本发明涉及螺栓加工技术领域，尤其是涉及一种螺栓螺纹、凹槽的成型方法及其设备。
背景技术：
目前，螺栓连接无论在机械装备，汽车制造，家用电器、以及在人们的日常生活中都得到广泛应用，作为机械零部件间的紧固和连接，螺纹连接更是不可缺少。
目前，市场上存在一种螺栓，包括螺帽和杆部，该螺栓的螺帽与螺纹之间成型有凹槽，以配合对应的螺纹孔配件使用，实际使用中，将螺纹孔配件通过螺纹连接在螺栓上，并在该螺纹孔配件中设置有与凹槽相对应的凸台，以对该螺栓起到防松的效果。
现有技术中，对于螺栓上螺纹和凹槽的加工工艺，一般均先通过冷镦机对螺栓进行挤压并成型凹槽，然后，工作人员再将螺栓转移至另一工位，利用搓刀在螺栓原料上的杆部上进行搓螺纹，步骤较多，且需要转移工位，进而降低了螺栓的成型效率，存在待改进之处。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明目的之一在于提出一种螺栓螺纹、凹槽成型设备，利用螺栓螺纹凹槽成型设备上的凹槽搓板和螺纹搓板，先在螺栓原料上的螺杆上搓出凹槽，再在螺杆上搓出螺纹，无需更换工位，有助于提高螺栓的成型效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种螺栓螺纹、凹槽成型设备，包括工作台，所述工作台上固定有辅助板，所述工作台上水平往复滑移设置有滑移架，所述工作台上设置有用于驱动滑移架水平往复运动的驱动组件，所述滑移架上升降设置有安装板，所述安装板的下表面设置有凹槽搓板和螺纹搓板，且所述工作台上设置有用于转换凹槽搓板和螺纹搓板的转换机构。
通过采用上述技术方案，实际使用中，当需要对凹槽进行成型加工时，利用转换机构更换凹槽搓板，然后工作人员将待加工原料放置在辅助板上，并使安装板下降至凹槽搓板与螺栓原料中的螺杆相抵紧，此时，在驱动组件的驱动作用下，对辅助板与凹槽搓板之间的原料进行搓削加工；当凹槽加工完成后，先将安装板上升至一定的高度，然后利用转换机构将凹槽搓板转换成螺纹搓板，再将安装板下降至螺纹搓板与螺杆长度方向远离螺帽的一端相抵紧，在驱动组件的驱动作用下，对辅助板与螺纹搓板之间的原料进行搓削加工，无需更换工位，进而有助于提高螺栓的成型效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括往复气缸和导向杆，所述往复气缸固定设置在工作台上，且所述往复气缸的活塞杆呈水平设置，所述导向杆架设在工作台上，所述导向杆的长度方向与往复气缸活塞杆的伸缩方向平行，所述滑移架套设在导向杆上，且所述滑移架固定设置在往复气缸的活塞杆上。
通过采用上述技术方案，实际使用中，利用往复气缸驱动滑移架沿着导向杆的长度方向进行往复运动，进而带动滑移架上的安装板进行往复运动，自动化程度高，且利用导向杆可提高滑移架在往复气缸驱动下运动的稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述往复气缸的伸缩范围包括升降区间和往复区间，所述滑移架的下方竖直固定有固定杆，所述固定杆长度方向远离滑移架的一端套设有安装杆，所述安装板固定设置在安装杆下端，且所述安装杆与滑移架之间拉紧设置有拉簧，所述工作台上架设有导轨，所述导轨包括呈倾斜向上设置的升降部和呈水平设置的搓工部，所述升降部沿其倾斜方向的下端与搓工部的一端连通，且所述导轨中的升降部对应升降区间，所述导轨中的搓工部对应往复区间，且所述安装板相对的两侧分别嵌入导轨中并与之形成滑移配合，所述搓工部位于辅助板的上方。
