一种水性无机地坪涂料及其制备方法与流程

专利2022-06-28  84

本发明涉及涂料技术领域,更具体的说,它涉及一种水性无机地坪涂料及其制备方法。



背景技术:

无机涂料是一种以无机材料为主要成膜物质的涂料,广泛用于建筑、绘画等日常生活领域;相较于有机涂料而言,无机涂料多以水为分散介质,在其生产和使用的过程中对环境的污染较小,并且无机涂料多数呈碱性,更适合于在同样显碱性的水泥和灰砂等基层上应用,而且可与这些基材中的石灰产生化学反应生成硅酸钙晶体,能够和基层形成一体,因而具有优异的附着力。

现有技术中,申请公布号为cn107739189a的专利申请文件,公开了一种超耐磨、防火阻燃矿物地坪涂料及其制备方法,其中一种无机超耐磨、防火阻燃矿物地坪涂料,包括以下质量百分比的原料:分散剂1-10%、纤维素0-5%、膨润土0-5%、消泡剂0-3%、流平剂0-5%、润湿剂0-4%、钛白粉1-15%、氢氧化铝0-15%、硅灰石粉0-10%、二氧化硅15-30%、气相二氧化硅0-5%、纳米硅酸盐0-40%和增稠剂0-5%,余量为水。

这种地坪涂料以纳米硅酸盐为主要成膜物质,属于碱金属硅酸盐涂料,除了碱金属硅酸盐涂料,无机涂料按照其成膜物质还可以分为磷酸盐涂料以及硅溶胶类无机涂料等;碱金属硅酸盐涂料是以硅酸钾和硅酸钠为粘结剂的一类涂料,其成膜机理为硅酸钠或硅酸钾与空气中的二氧化碳反应形成硅酸溶胶,随着水分的蒸发,脱水形成无机硅氧链网状大分子,具有耐热、耐燃以及耐酸性好,但是由于碱金属以离子形式分散在涂膜中,当涂膜遇水,涂膜会因碱金属离子的离解而被破坏,使其耐水性较差。磷酸盐涂料是以酸式磷酸盐的水溶液为成膜物质,通过高温烘烤形成网状结构,具有粘结强度高、耐高温、耐腐蚀性好的优点,但是却存在固化温度高、涂膜脆性大的缺陷。硅溶胶涂料是以胶体二氧化硅的水分散液为成膜物质,其成膜机理是硅溶胶失水蒸发时,胶体分子增加,二氧化硅粒子间形成si-o-si立体网状结构,其具有涂膜坚硬、附着力强、耐水性好的优点,但是这种涂料存在涂膜易开裂的缺陷。

因此,目前单一成膜物质的无机涂料仍然存在一些缺陷。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本发明的第一个目的在于提供一种水性地坪涂料,其与水泥基面结合的粘结强度高,不脱落、不起皮,可以提升水泥基面的硬度、耐磨性以及抗冲击性能,并且具有很好的耐水性,具有耐擦洗性的优点。

本发明的第二个目的在于提供一种水性无机地坪涂料的制备方法,其具有制备简单、易于操作的优点。

为实现上述第一个目的,本发明提供了如下技术方案:一种水性无机地坪涂料,以重量份数计,包括如下组分:

无机纳米增强剂240-260份、消泡剂1.5-2.5份、钛白粉90-110份、填料380-420份、纤维素3-4份、水170-175份、杀菌剂1-2份、成膜乳液50-70份以及成膜助剂1-3份;

所述无机纳米增强剂由纳米二氧化硅与硅烷偶联剂、有机海泡石制备而成。

通过采用上述技术方案,海泡石是一种纤维状的含水硅酸镁,其具有遇水后变柔软,干燥后又变硬的特点;采用海泡石以及硅烷偶联剂对纳米二氧化硅进行改性处理,可以使得二氧化硅粒子在形成si-o-si立体网状结构的同时,利用海泡石的纤维结构可以提高网状结构的致密性,通过无机纳米增强剂与纤维素、成膜乳液、成膜助剂的配合,可以形成有机-无机网络结构,以提高涂料的保水性以及涂膜的弹性,提高其与水泥基面的结合力,使得漆膜不易脱落与起皮;并且无机纳米增强剂与钛白粉和填料配合,可以有效提高水泥基面的硬度、耐磨性以及抗冲击性,提高其耐擦洗性。

