本实用新型涉及一种翻抛机及使用该翻抛机的有机肥发酵车间。
背景技术：
有机肥生产过程中有一个发酵环节，为了避免发酵过程中对外界环境造成影响，一般发酵都是在封闭的发酵车间中进行发酵，在发酵过程中为了保证有机肥能够充分与空气接触，需要使用翻抛机对堆积在发酵车间中的有机肥进行翻抛。现有技术中的翻抛机种类有很多，比如授权公告号为cn208699838u的中国专利文献就公开了一种翻抛机，该翻抛机包括沿前后方向延伸的轨道以及设置在轨道上的纵向行走架，纵向行走架上设有横向行走架，横向行走架上转动装配有用于对有机肥进行翻抛的翻抛盘且翻抛盘上连接有驱动机构，翻抛盘包括盘体，盘体的端面上设有用于在盘体转动时对盘体端面处的有机肥翻抛的料斗。在实际使用中发现，这种结构的翻抛机在工作时由于料斗结构的限制，翻抛盘在工作过程中的阻力很大。
另外，授权公告号为cn206916124u的中国专利文献也公开了一种翻抛机，这种翻抛机包括移动大车、移动小车、传动装置以及翻抛装置，移动大车设置在发酵槽墙体的轨道上且可相对于轨道移动，移动小车设置在移动大车上且可相对于移动大车移动，传动装置设置在移动小车上，传动装置下端部与翻抛装置连接，翻抛装置包括翻抛盘以及设置在翻抛盘外圆周的若干刀头，翻抛盘与传动装置的动力输出端连接，在刀头的端部设置有刀片，在翻抛过程中，刀片始终最先接触待翻抛的物料。该翻抛机通过在刀头端部设置刀片，利用面积小的刀片，在翻抛过程中使刀片最先接触物料，通过刀片将物料划松，从而有效减少刀头端部工作面大面积接触物料时的转动阻力，大大提高翻抛的效率，并降低翻抛时的能源消耗。
这种翻抛机在采用刀片来将物料划松破碎，这样会使刀片磨损严重，影响使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型提供一种翻抛机，以解决现有的翻抛机由于刀片易磨损造成的使用寿命短的问题；同时，本实用新型还提供一种使用上述翻抛机的有机肥发酵车间。
本实用新型的翻抛机采用如下技术方案：
翻抛机，包括沿前后方向延伸的轨道以及设置在所述轨道上的纵向行走架，所述纵向行走架上设有横向行走架，所述横向行走架上转动装配有用于对有机肥进行翻抛的翻抛盘且所述翻抛盘上连接有驱动机构，所述翻抛盘的外周位置处设有沿其径向向外延伸的刮板，所述刮板朝向所述翻抛盘径向外部的侧边上分布有第一破碎齿，所述刮板朝向所述翻抛盘端面外部的侧边上分布有第二破碎齿。
所述刮板安装在所述翻抛盘端面上的外周位置处，且具有连接在所述翻抛盘上的安装部以及径向向外延伸到所述翻抛盘外部的延伸部。
所述刮板为沿所述翻抛盘径向向外延伸的圆弧板状结构或者弯折板状结构。
所述刮板的安装部上设有用于贴合装配到所述翻抛盘上的安装板。
所述刮板在所述翻抛盘的两端面对称设置，且两对刮板的安装板相对贴合固定在所述翻抛盘的两端面上。
所述安装板包括连接在所述刮板的安装部的侧边上的、用于与所述翻抛盘贴合连接贴装部以及连接在所述刮板背面上的肋板部。
所述刮板的背面设有加强筋，所述加强筋包括设置在所述刮板的第二破碎齿位置处的竖向加强筋以及设置在所述竖向加强筋和所述安装板之间的、倾斜设置的倾斜加强筋。
所述加强筋以及安装板均与所述刮板焊接连接。
本实用新型的有机肥发酵车间采用如下技术方案：
有机肥发酵车间，包括车间建筑主体以及设置在所述车间建筑主体上的翻抛机，所述翻抛机包括沿前后方向延伸的轨道以及设置在所述轨道上的纵向行走架，所述纵向行走架上设有横向行走架，所述横向行走架上转动装配有用于对有机肥进行翻抛的翻抛盘且所述翻抛盘上连接有驱动机构，所述翻抛盘的外周位置处设有沿其径向向外延伸的刮板，所述刮板朝向所述翻抛盘径向外部的侧边上分布有第一破碎齿，所述刮板朝向所述翻抛盘端面外部的侧边上分布有第二破碎齿。