通过采用上述技术方案，实际使用中，当往复气缸刚开始驱动滑移架水平移动时，安装杆上的安装板相对的两侧便嵌入导轨呈倾斜设置的升降部中，即在滑移架水平移动的过程中，与固定杆竖直滑移配合的安装杆相对于固定杆进行竖直向向下移动，进而带动安装杆上的安装板相对于滑移架竖直向下移动，以减少安装板上的凹槽搓板和螺纹搓板之间的距离；之后，随着往复气缸的继续伸长，往复气缸的活塞杆便于进入往复区间中，使得安装板在呈水平设置的搓工部进行往复运动，进而对辅助板与凹槽搓板或螺纹搓板之间的螺栓原料进行搓削加工，进而无需更换工位，便可在螺栓原料上成型凹槽和螺纹。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板相对的两侧壁均设置有导向轮，两所述导向轮分别嵌入导轨中并与之形成滚动滑移。
通过采用上述技术方案，实际使用中，利用两个导向轮与导轨之间的滚动配合，有助于减少安装板与导轨之间的摩擦力，进而减少安装板在往复运动的过程中所受到的阻力，有助于提高搓工效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导轨升降部的端口处设置有引导扩口。
通过采用上述技术方案，利用在导轨升降部的端口处设置的引导扩口，有助于保证安装板相对两侧的导向轮嵌入导轨中。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述往复气缸的伸缩范围还包括转换区间，所述往复气缸的伸缩范围依次为转换区间、升降区间和往复区间，所述转换机构包括阻挡杆、抵接凸块和转动块，所述阻挡杆固定设置在工作台上，所述抵接凸块设置有四个，四个所述抵接凸块分别位于安装板的四个侧壁上，且任一所述抵接凸块均弹性设置在安装板的侧边上，任一所述抵接凸块的滑移方向与安装板的对应侧壁相垂直，所述凹槽搓板和螺纹搓板位于安装板下侧面相邻的两侧边缘处，当安装板进入搓工部时，所述凹槽搓板或螺纹搓板的长度方向与辅助板的长度方向平行，所述转动块固定设置在安装杆下侧，所述安装板上开设有用于转动块绕安装杆轴线转动的转动槽，所述转动块上弹性滑移设置有嵌入块，所述转动槽的内壁上开设有与嵌入块形成卡接配合的卡接槽。
通过采用上述技术方案，实际使用中，当需要转换搓板时，往复气缸驱动活塞杆位于转换区间中，进而带动安装板上的抵接凸块与阻挡杆相抵接，带动安装板相对于安装杆进行转动，当转动至900时，转动块上的嵌入块便嵌入转动槽内壁上的卡接槽中，进而对安装板起到固定的作用，以完成转换凹槽搓板和螺纹搓板的作用；然后，往复气缸驱动活塞杆相反运动，使阻挡杆抵接在相邻的抵接凸块上，且在引导斜面的作用下，抵接凸块便会收缩至安装板内，进而保证安装板不受阻挡杆的阻挡，保持安装板的角度不发生变化；之后，往复气缸便可继续驱动滑移架进入升降区间和往复区间中，对螺杆进行搓削作业，即无需其他动力源，便可完成凹槽搓板和螺纹搓板的转换，一定程度上节省了成本。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上固定设置有固定基架，所述固定基架上升降滑移设置有伸缩架，且所述伸缩架上穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺纹端抵接在固定基架上，所述导轨通过螺栓固定在伸缩架上。
通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员可根据不同螺杆的直径，调节伸缩架在固定基架上进行升降滑移，并利用螺栓将伸缩架固定在固定基架上，然后更换相应斜度的导轨，进而调节安装板上的凹槽搓板或螺纹搓板与辅助板之间的距离，以适应不同螺杆的直径，即提高了该螺栓螺纹凹槽成型设备的适用性。
本发明目的之二在于提出一种螺栓螺纹、凹槽的成型方法，所述方法是按照以下步骤实现的：