进一步地,以重量份数计,包括如下组分:无机纳米增强剂250份、消泡剂2份、钛白粉100份、填料400份、纤维素3.5份、水172份、杀菌剂1.5份、成膜乳液60份以及成膜助剂2份。

通过采用上述技术方案,在上述配比下制得的涂料与水泥基面结合的粘结强度高,使得到的漆膜不脱落、不起皮,可以提升水泥基面的硬度、耐磨性以及抗冲击性能,并且涂膜具有很好的耐水性,具有耐擦洗性的优点。

进一步地,所述无机纳米增强剂采用如下方法制备:①取硅烷偶联剂与体积分数为65-95%的乙醇溶液,将二者按照1:3的比例混合,超声分散20-30min,得到硅烷水解液;

②以重量份数计,取100份硅烷水解液,向其中加入20-30份纳米二氧化硅以及3-5份有机海泡石,研磨1-2h;然后在60-70℃的温度下,反应1-2h;蒸去溶剂后,得到固化物;

③将固化物干燥后,得到无机纳米增强改性剂。

通过采用上述技术方案,纳米二氧化硅作为无机纳米增强剂的主要涂料,其分散于涂料原料中可以作为成膜物质,当其失水后,二氧化硅粒子间形成si-o-si立体网状结构,可以提高的硬度、耐水性以及对水泥基的附着力;将硅烷偶联剂分散于乙醇溶液中,制得硅烷水解液,有利于纳米二氧化硅与有机海泡石的分散,通过采用有机海泡石在硅烷水解液中对其进行改性,利用海泡石的纤维结构可以提高网状结构的致密性,并且有机海泡石可以作为成膜乳液与纳米二氧化硅的架桥剂,在涂料状态时,吸水变软的海泡石可以提高纳米二氧化硅与成膜乳液的相容性,有利于提高体系的稳定性;而在漆膜硬化后,失水变硬的海泡石纤维还可以提高漆膜的硬度。

进一步地,硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的一种。

通过采用上述技术方案,硅烷偶联剂化学名为γ-氨丙基三乙氧基硅烷,硅烷偶联剂kh560化学名为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷,硅烷偶联剂kh570化学名为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷;采用硅烷偶联剂kh550、kh560、kh570可以用来偶联成膜助剂与纳米二氧化硅,增加二者的粘结性。

进一步地,所述有机海泡石采用如下方法制备:a、以重量份数计,取50份海泡石粉,将其加入200-300份水中,在50-60℃的温度下,搅拌40-60min,得到海泡石分散液;

b、向海泡石分散液中加入8-10份双十八烷基二甲基溴化铵,搅拌1-2h,然后加入3-5份硬脂酸酰胺,搅拌20-30min,得到悬浮液;

c、将悬浮液在5000-6000r/min的速度下离心3-5min,除去上清液,得到沉淀物;将沉淀物干燥、粉碎、过筛后,得到有机海泡石。

通过采用上述技术方案,将海泡石经过改性处理后,可以提高无机纳米增强剂在水中的分散性以及悬浮性,降低涂料分层现象,并且经过改性处理后的海泡石可以充当无机粒子与成膜乳液的偶联剂,以提高其与高分子材料成膜乳液的相容性,以提高涂料的共混稳定性。