所述刮板安装在所述翻抛盘端面上的外周位置处，且具有连接在所述翻抛盘上的安装部以及径向向外延伸到所述翻抛盘外部的延伸部。
所述刮板为沿所述翻抛盘径向向外延伸的圆弧板状结构或者弯折板状结构。
所述刮板的安装部上设有用于贴合装配到所述翻抛盘上的安装板。
所述刮板在所述翻抛盘的两端面对称设置，且两对刮板的安装板相对贴合固定在所述翻抛盘的两端面上。
所述安装板包括连接在所述刮板的安装部的侧边上的、用于与所述翻抛盘贴合连接贴装部以及连接在所述刮板背面上的肋板部。
所述刮板的背面设有加强筋，所述加强筋包括设置在所述刮板的第二破碎齿位置处的竖向加强筋以及设置在所述竖向加强筋和所述安装板之间的、倾斜设置的倾斜加强筋。
所述加强筋以及安装板均与所述刮板焊接连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的刮板朝向翻抛盘径向外部的侧边上分布有第一破碎齿，并且刮板朝向翻抛盘端面外部的侧边上分布有第二破碎齿，在翻抛机纵向移动时，第一破碎齿主要参与工作，能够将大块的物料进行破碎，在翻抛机横向移动时，第二破碎齿主要参与工作，将大块的物料进行破碎，与刀片结构相比，破碎齿耐磨程度更好，因此提高了翻抛机的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的有机肥发酵车间的实施例中的翻抛机的结构示意图；
图2为图1中的翻抛盘的结构示意图；
图3为刮板的结构示意图；
图4为刮板另一个视角的结构示意图；
图中：1、纵向行走架；2、横向移动导轨；3、横向行走架；4、翻抛盘；5、刮板组件；51、刮板；52、安装板；53、第一破碎齿；54、第二破碎齿；55、竖向加强筋；56、倾斜加强筋；521、肋板部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的有机肥发酵车间的实施例，如图1至图4所示，有机肥发酵车间，包括车间建筑主体以及设置在车间建筑主体上的翻抛机，翻抛机包括沿前后方向延伸的轨道以及设置在轨道上的纵向行走架1，纵向行走架1具有横向移动导轨2，，横向移动导轨2上设有横向行走架3，横向行走架3上转动装配有用于对有机肥进行翻抛的翻抛盘且翻抛盘上连接有驱动机构，翻抛盘的外周位置处设有沿其径向向外延伸的刮板51，刮板51朝向翻抛盘径向外部的侧边上分布有第一破碎齿53，刮板51朝向翻抛盘端面外部的侧边上分布有第二破碎齿54。其中纵向行走架以及横向行走架3的结构为现有技术，在此不再赘述。
在本实施例中，刮板51安装在翻抛盘端面上的外周位置处，且具有连接在翻抛盘上的安装部以及径向向外延伸到翻抛盘外部的延伸部，这样的话提高了刮板51的面积，从而保证了刮板51在翻抛时的效率。
为了降低刮板51在翻抛过程中的阻力，提高翻抛机的工作效率，在本实施例中，刮板51为沿翻抛盘径向向外延伸的弯折板状结构。在本实施例中，弯折板状结构的折弯间隔很小，这样使得整个刮板51大致呈弧形结构，这样也是为了降低直接设置为弧形板状结构时加工的难度。同时，每个第二破碎齿54均与弯折板状结构的条形板一一对称，这样也是为了降低加工时的工艺难度。