步骤一，先将螺栓原料放置在辅助板上，利用螺栓螺纹凹槽成型设备转换凹槽搓板，利用往复气缸驱动凹槽搓板位于往复区间中，并在往复气缸的作用下在螺杆上搓出凹槽；
步骤二，再利用螺栓螺纹凹槽成型设备转换螺纹搓板，利用往复气缸驱动螺纹搓板位于往复区间中，并在往复气缸的作用下在螺栓原料中的螺杆远离螺帽的一侧搓出螺纹；
步骤三，当凹槽和螺纹均成型后，再将该螺栓放入电镀池，进行电镀处理，以提高凹槽及螺纹的表面质量，即可成型。
通过采用上述技术方案，利用螺栓螺纹凹槽成型设备上的凹槽搓板和螺纹搓板，先在螺栓原料上的螺杆上搓出凹槽，再在螺杆上搓出螺纹，无需更换工位，有助于提高螺栓的成型效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
，利用螺栓螺纹凹槽成型设备上的凹槽搓板和螺纹搓板，先在螺栓原料上的螺杆上搓出凹槽，再在螺杆上搓出螺纹，无需更换工位，有助于提高螺栓的成型效率；
本发明利用一个往复气缸，便可完成凹槽和螺纹的成型作业，大大降低了器械成本。
附图说明
图1为本实施例一主要体现螺栓螺纹凹槽成型设备整体结构的轴测示意图；
图2为本实施例一主要体现螺栓螺纹凹槽成型设备结构的正视图；
图3为本实施例一主要体现安装板和转换机构结构的爆炸示意图一；
图4为本实施例一主要体现安装板和转换结构的爆炸示意图二；
图5为本实施例一主要体现导轨结构的示意图。
附图标记：1、工作台；11、安装架；12、固定基架；121、滑移管；13、伸缩架；131、滑移柱；14、紧固螺栓；2、辅助板；3、滑移架；4、驱动组件；41、往复气缸；42、导向杆；43、转换区间；44、升降区间；45、往复区间；5、安装板；51、转动槽；511、卡接槽；52、第二滑移槽；53、第二压缩弹簧；54、导向轮；6、凹槽搓板；7、螺纹搓板；8、转换机构；81、阻挡杆；82、抵接凸块；821、抵接面；822、引导斜面；83、转动块；831、第一滑移槽；832、第一压缩弹簧；833、嵌入块；9、固定杆；10、安装杆；20、拉簧；30、导轨；301、升降部；3011、引导扩口；302、搓工部。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
如图1所示，一种螺栓螺纹、凹槽成型设备，包括工作台1，工作台1沿其台面的长度方向固定有辅助板2，工作台1上水平往复滑移设置有滑移架3，工作台1上设置有用于驱动滑移架3水平往复运动的驱动组件4，滑移架3上升降设置有截面呈正方形的安装板5，所述安装板5的下表面设置有凹槽搓板6和螺纹搓板7，且工作台1上设置有用于转换凹槽搓板6和螺纹搓板7的转换机构8。
实际使用中，当需要对凹槽进行成型加工时，利用转换机构8更换凹槽搓板6，然后工作人员将待加工原料放置在辅助板2上，并使安装板5下降至凹槽搓板6与螺栓原料中的螺杆相抵紧，此时，在驱动组件4的驱动作用下，对辅助板2与凹槽搓板6之间的原料进行搓削加工；当凹槽加工完成后，先将安装板5上升至一定的高度，然后利用转换机构8将凹槽搓板6转换成螺纹搓板7，再将安装板5下降至螺纹搓板7与螺杆长度方向远离螺帽的一端相抵紧，在驱动组件4的驱动作用下，对辅助板2与螺纹搓板7之间的原料进行搓削加工，无需更换工位，有助于提高螺栓的成型效率。
驱动组件4包括往复气缸41和导向杆42，工作台1上固定有安装架11，往复气缸41固定设置在安装架11上，且往复气缸41的活塞杆呈水平设置，导向杆42设置有两个，两个的导向杆42长度方向的两端固定在安装架11上，且两个导向杆42的长度方向均与往复气缸41活塞杆的伸缩方向平行，滑移架3套设在导向杆42并与导向杆42形成滑移配合，滑移架3固定在往复气缸41活塞杆的端部，即在往复气缸41的驱动下，滑移架3沿着导向杆42的长度方向滑移。