进一步地,所述填料由重量比为3:5的硫酸钡和硅灰石混合而成。

通过采用上述技术方案,采用硫酸钡与硅灰石作为填料一方面可以降低生产成本,另一方面可以提高涂膜表面的光泽度,提高涂膜表面的平整度。

进一步地,所述消泡剂为有机硅消泡剂。

通过采用上述技术方案,有机硅消泡剂可以去除涂料搅拌过程中出现的气泡,有助于提高体系的稳定性。

进一步地,所述纤维素为羟乙基纤维素、甲基乙基羟乙基纤维素中的一种或它们的复合。

通过采用上述技术方案,羟乙基纤维素与甲基乙基羟乙基纤维素作为非离子型可溶性纤维素醚类,可以改善水性涂料的黏稠度、稳定性以及保水性,改性涂料体系的稳定性。

进一步地,所述成膜乳液为苯丙乳液。

通过采用上述技术方案,苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚而得,具有附着力好、耐水性好的优点,无机地坪涂料中添加少量的苯丙乳液,其与无机纳米增强剂配合,所得漆膜兼具硬度高、附着力强、耐水性好以及抗开裂性能好的优点。

为实现上述第二个目的,本发明提供了如下技术方案:

一种水性无机地坪涂料的制备方法,包括如下步骤:

s1、按照比例,取无机纳米增强剂、消泡剂总量的1/2的消泡剂、纤维素以及水,以500-800r/min的速度,搅拌5-10min,得到混合液;

s2、向混合液中加入钛白粉以及填料,以1000-3000r/min的速度,搅拌30-40min;然后加入杀菌剂、成膜乳液、成膜助剂以及剩余消泡剂,搅拌30-50min,得到水性无机地坪涂料。

通过采用上述技术方案,采用上述方法制备地坪涂料,操作简单,易于实现。

综上所述,本发明相比于现有技术具有以下有益效果:

1.通过无机纳米增强剂与纤维素、成膜乳液、成膜助剂的配合,可以形成有机-无机网络结构,以提高涂料的保水性以及涂膜的弹性,提高其与水泥基面的结合力,使得漆膜不易脱落与起皮;并且无机纳米增强剂与钛白粉和填料配合,可以有效提高水泥基面的硬度、耐磨性以及抗冲击性,提高其耐擦洗性;

2.无机纳米增强剂以纳米二氧化硅为主要原料,利用其胶体成膜性的特点,采用有机海泡石和硅烷偶联剂对其进行改性处理,可以提高网状结构的致密性,解决硅溶胶漆膜易开裂的缺陷,有利于提高漆膜的力学性能;

3.利用海泡石吸水变软的海泡石可以提高纳米二氧化硅与成膜乳液的相容性,有利于提高体系的稳定性;而在漆膜硬化后,失水变硬的海泡石纤维还可以提高漆膜的硬度;海泡石经过改性处理后,可以提高无机纳米增强剂在水中的分散性以及悬浮性,降低涂料分层现象,并且经过改性处理后的海泡石可以充当无机粒子与成膜乳液的偶联剂,以提高其与高分子材料成膜乳液的相容性,以提高涂料的共混稳定性。

具体实施方式

以下对本发明作进一步详细说明。

有机海泡石的制备例以下制备例中的海泡石粉石家庄航全矿产品有限公司提供的细度为325目的海泡石粉;双十八烷基二甲基溴化铵南京化学试剂股份有限公司提供;硬脂酸酰胺选自湖北鑫润德化工有限公司提供。

有机海泡石的制备例1:a、取50kg海泡石粉,将其加入200kg水中,在50℃的温度下,以2000r/min的速度搅拌40min,得到海泡石分散液;

b、向海泡石分散液中加入8kg双十八烷基二甲基溴化铵,以800r/min的速度,搅拌1h,然后加入3kg硬脂酸酰胺,以800r/min的速度,搅拌20min,得到悬浮液;

c、将悬浮液在5000r/min的速度下离心3min,除去上清液,得到沉淀物;将沉淀物在90℃的温度下,干燥12h,粉碎过200目筛后,得到有机海泡石。

有机海泡石的制备例2:a、取50kg海泡石粉,将其加入250kg水中,在55℃的温度下,以2000r/min的速度搅拌50min,得到海泡石分散液;

