本发明涉及螺栓加工方法，尤其涉及一种高强度高强螺栓的加工方法。
背景技术：
螺栓是机械领域常用的紧固件，现在随着机械事业的快速发展，对螺栓的使用强度有了很大的要求，比如现在的高速铁路，列车行驶速度比以前快了很多，列车行驶对高速铁路的点接触时间更短，点接触力更高，高速铁路的连接固定就要更牢靠，更稳定，传统螺栓的连接强度和硬度较低，达不到高强度的使用要求。
技术实现要素：
为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种高强度螺栓加工方法，本螺栓加工方法，能生产出强度大于现有标准的高强度螺栓。
高强度螺栓加工方法，其特征是包括以下步骤：
(一)原料处理及成型
(1)将原料酸洗除锈，
(2)原料酸洗后自然风干0.5小时，
(3)对酸洗后的原料淬火处理，直接投放到恒温820±20℃的环境中，4.5～5.5小时，温度逐级降温退火处理，恒温750℃，650℃，550℃，400℃，300℃，150℃，常温均一个小时冷却处理，
(4)将步骤(2)所得材料表面酸洗除杂，
(5)将酸洗除杂后的原料激光切割成型，形成螺杆和螺帽；
(二)搓牙
将步骤(一)所得放在搓牙机中，在螺杆表面形成螺纹；
(三)热处理
(1)将步骤(二)形成的螺栓进行980℃淬火处理，恒温980℃，0.5小时，
(2)将淬火处理后的螺栓，逐级降温回火，800℃，600℃，400℃，200℃恒温70分钟；
(四)表面碳化处理
对步骤(三)所得的螺栓在碳化环境中800～850℃直接淬火，低温回火。
所述原料为40硼钢、20锰钛硼钢、35crmoa。
所述酸洗所用的酸为质量分数25％。
本发明采用淬火工艺，改变原料内部结晶体的排布，大大提高原料的硬度、强度、耐磨性、疲劳强度和韧性，应用于高速铁路，强度能达到要求，也适用于其他高强度要求的领域。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
一种高强螺栓的加工方法，其特征是包括以下步骤：
(一)原料处理及成型
(1)将原料酸洗除锈，
(2)原料酸洗后自然风干0.5小时，
(3)对酸洗后的原料淬火处理，直接投放到恒温820±20℃的环境中，4.5～5.5小时，温度逐级降温退火处理，恒温750℃，650℃，550℃，400℃，300℃，150℃，常温均一个小时冷却处理，
(4)将步骤(2)所得材料表面酸洗除杂，
(5)将酸洗除杂后的原料激光切割成型，形成螺杆和螺帽；
(二)搓牙
将步骤(一)所得放在搓牙机中，在螺杆表面形成螺纹；
(三)热处理
(1)将步骤(二)形成的螺栓进行980℃淬火处理，恒温980℃，0.5小时，
(2)将淬火处理后的螺栓，逐级降温回火，800℃，600℃，400℃，200℃恒温70分钟；
(四)表面碳化处理
对步骤(三)所得的螺栓在碳化环境中800～850℃直接淬火，低温回火。
所述原料为40硼钢、20锰钛硼钢、35crmoa。
所述酸洗所用的酸为质量分数25％。
酸洗去除原料表面的铁锈，铁锈是不可用材料，覆盖在原料表面，影响原料的后序处理，盐酸与铁锈发生化学反应，铁锈溶解在盐酸中，质量分数25％的盐酸，在原料表面清洗后，自然风干0.5小时后，盐酸会从原料表面挥发，避免酸残留。
淬火可使过冷奥氏体行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
原料处理阶段的高温淬火和温度逐级回火，有利于原料内部组织变化，形成稳定的马氏体；热处理阶段的高温淬火，主要是螺栓干部和头部内部组织再次变化，按照螺栓头部和杆部的成型结构，原料结构组织变化，螺栓杆部中心形成强度中心线；表面处理阶段淬火处理，增加螺纹表面及表面以下一定距离范围内的的碳含量，也增强螺纹牙的强度和硬度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
1.一种高强度螺栓加工方法，其特征是包括以下步骤：原料处理及成型将原料酸洗除锈，原料酸洗后自然风干0.5小时，对酸洗后的原料淬火处理，直接投放到恒温820±20℃的环境中，4.5～5.5小时，温度逐级降温退火处理，恒温750℃，650℃，550℃，400℃，300℃，150℃，常温均一个小时冷却处理，将步骤(2)所得材料表面酸洗除杂，将酸洗除杂后的原料激光切割成型，形成螺杆和螺帽；搓牙将步骤(一)所得放在搓牙机中，在螺杆表面形成螺纹；热处理将步骤(二)形成的螺栓进行980℃淬火处理，恒温980℃，0.5小时，将淬火处理后的螺栓，逐级降温回火，800℃，600℃，400℃，200℃恒温70分钟；表面碳化处理对步骤(三)所得的螺栓在碳化环境中800～850℃直接淬火，低温回火。
2.根据权利要求1所述的高强度螺栓加工方法，其特征是所述原料为40硼钢、20锰钛硼钢、35crmoa。
3.根据权利要求1所述的高强度螺栓加工方法，其特征是所述酸洗所用的酸为质量分数25％。
技术总结