如图2和图3所示，往复气缸41的伸缩范围沿器活塞杆的伸缩方向依次包括转换区间43、升降区间44和往复区间45，转换机构8包括设置在转换区间43下方的阻挡杆81（参见图4）、抵接凸块82和转动块83，该阻挡杆81呈竖直设置且固定在工作台1上，滑移架3的中心位置竖直固定有固定杆9，固定杆9长度方向远离滑移架3的一端套设有安装杆10，转动块83固定在安装杆10远离固定杆9的一端，转动块83呈十字型设置，且转动块83沿其四个方向开设第一滑移槽831，第一滑移槽831内嵌设有嵌入块833，嵌入块833与第一滑移槽831的底壁上之间设置有第一压缩弹簧832，第一压缩弹簧832长度方向的两端分别固定在嵌入块833与第一滑移槽831的底壁上，安装板5的中心位置开设转动槽51，转动块83嵌入转动槽51中并与之形成转动配合，转动槽51的内壁上开设有与嵌入块833形成卡接配合的卡接槽511；安装杆10与滑移架3之间设置有拉簧20，安装杆10上一体成型有抵接板，拉簧20设置有四个，四个拉簧20分别位于抵接板的四个夹角处，且四个拉簧20长度方向的两端分别钩接在滑移架3和抵接板上；有利于安装杆10的自动复位。抵接凸块82设置有四个，四个抵接凸块82厚度方向的两侧均分别设置有抵接面821和引导斜面822，安装板5的四个侧壁上分别开设有第二滑移槽52，相邻侧壁上的第二滑移槽52的长度方向相互垂直，相对侧壁上的第二滑移槽52的长度方向相互平行，四个抵接凸块82分别滑移设置在安装板5的四个第二滑移槽52内并形成滑移配合，四个抵接凸块82与第二滑移槽52的底壁上之间设置有第二压缩弹簧53，第二压缩弹簧53长度方向的两端分别固定在抵接凸块82与第一滑移槽831的底壁上；另外，凹槽搓板6和螺纹搓板7各设置有两个，两个凹槽搓板6通过螺栓固定在安装板5下表面相对的两侧，两个螺纹搓板7通过螺栓固定在安装板5下表面相对的两侧，且相邻凹槽搓板6和螺纹搓板7之间的角度为900，任一凹槽搓板6或螺纹搓板7的长度方向安装板5的边长相平行。
实际使用中，当需要转换搓板时，往复气缸41驱动活塞杆位于转换区间43中，进而带动安装板5上的抵接凸块82的抵接面821与阻挡杆81相抵接，进而带动安装板5相对于安装杆10进行转动，当转动至900时，转动块83上的嵌入块833便嵌入转动槽51内壁上的卡接槽511中，进而对安装板5起到固定的作用，以完成转换凹槽搓板6和螺纹搓板7的作用；然后，往复气缸41驱动活塞杆相反运动，使阻挡杆81抵接在相邻的抵接凸块82上的引导斜面822上，且在引导斜面822的作用下，抵接凸块82便会被推送至第二滑移槽52内，进而保证安装板5不受阻挡杆81的阻挡，保持安装板5的角度不发生变化；当抵接凸块82完全脱离阻挡杆81时，抵接凸块82在第二压缩弹簧53弹力的作用下，恢复至原位。
如图2和图5所示，工作台1上设置有固定基架12和伸缩架13，固定基架12通过螺栓固定在工作台1上，固定基架12上侧一体成型有滑移管121，滑移管121呈竖直设置，伸缩架13上一体成型有滑移柱131，滑移柱131插接滑移管121内并与滑移管121形成滑移配合，滑移管121上穿设有紧固螺栓14，紧固螺栓14的螺纹端抵紧在滑移柱131的外壁上，伸缩架13上通过螺栓固定有导轨30，导轨30包括呈倾斜设置的升降部301和呈水平设置的搓工部302，导轨30沿其轨迹开设有导轨槽，且升降区间44对应导轨30中的升降部301，往复区间45对应导轨30中的搓工部302，安装板5相对的两个侧壁上均转动连接有导向轮54，导向轮54嵌入导轨槽中并与之形成滚动配合，且导轨30升降部301导轨槽的端口处设置有引导扩口3011。