b、向海泡石分散液中加入9kg双十八烷基二甲基溴化铵,以800r/min的速度,搅拌1.5h,然后加入4kg硬脂酸酰胺,以800r/min的速度,搅拌25min,得到悬浮液;

c、将悬浮液在5500r/min的速度下离心4min,除去上清液,得到沉淀物;将沉淀物在90℃的温度下,干燥12h,粉碎过200目筛后,得到有机海泡石。

有机海泡石的制备例3:a、取50kg海泡石粉,将其加入300kg水中,在60℃的温度下,以2000r/min的速度搅拌60min,得到海泡石分散液;

b、向海泡石分散液中加入10kg双十八烷基二甲基溴化铵,以800r/min的速度,搅拌2h,然后加入5kg硬脂酸酰胺,以800r/min的速度,搅拌30min,得到悬浮液;

c、将悬浮液在6000r/min的速度下离心5min,除去上清液,得到沉淀物;将沉淀物在90℃的温度下,干燥12h,粉碎过200目筛后,得到有机海泡石。

有机海泡石的制备例4:本制备例与有机海泡石的制备例1的不同之处在于,步骤b的步骤为:向海泡石分散液中加入10kg十八烷基三甲基溴化铵,以800r/min的速度,搅拌1h,得到悬浮液。

无机纳米增强剂的制备例以下制备例中的硅烷偶联剂kh550、kh560、kh570均由东莞市鼎海塑胶化工有限公司提供;纳米二氧化硅选自廊坊晨坤化工建材有限公司细度为2500目的纳米二氧化硅。

无机纳米增强剂的制备例1:①取硅烷偶联剂与体积分数为65%的乙醇溶液,将二者按照1:3的比例混合,在频率为80khz的条件下超声分散20min,得到硅烷水解液;

②取100份硅烷水解液,向其中加入20kg纳米二氧化硅以及3kg有机海泡石(选自有机海泡石的制备例1),研磨1h;然后在60℃的温度下,反应1h;蒸去溶剂乙醇后,得到固化物;③将固化物在80℃的温度下,干燥10h,得到无机纳米增强改性剂。

无机纳米增强剂的制备例2:①取硅烷偶联剂与体积分数为80%的乙醇溶液,将二者按照1:3的比例混合,在频率为80khz的条件下超声分散25min,得到硅烷水解液;

②取100份硅烷水解液,向其中加入25kg纳米二氧化硅以及4kg有机海泡石(选自有机海泡石的制备例2),研磨1.5h;然后在65℃的温度下,反应1.5h;蒸去溶剂乙醇后,得到固化物;

③将固化物在80℃的温度下,干燥10h,得到无机纳米增强改性剂。

无机纳米增强剂的制备例3:①取硅烷偶联剂与体积分数为95%的乙醇溶液,将二者按照1:3的比例混合,在频率为80khz的条件下超声分散30min,得到硅烷水解液;

②取100份硅烷水解液,向其中加入30kg纳米二氧化硅以及5kg有机海泡石(选自有机海泡石的制备例3),研磨2h;然后在70℃的温度下,反应2h;蒸去溶剂乙醇后,得到固化物;

③将固化物在80℃的温度下,干燥10h,得到无机纳米增强改性剂。

无机纳米增强剂的制备例4:本制备例与无机纳米增强剂的制备例1的不同之处在于,步骤②中未添加有机海泡石。

无机纳米增强剂的制备例5:本制备例与无机纳米增强剂的制备例1的不同之处在于,将有机海泡石替换为等量的普通海泡石粉。

无机纳米增强剂的制备例6:本制备例与无机纳米增强剂的制备例1的不同之处在于,有机海泡石选自有机海泡石的制备例4制备而得。

实施例

以下制备例中的消泡剂选自厦门瑞克曼化工科技有限公司提供的型号为rk-7306消泡剂;羟乙基纤维素选自美国亚跨龙提供的型号为250hbr的羟乙基纤维素;甲基乙基羟乙基纤维素选自阿克苏诺贝尔提供的型号为bermocollebm8000的甲基乙基羟乙基纤维素;杀菌剂选自北京沐光之源国际科技发展有限公司提供的5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮杀菌剂;成膜乳液选自郑州广杰化工有限公司提供的型号为trd-506苯丙乳液;成膜助剂选自丙二醇乙醚。

