座连接，延伸孔为梯形台形状，相邻的散热孔一之间设置有固定件，固定件与固定槽的内壁连接。
优选的，所述固定件包括与固定槽底部连接的底座、位于底座两侧的卡板以及贯穿于底座的穿孔，底座和卡板为一体成型，且底座和卡板组合成u字形，底座上端设置有与其两端连接的弧形槽，穿孔底部与弧形槽的底部形成圆弧状的凹槽。
优选的，所述连接件包括u形固定套板、位于固定套板上下端且与连接块相匹配的凸起板、位于固定套板内侧的缓冲以及贯穿固定套板的连接口，固定套板的长度大于灯具连接座。
优选的，所述卡板为梯形台形状，且卡板内侧的长度小于卡板外侧的长度。
优选的，所述凸起板与连接块连接，连接口与延伸孔位于同一水平线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.外界有风吹过时，会通过连接口穿过延伸孔和散热孔进入固定槽内部，由于底座内部设置有穿孔会有一部分的气体通过穿孔，气体穿过穿孔后会带走一部分的热量，同时增加与灯棒底部的接触面积，摆脱了现有灯棒底部与一定的连接块连接，不利于灯棒的散热，气体可通过散热孔一和散热孔二进行流动，增加了气体流通的通道，加快气体的流动，有利于固定槽内部与外界的连通，在灯具连接座内部设置有横板起到加固的作用，由于现有的灯具连接座一般设置凹槽进行安装灯棒，使得灯具连接座整体的抗压强度降低，降低其使用寿命。
2.在灯具连接座两侧设置有连接件，对灯具安装座两侧起到保护的作用，由于连接件的长度大于灯具连接座的长度，连接件对灯具安装座的上下端起到保护的作用，摆脱了现有通过套在灯具安装座外侧的连接板进行保护灯具安装座，节省了材料，在固定靠板内侧设置有缓冲柱，对灯具安装座起到缓冲的作用，通过凸起板与连接块进行卡接，便于灯具连接座与固定套板的连接。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型固定件的结构示意图；
图3为本实用新型灯具外壳的结构俯视剖面图。
图中：1、灯具外壳；11、连接块；12、灯具连接座；13、固定槽；14、横板；2、连接件；21、固定套板；22、缓冲柱；23、凸起板；3、固定件；31、卡板；32、底座；33、弧形槽；34、穿孔；4、散热组件；41、散热孔一；42、延伸孔；43、散热孔二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种灯具的安装散热结构，包括位于灯具外壳1内部的散热组件4、与灯具外壳1连接的固定件3以及与灯具外壳1两侧连接的连接件2，所述灯具外壳1包括灯具连接座12、位于灯具连接座12上端的方形固定槽13、对称分布在灯具连接座12两侧的连接块11以及位于灯具连接座12内部的横板14，所述散热组件4包括若干散热孔一41、与散热孔一41连接的延伸孔42以及若干散热孔二43，散热孔二43和散热孔一41分别对称分布在固定槽13的上下端和左右端，散热孔二43和散热孔一41组合成十字形，散热孔一41通过延伸孔42与灯具连接座12连接，延伸孔42为梯形台形状，相邻的散热孔一41之间设置有固定件3，固定件3与固定槽13的内壁连接。
进一步的，所述固定件3包括与固定槽13底部连接的底座32、位于底座32两侧的卡板31以及贯穿于底座32的穿孔34，底座32和卡板31为一体成型，且底座32和卡板31组合成u字形，底座32上端设置有与其两端连接的弧形槽33，穿孔34底部与弧形槽33的底部形成圆弧状的凹槽。
进一步的，所述连接件2包括u形固定套板21、位于固定套板21上下端且与连接块11相匹配的凸起板23、位于固定套板21内侧的缓冲柱22以及贯穿固定套板21的连接口，固定套板21的长度大于灯具连接座12。
进一步的，所述卡板31为梯形台形状，且卡板31内侧的长度小于卡板31外侧的长度。
进一步的，所述凸起板23与连接块11连接，连接口与延伸孔42位于同一水平线上。
工作原理：通过将灯棒安装在卡板31的内侧，且灯棒底部与弧形槽33连接，灯棒安装在卡板31连接的方式多种多样，在本领域属于常熟技术，已充分公开，安装后，外界有风吹过时，会通过连接口穿过延伸孔42和散热孔42进入固定槽13内部，由于底座32内部设置有穿孔34，大部分的气体与灯棒外表面接触，气体流动带走其产生的热量，会有一部分的气体通过穿孔34，气体穿过穿孔34后会带走一部分的热量，同时增加与灯棒底部的接触面积，摆脱了现有灯棒底部与一定的连接块连接，不利于灯棒的散热，气体可通过散热孔一41和散热孔二43进行流动，增加了气体流通的通道，加快气体的流动，有利于固定槽13内部与外界的连通，在灯具连接座12内部设置有横板14起到加固的作用，由于现有的灯具连接座12一般设置凹槽进行安装灯棒，使得灯具连接座12整体的抗压强度降低，降低其使用寿命。
在灯具连接座12两侧设置有连接件2，对灯具安装座12两侧起到保护的作用，由于连接件2的长度大于灯具连接座12的长度，连接件2对灯具安装座12的上下端起到保护的作用，摆脱了现有通过套在灯具安装座12外侧的连接板进行保护灯具安装座12，节省了材料，在固定套板21内侧设置有缓冲柱22，对灯具安装座12起到缓冲的作用，通过凸起板23与连接块11进行卡接，便于灯具连接座12与固定套板21的连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种灯具的安装散热结构，其特征在于：包括位于灯具外壳(1)内部的散热组件(4)、与灯具外壳(1)连接的固定件(3)以及与灯具外壳(1)两侧连接的连接件(2)，所述灯具外壳(1)包括灯具连接座(12)、位于灯具连接座(12)上端的方形固定槽(13)、对称分布在灯具连接座(12)两侧的连接块(11)以及位于灯具连接座(12)内部的横板(14)，所述散热组件(4)包括若干散热孔一(41)、与散热孔一(41)连接的延伸孔(42)以及若干散热孔二(43)，散热孔二(43)和散热孔一(41)分别对称分布在固定槽(13)的上下端和左右端，散热孔二(43)和散热孔一(41)组合成十字形，散热孔一(41)通过延伸孔(42)与灯具连接座(12)连接，延伸孔(42)为梯形台形状，相邻的散热孔一(41)之间设置有固定件(3)，固定件(3)与固定槽(13)的内壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种灯具的安装散热结构，其特征在于：所述固定件(3)包括与固定槽(13)底部连接的底座(32)、位于底座(32)两侧的卡板(31)以及贯穿于底座(32)的穿孔(34)，底座(32)和卡板(31)为一体成型，且底座(32)和卡板(31)组合成u字形，底座(32)上端设置有与其两端连接的弧形槽(33)，穿孔(34)底部与弧形槽(33)的底部形成圆弧状的凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种灯具的安装散热结构，其特征在于：所述连接件(2)包括u形固定套板(21)、位于固定套板(21)上下端且与连接块(11)相匹配的凸起板(23)、位于固定套板(21)内侧的缓冲柱(22)以及贯穿固定套板(21)的连接口，固定套板(21)的长度大于灯具连接座(12)。
4.根据权利要求2所述的一种灯具的安装散热结构，其特征在于：所述卡板(31)为梯形台形状，且卡板(31)内侧的长度小于卡板(31)外侧的长度。
5.根据权利要求3所述的一种灯具的安装散热结构，其特征在于：所述凸起板(23)与连接块(11)连接，连接口与延伸孔(42)位于同一水平线上。
技术总结