实际使用中，当往复气缸41刚开始驱动滑移架3进入升降区间44时，安装杆10上的安装板5相对两侧的导向轮54沿着引导扩口3011，嵌入导轨呈倾斜设置的升降部301中，即在滑移架3水平移动的过程中，与固定杆9竖直滑移配合的安装杆10相对于固定杆9进行竖直向向下移动，带动安装杆10上的安装板5相对于滑移架3竖直向下移动，以减少安装板5上的凹槽搓板6和螺纹搓板7之间的距离；此时安装板5与滑移架3之间的拉簧20处于拉伸状态；之后，随着往复气缸41的继续伸长，往复气缸41的活塞杆便于进入往复区间45中，在往复区间45中，往复气缸41驱动滑移架3往复运动，使得安装板5在呈水平设置的搓工部302进行往复运动，进而对辅助板2与凹槽搓板6或螺纹搓板7之间的螺栓原料进行搓削加工。
本实施例的实施原理为：
实际使用中，当需要对凹槽进行成型加工时，往复气缸41驱动活塞杆位于转换区间43中，进而带动安装板5上的抵接凸块82的抵接面821与阻挡杆81相抵接，带动安装板5相对于安装杆10进行转动，当转动至900时，转动块83上的嵌入块833便嵌入转动槽51内壁上的卡接槽511中，进而完成更换并固定凹槽搓板6作业；
之后，工作人员将待加工原料放置在辅助板2上，往复气缸41开始驱动滑移架3进入升降区间44，安装杆10上的安装板5相对两侧的导向轮54沿着引导扩口3011，嵌入导轨30呈倾斜设置的升降部301中，即在滑移架3水平移动的过程中，与固定杆9竖直滑移配合的安装杆10相对于固定杆9进行竖直向向下移动，带动安装杆10上的安装板5相对于滑移架3竖直向下移动，以减少安装板5上的凹槽搓板6和螺纹搓板7之间的距离，下降至凹槽搓板6与螺栓原料中的螺杆相抵紧；
随着往复气缸41的继续伸长，往复气缸41的活塞杆便于进入往复区间45中，在往复区间45中，往复气缸41驱动滑移架3往复运动，使得安装板5在呈水平设置的搓工部302进行往复运动，进而对辅助板2与凹槽搓板6或螺纹搓板7之间的螺栓原料进行搓削加工；
当凹槽加工完成后，驱动气缸驱动滑移架3返回至转换区间43，将安装板5上的凹槽搓板6转换为螺纹搓板7，进而在驱动滑移架3依次进入升降区间44和往复区间45中，在螺杆上加工螺纹，即无需更换工位，有助于提高螺栓的成型效率。
实施例二：
一种螺栓螺纹、凹槽的成型方法，按照以下步骤实现：
步骤一，先将螺栓原料放置在辅助板2上，利用螺栓螺纹凹槽成型设备转换凹槽搓板6，利用往复气缸41驱动凹槽搓板6位于往复区间45中，并在往复气缸41的作用下在螺栓原料中的螺杆上搓出凹槽；
步骤二，再利用螺栓螺纹凹槽成型设备转换螺纹搓板7，利用往复气缸41驱动螺纹搓板7位于往复区间45中，并在往复气缸41的作用下在螺栓原料中的螺杆远离螺帽的一侧搓出螺纹；
步骤三，当凹槽和螺纹均成型后，再将该螺栓放入电镀池，进行电镀处理，以提高凹槽及螺纹的表面质量，即可成型。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
1.一种螺栓螺纹、凹槽成型设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上固定有辅助板（2），所述工作台（1）上水平往复滑移设置有滑移架（3），所述工作台（1）上设置有用于驱动滑移架（3）水平往复运动的驱动组件（4），所述滑移架（3）上升降设置有安装板（5），所述安装板（5）的下表面设置有凹槽搓板（6）和螺纹搓板（7），且所述工作台（1）上设置有用于转换凹槽搓板（6）和螺纹搓板（7）的转换机构（8）。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓螺纹、凹槽成型设备，其特征在于，所述驱动组件（4）包括往复气缸（41）和导向杆（42），所述往复气缸（41）固定设置在工作台（1）上，且所述往复气缸（41）的活塞杆呈水平设置，所述导向杆（42）架设在工作台（1）上，所述导向杆（42）的长度方向与往复气缸（41）活塞杆的伸缩方向平行，所述滑移架（3）套设在导向杆（42）上，且所述滑移架（3）固定设置在往复气缸（41）的活塞杆上。
