本发明涉及一种工业紧固件铆螺母的镦制方法，具体是讲一种螺母的镦制工艺，属工业紧固件加工领域。
背景技术：
目前，国内紧固件铆螺母加工企业在螺母加工过程中，对不锈钢线材相关参数(如力学性能、化学含量、模具各工位材料硬度)要求均不明确，使其在后续墩制过程中产品会产生开裂现象；而且螺母一般都在常温下墩制的，墩制后也不做热处理即使有热处理但对温度与时间上的要求没有明确标准，因此会造成工艺不稳定，加工废品多，合格率低，铆接效果常常达不到规定要求，从而导致螺母生产效率低，难以形成批量生产以满足市场需求。截止到现在，国内外还没有出现对螺母生产工艺与技术的要求等的相关资料或报道，也无标准查询。
技术实现要素：
针对上述现有技术中螺母生产工艺存在的不足，本发明提供一种能保证螺母生产工艺稳定，合格率高，铆接效果满足规定要求，且适用于批量生产的螺母的墩制工艺。
本发明技术方案是：一种螺母的镦制工艺，主要是通过以下步骤实现的：
⑴原材料的准备：选取牌号为302hq不锈钢线材，要求材料作光辉球化退火，保证材料的力学性能指标中材料抗拉强度约在55mpa左右，使其在后续墩制过程中产品无开裂现象发生；
⑵模具的准备：使用六工位模具设计，且一、二、四、五、六工位冲头材料采用进口m42材料，热处理硬度hrc65-67，三工位冲头材料采用进口asp30材料，热处理硬度hrc67-68.5，所有冲头均作抗高温的镀钛处理；下冲材料采用日本进口的skh-55材料，热处理硬度hrc64-66；硬质合金凹模材料采用台湾地区进口va90材料；
⑶设备的准备：采用台湾地区进口设备19b型多工位冷镦机，将六工位模具通过模具安装附件安装在多工位冷镦机上，并通过托料支撑装置在多工位冷镦机上加装不锈钢材料加热器，实现对墩制线材的温度控制；
⑷镦制半成品：将原材料首先通过加热器对线材加热，线材的温度控制在200—400℃，以保证在三工位拉伸大孔，然后放在模具中利用外圆刀进行镦制，镦制过程中，应分别有油管对冲头和凹模喷润滑油,必要时，还需使用模具维修装置进行维护；
⑸脱油、热洗及甩干：通过使用专项脱油、热洗及甩干设备和平衡吊，将镦制好的半成品脱油、热洗和甩干，保证后续工序正常实施；
⑹固溶处理：使用专用固溶处理炉对镦制半成品实施固溶处理，其固溶温度控制在1050℃，固溶时间保持30min，以消除其内部应力，保证产品的质量符合客户要求，确保了产品压铆变形后无内折、翘曲现象发生；
⑺攻丝：通过使用改进后的自动攻丝机及专用丝锥，使产品螺纹能够保证按gb/t3934-2003经校验合格的通止规的通端能顺利通过且止端不超过2扣半；
⑻抛光：对攻丝完的产品进行抛光；
⑼包装：包装产品以待出售。
本发明的优点：通过对螺母生产工艺中的材料、模具及加工方法规定要求，能保证螺母生产工艺稳定，合格率高，铆接效果满足规定要求，且能批量生产，提高生产效率。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
螺母产品的镦制工艺，主要是通过以下步骤实现的：
⑴原材料的准备：准备不锈钢材料302hq，要求材料作光辉球化退火，保证材料的力学性能中材料抗拉强度约在55mpa左右，使其在后续墩制过程中产品无开裂现象发生；
⑵模具的准备：一、二、四、五、六工位冲头材料采用进口m42材料，热处理硬度hrc65-67，三工位冲头材料采用进口asp30材料，热处理硬度hrc67-68.5，所有冲头均作抗高温的镀钛处理；下冲材料采用日本进口的skh-55材料，热处理硬度hrc64-66；硬质合金凹模材料采用台湾地区进口va90材料；
⑶设备的准备：采用台湾地区进口设备19b型多工位冷镦机，将模具通过模具安装附件安装在多工位冷镦机上，并通过托料支撑装置在多工位冷镦机上加装不锈钢材料加热器，实现对墩制线材的温度控制，以保证镦制出的产品各尺寸参数符合客户要求；
⑷镦制半成品：将原材料首先通过加热器对线材加热，线材的温度控制在300℃，以保证在三工位拉伸大孔，然后放在模具中并利用外圆刀进行镦制，镦制过程中，应分别有油管对冲头和凹模喷润滑油，必要时，使用模具维修装置进行维护；
⑸脱油、热洗及甩干：通过使用专项脱油、热洗及甩干设备和平衡吊，将镦制好的半成品脱油、热洗和甩干，保证后续工序正常实施；
⑹固溶处理：使用专用固溶处理炉对镦制半成品实施固溶处理，其固溶温度控制在1050℃，固溶时间保持30min，以消除其内部应力，确保了产品压铆变形后无内折、翘曲现象发生，保证产品的质量符合客户要求；
⑺攻丝：通过使用改进后的自动攻丝机及专用丝锥，使产品螺纹能够保证按gb/t3934-2003经校验合格的通止规的通端能顺利通过且止端不超过2扣半；
⑻抛光：对攻丝完的产品进行抛光；
⑼包装：包装产品以待出售。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
1.一种螺母的镦制工艺，其特征在于：它主要是通过以下步骤实现的：⑴原材料的准备：选取牌号为302hq不锈钢线材，要求材料作光辉球化退火，保证材料的抗拉强度约在55mpa左右，使其在后续墩制过程中产品无开裂现象发生；⑵模具的准备：使用六工位模具设计，且一、二、四、五、六工位冲头材料采用进口m42材料，热处理硬度hrc65-67，三工位冲头材料采用进口asp30材料，热处理硬度hrc67-68.5，所有冲头均作抗高温的镀钛处理；下冲材料采用日本进口的skh-55材料，热处理硬度hrc64-66；硬质合金凹模材料采用台湾地区进口va90材料；⑶设备的准备：采用台湾地区进口设备19b型多工位冷镦机，将六工位模具通过模具安装附件安装在多工位冷镦机上，并通过托料支撑装置在多工位冷镦机上加装不锈钢材料加热器，实现对墩制线材的温度控制；⑷镦制半成品：将原材料首先通过加热器对线材加热，线材的温度控制在200—400℃，以保证在三工位拉伸大孔，然后放在模具中并利用外圆刀进行镦制，镦制过程中，应分别有油管对冲头和凹模喷润滑油，必要时，使用模具维修装置进行维护；⑸脱油、热洗及甩干：通过使用专项脱油、热洗及甩干设备和平衡吊，将镦制好的半成品脱油、热洗和甩干，保证后续工序正常实施；⑹固溶处理：使用专用固溶处理炉对镦制半成品实施固溶处理，其固溶温度控制在1050℃，固溶时间保持30min，以消除其内部应力，确保了产品压铆变形后无内折、翘曲现象发生，保证产品的质量符合客户要求；⑺攻丝：通过使用改进后的自动攻丝机及专用丝锥，使产品螺纹能够保证按gb/t3934-2003校验合格的通止规的通端能顺利通过且止端不超过2扣半；⑻抛光：对攻丝完的产品进行抛光；⑼包装：包装产品以待出售。
2.根据权利要求1所述的一种螺母的镦制工艺，其特征在于：所述镦制半成品时，将原材料首先通过加热器对线材加热，线材的最佳控制温度为300℃。
技术总结