在本实施例中，为便于刮板51的安装，在刮板51的安装部上设有用于贴合装配到翻抛盘上的安装板52，刮板和安装板构成刮板组件5，安装板52的结构具体如图4所示，包括连接在刮板51的安装部的侧边上的、用于与翻抛盘4贴合连接贴装部以及连接在刮板51背面上的肋板部521。贴装部上设有安装孔，在安装时，将贴装部与翻抛盘4上的安装孔一一对应并通过螺栓组件紧固连接，从而提高装配的便捷性，也保证了机构的稳定性。采用这种结构也使得刮板51可拆卸，在后期使用过程中，即使需要更换刮板51也非常方便。安装板52的肋板部521焊接连接在刮板51的背面上，形成加强筋结构，提高了刮板51的结构强度。刮板51整体呈l形结构，安装板52卡装在l形结构的缺口位置处，在装配到位后，刮板51上的缺口卡装在翻抛板的外周上，提高了结构稳定性。
在本实施例中，为了提高翻抛机的翻抛效率，同时保证翻抛盘4能够在横向来回移动翻抛，将刮板51在翻抛盘的两端面对称设置，且两对刮板51的安装板52相对贴合固定在翻抛盘的两端面上。
刮板51的背面设有加强筋，加强筋包括设置在刮板51的第二破碎齿54位置处的竖向加强筋55以及设置在竖向加强筋55和安装板52之间的、倾斜设置的倾斜加强筋56，同时，加强筋以及安装板52均与刮板51焊接连接，提高结构稳定性。
本实用新型的刮板朝向翻抛盘径向外部的侧边上分布有第一破碎齿，并且刮板朝向翻抛盘端面外部的侧边上分布有第二破碎齿，在翻抛机纵向移动时，第一破碎齿主要参与工作，能够将大块的物料进行破碎，在翻抛机横向移动时，第二破碎齿主要参与工作，将大块的物料进行破碎，与刀片结构相比，破碎齿耐磨程度更好，因此提高了翻抛机的使用寿命。
在本实用新型的其他实施例中，刮板还可以只分布在翻抛盘的端面位置处；刮板还可以采用弧形板状结构，这样进一步降低阻力；刮板还可以直接安装固定在翻抛盘上；安装板还可以设置为平板状结构；刮板背面的加强筋的数量以及位置还可以根据需要具体设置。
本实用新型的翻抛机的实施例，所述翻抛机与上述有机肥发酵车间的实施例中的翻抛机的结构相同，不再赘述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.翻抛机，包括沿前后方向延伸的轨道以及设置在所述轨道上的纵向行走架，所述纵向行走架上设有横向行走架，所述横向行走架上转动装配有用于对有机肥进行翻抛的翻抛盘且所述翻抛盘上连接有驱动机构，其特征在于：所述翻抛盘的外周位置处设有沿其径向向外延伸的刮板，所述刮板朝向所述翻抛盘径向外部的侧边上分布有第一破碎齿，所述刮板朝向所述翻抛盘端面外部的侧边上分布有第二破碎齿。
2.根据权利要求1所述的翻抛机，其特征在于：所述刮板安装在所述翻抛盘端面上的外周位置处，且具有连接在所述翻抛盘上的安装部以及径向向外延伸到所述翻抛盘外部的延伸部。
3.根据权利要求2所述的翻抛机，其特征在于：所述刮板为沿所述翻抛盘径向向外延伸的圆弧板状结构或者弯折板状结构。
4.根据权利要求2或3所述的翻抛机，其特征在于：所述刮板的安装部上设有用于贴合装配到所述翻抛盘上的安装板。
5.根据权利要求4所述的翻抛机，其特征在于：所述刮板在所述翻抛盘的两端面对称设置，且两对刮板的安装板相对贴合固定在所述翻抛盘的两端面上。
6.根据权利要求4所述的翻抛机，其特征在于：所述安装板包括连接在所述刮板的安装部的侧边上的、用于与所述翻抛盘贴合连接贴装部以及连接在所述刮板背面上的肋板部。
7.根据权利要求6所述的翻抛机，其特征在于：所述刮板的背面设有加强筋，所述加强筋包括设置在所述刮板的第二破碎齿位置处的竖向加强筋以及设置在所述竖向加强筋和所述安装板之间的、倾斜设置的倾斜加强筋。
8.根据权利要求7所述的翻抛机，其特征在于：所述加强筋以及安装板均与所述刮板焊接连接。
9.有机肥发酵车间，包括车间建筑主体以及设置在所述车间建筑主体上的翻抛机，其特征在于：所述翻抛机为如权利要求1-8中任意一项所述的翻抛机。
技术总结