3.根据权利要求2所述的一种螺栓螺纹、凹槽成型设备，其特征在于，所述往复气缸（41）的伸缩范围包括升降区间（44）和往复区间（45），所述滑移架（3）的下方竖直固定有固定杆（9），所述固定杆（9）长度方向远离滑移架（3）的一端套设有安装杆（10），所述安装板（5）固定设置在安装杆（10）下端，且所述安装杆（10）与滑移架（3）之间拉紧设置有拉簧（20），所述工作台（1）上架设有导轨（30），所述导轨（30）包括呈倾斜向上设置的升降部（301）和呈水平设置的搓工部（302），所述升降部（301）沿其倾斜方向的下端与搓工部（302）的一端连通，且所述导轨（30）中的升降部（301）对应升降区间（44），所述导轨（30）中的搓工部（302）对应往复区间（45），且所述安装板（5）相对的两侧分别嵌入导轨（30）中并与之形成滑移配合，所述搓工部（302）位于辅助板（2）的上方。
4.根据权利要求3所述的一种螺栓螺纹、凹槽成型设备，其特征在于，所述安装板（5）相对的两侧壁均设置有导向轮（54），两所述导向轮（54）分别嵌入导轨（30）中并与之形成滚动滑移。
5.根据权利要求4所述的一种螺栓螺纹、凹槽成型设备，其特征在于，所述导轨（30）升降部（301）的端口处设置有引导扩口（3011）。
6.根据权利要求5所述的一种螺栓螺纹、凹槽成型设备，其特征在于，所述往复气缸（41）的伸缩范围还包括转换区间（43），所述往复气缸（41）的伸缩范围依次为转换区间（43）、升降区间（44）和往复区间（45），所述转换机构（8）包括阻挡杆（81）、抵接凸块（82）和转动块（83），所述阻挡杆（81）固定设置在工作台（1）上，所述抵接凸块（82）设置有四个，四个所述抵接凸块（82）分别位于安装板（5）的四个侧壁上，且任一所述抵接凸块（82）均弹性设置在安装板（5）的侧边上，任一所述抵接凸块（82）的滑移方向与安装板（5）的对应侧壁相垂直，所述凹槽搓板（6）和螺纹搓板（7）位于安装板（5）下侧面相邻的两侧边缘处，当所述安装板（5）进入搓工部（302）时，所述凹槽搓板（6）或螺纹搓板（7）的长度方向与辅助板（2）的长度方向平行，所述转动块（83）固定设置在安装杆（10）下侧，所述安装板（5）上开设有用于转动块（83）绕安装杆（10）轴线转动的转动槽（51），所述转动块（83）上弹性滑移设置有嵌入块（833），所述转动槽（51）的内壁上开设有与嵌入块（833）形成卡接配合的卡接槽（511）。
7.根据权利要求6所述的一种螺栓螺纹、凹槽成型设备，其特征在于，所述工作台（1）上固定设置有固定基架（12），所述固定基架（12）上升降滑移设置有伸缩架（13），且所述伸缩架（13）上穿设有紧固螺栓（14），所述紧固螺栓（14）的螺纹端抵接在固定基架（12）上，所述导轨（30）通过螺栓固定在伸缩架（13）上。
8.一种螺栓螺纹、凹槽的成型方法，其特征在于，所述方法是按照以下步骤实现的：
步骤一，先将螺栓原料放置在辅助板（2）上，利用螺栓螺纹凹槽成型设备转换凹槽搓板（6），利用往复气缸（41）驱动凹槽搓板（6）位于往复区间（45）中，并在往复气缸（41）的作用下在螺杆上搓出凹槽；
步骤二，再利用螺栓螺纹凹槽成型设备转换螺纹搓板（7），利用往复气缸（41）驱动螺纹搓板（7）位于往复区间（45）中，并在往复气缸（41）的作用下在螺栓原料中的螺杆远离螺帽的一侧搓出螺纹；
步骤三，当凹槽和螺纹均成型后，再将该螺栓放入电镀池，进行电镀处理，以提高凹槽及螺纹的表面质量，即可成型。
技术总结