实施例1:一种水平无机地坪涂料采用如下方法制备而得:

s1、取无机纳米增强剂(选自无机纳米增强剂的制备例1)250kg、1kg消泡剂、3.5kg羟乙基纤维素以及172kg水,以650r/min的速度,搅拌8min,得到混合液;

s2、向混合液中加入100kg钛白粉、150kg硫酸钡、250kg硅灰石,以2000r/min的速度,搅拌35min;然后加入1.5kg杀菌剂60kg成膜乳液、2kg成膜助剂以及1kg消泡剂,搅拌30-50min,得到水性无机地坪涂料。

实施例2:一种水平无机地坪涂料采用如下方法制备而得:

s1、取无机纳米增强剂(选自无机纳米增强剂的制备例2)240kg、0.75kg消泡剂、3kg甲基乙基羟乙基纤维素以及170kg水,以500r/min的速度,搅拌5min,得到混合液;

s2、向混合液中加入90kg钛白粉、142.5kg硫酸钡、237.5kg硅灰石,以1000r/min的速度,搅拌30min;然后加入1kg杀菌剂、50kg成膜乳液、1kg成膜助剂以及0.75kg消泡剂,搅拌30min,得到水性无机地坪涂料。

实施例3:一种水平无机地坪涂料采用如下方法制备而得:

s1、取无机纳米增强剂(选自无机纳米增强剂的制备例3)260kg、1.25kg消泡剂、4kg羟乙基纤维素以及175kg水,以800r/min的速度,搅拌10min,得到混合液;

s2、向混合液中加入110kg钛白粉、157.5kg硫酸钡、262.5kg硅灰石,以3000r/min的速度,搅拌40min;然后加入2kg杀菌剂、70kg成膜乳液、3kg成膜助剂以及1.25kg消泡剂,搅拌50min,得到水性无机地坪涂料。

对比例

对比例1采用申请公布号为cn107739189a的专利申请文件(超耐磨、防火阻燃矿物地坪涂料及其制备方法)的实施例1,一种地坪涂料,由以下质量百分比的原料组成:分散剂4%、纤维素2%、膨润土2%、消泡剂3%、流平剂2%、润湿剂3%、钛白粉10%、氢氧化铝10%、硅灰石粉10%、二氧化硅10%、气相二氧化硅2%、纳米硅酸盐15%、增稠剂2%和水25%。所述分散剂为tilosperse6003,所述消泡剂是中亚nxz,所述流平剂是byk333,所述润湿剂是ot75,所述钛白粉是r706,所述增稠剂是tt935,所述纤维素是b30k,所述膨润土是attagel50。

该地坪涂料的制备方法包括如下步骤,(1)按照上述质量百分比分别称取原料;(2)开启分散设备,依次缓慢加入所述水、纤维素、膨润土、分散剂、消泡剂、流平剂、润湿剂,再持续分散10min,得到粗混合料;(3)向所得粗混合料中依次加入所述钛白粉、二氧化硅、气相二氧化硅、硅灰石粉和氢氧化铝等粉体,搅拌至混合料的细度不大于40μm;(4)向步骤(3)所得混合料中添加所述纳米硅酸盐,分散均匀;(5)在搅拌的状态下,向步骤(4)所得混合料中加入增稠剂,分散均匀,过滤即得。

对比例2:本对比例与实施例1的不同之处在于,无机纳米增强剂用等量的纳米二氧化硅代替。

对比例3:本对比例与实施例1的不同之处在于,无机纳米增强剂选自无机纳米增强剂的制备例4制备而得。

对比例4:本对比例与实施例1的不同之处在于,无机纳米增强剂选自无机纳米增强剂的制备例5制备而得。

对比例5:本对比例与实施例1的不同之处在于,无机纳米增强剂选自无机纳米增强剂的制备例6制备而得。

性能测试

将实施例1-3以及对比例1-5制备的涂料按照如下方法,对其性能进行测试,将测试结果示于表1。

热贮存稳定性、低温贮存稳定性、表干时间、耐洗刷性、耐水性、耐碱性、耐温变性、耐沾污性以及耐人工老化性按照jg/t26-2002《外墙无机建筑涂料》中的方法进行测试;

漆膜硬度按照gb/t6739-2006《色漆和清漆:铅笔法测定漆膜硬度》进行测试;

耐磨性按照gb/t1768-2006《色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法》进行测试;

耐冲击性根据耐冲击性能采用标准gb/t22374-2008中6.3.10的方法进行测试,500g钢球100cm,漆膜无裂纹、无剥落为ⅰ级;1000g钢球100cm,漆膜无裂纹、无剥落为ⅱ级;

附着力按照gb/t9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》进行测试.

表1实施例1-3与对比例1-5中涂料性能测试表

根据表1数据,本发明制备的地坪涂料具有附着力高,不易脱落以及起皮,漆膜具有硬度高、耐磨性好、抗冲击性好以及耐擦洗性的优点,并且其具有很好的贮存稳定性、耐水性、耐碱性、耐温变性、耐沾污性以及耐老化性。

对比例2的无机纳米增强剂用等量的纳米二氧化硅代替;相较于实施例1,对比例2中涂料的耐洗刷性、耐磨性、耐冲击性以及附着力明显下降,说明采用本发明的方法制备的无机纳米增强剂可以显著提高漆膜的耐洗刷性、耐磨性、耐冲击性以及对基层的附着力。

对比例3的无机纳米增强剂选自无机纳米增强剂的制备例4制备而得,该制备例中未添加有机海泡石;相较于实施例1,对比例3中涂料的耐洗刷性、耐磨性、耐冲击性以及附着力明显下降,说明在制备无机纳米增强剂时,有机海泡石的加入可以漆膜的耐洗刷性、耐磨性、耐冲击性以及对基层的附着力。

对比例4的无机纳米增强剂选自无机纳米增强剂的制备例5制备而得,该制备例中有机海泡石替换为等量的普通海泡石粉;通过实施例1、对比例3以及对比例4比较可知,对比例4中涂料的耐洗刷性、耐磨性、耐冲击性以及附着力明显低于实施例1的涂料的性能,但略优于实施例3中涂料的性能,说明在制备无机纳米增强剂时,普通海泡石的加入虽然有利于改善漆膜的耐洗刷性、耐磨性、耐冲击性以及对基层的附着力,但是其改善效果低于有机海泡石对漆膜的性能的改善效果。

对比例5的无机纳米增强剂选自无机纳米增强剂的制备例6制备而得,该制备例中用十八烷基三甲基溴化铵代替双十八烷基二甲基溴化铵以及硬脂酸酰胺;通过实施例1、对比例4以及对比例5比较可知,对比例5中涂料的耐洗刷性、耐磨性、耐冲击性以及附着力明显低于实施例1的涂料的性能,但耐洗刷性以及耐磨性明显优于实施例3中涂料的性能,说明经过十八烷基三甲基溴化铵改性的海泡石可以提高漆膜的耐洗刷性以及耐磨性,但是其对漆膜的抗冲击性以及附着力的改善效果低于本发明的有机海泡石对漆膜的性能的改善效果。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征:

1.一种水性无机地坪涂料,其特征在于:以重量份数计,包括如下组分:

无机纳米增强剂240-260份、消泡剂1.5-2.5份、钛白粉90-110份、填料380-420份、纤维素3-4份、水170-175份、杀菌剂1-2份、成膜乳液50-70份以及成膜助剂1-3份;

所述无机纳米增强剂由纳米二氧化硅与硅烷偶联剂、有机海泡石制备而成。

2.根据权利要求1所述的一种水性无机地坪涂料,其特征在于:以重量份数计,包括如下组分:无机纳米增强剂250份、消泡剂2份、钛白粉100份、填料400份、纤维素3.5份、水172份、杀菌剂1.5份、成膜乳液60份以及成膜助剂2份。

3.根据权利要求1所述的一种水性无机地坪涂料,其特征在于:所述无机纳米增强剂采用如下方法制备:①取硅烷偶联剂与体积分数为65-95%的乙醇溶液,将二者按照1:3的比例混合,超声分散20-30min,得到硅烷水解液;

②以重量份数计,取100份硅烷水解液,向其中加入20-30份纳米二氧化硅以及3-5份有机海泡石,研磨1-2h;然后在60-70℃的温度下,反应1-2h;蒸去溶剂后,得到固化物;

③将固化物干燥后,得到无机纳米增强改性剂。

4.根据权利要求1所述的一种水性无机地坪涂料,其特征在于:硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种水性无机地坪涂料,其特征在于:所述有机海泡石采用如下方法制备:a、以重量份数计,取50份海泡石粉,将其加入200-300份水中,在50-60℃的温度下,搅拌40-60min,得到海泡石分散液;

b、向海泡石分散液中加入8-10份双十八烷基二甲基溴化铵,搅拌1-2h,然后加入3-5份硬脂酸酰胺,搅拌20-30min,得到悬浮液;

c、将悬浮液在5000-6000r/min的速度下离心3-5min,除去上清液,得到沉淀物;将沉淀物干燥、粉碎、过筛后,得到有机海泡石。

6.根据权利要求1所述的一种水性无机地坪涂料,其特征在于:所述填料由重量比为3:5的硫酸钡和硅灰石混合而成。

7.根据权利要求1所述的一种水性无机地坪涂料,其特征在于:所述消泡剂为有机硅消泡剂。

8.根据权利要求1所述的一种水性无机地坪涂料,其特征在于:所述纤维素为羟乙基纤维素、甲基乙基羟乙基纤维素中的一种或它们的复合。

9.根据权利要求1所述的一种水性无机地坪涂料,其特征在于:所述成膜乳液为苯丙乳液。

10.一种如权利要求1-9任意一项所述的水性无机地坪涂料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:

s1、按照比例,取无机纳米增强剂、消泡剂总量的1/2的消泡剂、纤维素以及水,以500-800r/min的速度,搅拌5-10min,得到混合液;

s2、向混合液中加入钛白粉以及填料,以1000-3000r/min的速度,搅拌30-40min;然后加入杀菌剂、成膜乳液、成膜助剂以及剩余消泡剂,搅拌30-50min,得到水性无机地坪涂料。

技术总结
本发明涉及涂料领域,具体涉及一种水性无机地坪涂料及其制备方法,其中,一种水性无机地坪涂料,以重量份数计,包括如下组分:无机纳米增强剂240‑260份、消泡剂1.5‑2.5份、钛白粉90‑110份、填料380‑420份、纤维素3‑4份、水170‑175份、杀菌剂1‑2份、成膜乳液50‑70份以及成膜助剂1‑3份;所述无机纳米增强剂由纳米二氧化硅与硅烷偶联剂、有机海泡石制备而成。本发明提供的水性无机地坪涂料水泥基面结合的粘结强度高,不脱落、不起皮,可以提升水泥基面的硬度、耐磨性以及抗冲击性能,并且具有很好的耐水性,具有耐擦洗性的效果。

技术研发人员:纪晓
受保护的技术使用者:杭州蓝田涂料有限公司
技术研发日:2020.04.02
技术公布日:2020.06.09

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