本实用新型涉及竹木加工技术领域，具体为一种竹木小家具制造用热压装置。
背景技术：
制作厚度很厚的竹木复合板材都是通过多层薄竹木复合板十字叠加粘结制作成型，通常都是在薄竹木复合板上刷上粘结剂，在人工粘结好竹木复合厚板后，需要对竹木复合厚板进行加热并加压处理，一定的温度和压力可以使粘结剂发生流动，从而使得竹木复合厚板每个区域的粘结剂流动均匀，粘度一致，从而在切割竹木复合厚板时不会发生切割开裂的情况。
目前，以竹木板材作为原料的胶合板在进热压前，需要将竹木板材按顺序码放在热压机的热压板上，由于热压板之间的间隙较小，在码放竹木板材时很不方便，不仅极大限制了竹木板材的上料效率，同时竹木板材在热压板上很难对齐，导致竹木板材热压成型后需要切掉的边料较多，造成资源的浪费和生产成本的上升。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种竹木小家具制造用热压装置，具备自动送料、自动边切、切边整齐及便于收集余料等优点，解决了现有的不方便码放竹木板材，限制了上料效率，且很难对齐的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动送料、自动边切、切边整齐及便于收集余料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹木小家具制造用热压装置，包括机架，所述机架的上端外部固定连接有传送带，所述机架的上端内部滑动连接有推板，所述推板的前后两端与传送带固定连接，所述机架的顶部通过固定架固定连接有直线电机，所述直线电机的滑台底部固定连接有切割组件，所述机架的内底部设有通口，且通过通口铰接有脱料组件，所述机架的横梁上设有收料箱，所述机架的顶部通过固定架固定连接有双轴气缸，所述双轴气缸的输出端固定连接有压条，所述机架的右端顶部固定连接有平齐组件，所述机架的右侧设有热压台，所述热压台的内底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有下压板，所述热压台的顶部固定连接有上压板。
进一步优化本技术方案，所述机架的上端外侧设有条形槽，所述推板的前后两端穿过条形槽并延伸至机架外部。
进一步优化本技术方案，所述传送带位于机架的前后两端，所述直线电机呈纵向分布于机架上。
进一步优化本技术方案，所述切割组件包括驱动电机与切割刀片，所述驱动电机的输出轴端部与切割刀片紧固连接，所述切割组件与脱料组件的位置相对应。
进一步优化本技术方案，所述脱料组件包括卸料板与调节气缸，所述卸料板的左端与通口的左侧铰接，所述调节气缸铰接于机架的底部，所述调节气缸的输出端与卸料板的右端底部铰接。
进一步优化本技术方案，所述收料箱与脱料组件的位置相对应，所述压条呈纵向分布于机架的上方，所述机架的横梁上固定连接有电气控制柜，所述电气控制柜与传送带、直线电机、切割组件、脱料组件、双轴气缸、平齐组件及热压台电性连接。
进一步优化本技术方案，所述平齐组件包括滑动座、安装架、单轴气缸及限位板，所述滑动座分布于机架顶部的前后两端，所述安装架固定安装于滑动座的移动端上，所述单轴气缸固定安装于安装架的顶部，所述单轴气缸的输出端与限位板固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种竹木小家具制造用热压装置，具备以下有益效果：
1、该竹木小家具制造用热压装置，通过设置传送带与推板，实现了自动送料的优点，通过传送带带动推板在机架内往复运动，可对机架内底部放置的竹木板材进行输送，输送过程无需人工，减少用工成本。
2、该竹木小家具制造用热压装置，通过设置直线电机、切割组件、双轴气缸、压板及平齐组件，实现了自动边切、切边整齐的优点，当竹木板材被推送过切割部时，通过平齐组件对竹木板材的头端部限位并做齐平，齐平后，双轴气缸带动压板下压至竹木板材上对其压紧，然后通过直线电机带动切割组件对竹木板材多余的尾端进行切割，使竹木板材在热压时具有齐整的效果。
3、该竹木小家具制造用热压装置，通过设置脱料组件与收料箱，实现了便于收集余料的优点，切割出的多余木料落至脱料组件上，然后通过脱料组件上的调节气缸带动卸料板倾斜来对木料进行卸料，并落入至收料箱内，提高余料收集效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的切割组件主视图；
图4为本实用新型的脱料组件主视图；
图5为本实用新型的平齐组件主视图。
图中：1、机架；2、传送带；3、推板；4、直线电机；5、切割组件；6、通口；7、脱料组件；8、收料箱；9、双轴气缸；10、压条；11、平齐组件；12、热压台；13、液压缸；14、下压板；15、上压板；16、条形槽；17、驱动电机；18、切割刀片；19、卸料板；20、调节气缸；21、电气控制柜；22、滑动座；23、安装架；24、单轴气缸；25、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型公开了一种竹木小家具制造用热压装置，包括机架1，机架1的上端外部固定连接有传送带2，机架1的上端内部滑动连接有推板3，通过设置传送带2与推板3，实现了自动送料的优点，通过传送带2带动推板3在机架1内往复运动，可对机架1内底部放置的竹木板材进行输送，输送过程无需人工，减少用工成本，推板3的前后两端与传送带2固定连接，机架1的顶部通过固定架固定连接有直线电机4，直线电机4的滑台底部固定连接有切割组件5，机架1的内底部设有通口6，且通过通口6铰接有脱料组件7，机架1的横梁上设有收料箱8，通过设置脱料组件7与收料箱8，实现了便于收集余料的优点，切割出的多余木料落至脱料组件7上，然后通过脱料组件7上的调节气缸20带动卸料板19倾斜来对木料进行卸料，并落入至收料箱8内，提高余料收集效率，机架1的顶部通过固定架固定连接有双轴气缸9，双轴气缸9的输出端固定连接有压条10，机架1的右端顶部固定连接有平齐组件11，通过设置直线电机4、切割组件5、双轴气缸9、压条10及平齐组件11，实现了自动边切、切边整齐的优点，当竹木板材被推送过切割部时，通过平齐组件11对竹木板材的头端部限位并做齐平，齐平后，双轴气缸9带动压条10下压至竹木板材上对其压紧，然后通过直线电机4带动切割组件5对竹木板材多余的尾端进行切割，使竹木板材在热压时具有齐整的效果，机架1的右侧设有热压台12，热压台12的内底部固定连接有液压缸13，液压缸13的输出端固定连接有下压板14，热压台12的顶部固定连接有上压板15。
具体的，机架1的上端外侧设有条形槽16，推板3的前后两端穿过条形槽16并延伸至机架1外部，便于将推板3与传送带2相连接。
具体的，传送带2位于机架1的前后两端，直线电机4呈纵向分布于机架1上，直线电机4可带动切割组件5前后移动，以此来截断多余的木料。
具体的，切割组件5包括驱动电机17与切割刀片18，驱动电机17的输出轴端部与切割刀片18紧固连接，切割组件5与脱料组件7的位置相对应，对多余的木料进行切除，同时切除后的多余木料落至脱料组件7上。
具体的，脱料组件7包括卸料板19与调节气缸20，卸料板19的左端与通口6的左侧铰接，调节气缸20铰接于机架1的底部，调节气缸20的输出端与卸料板19的右端底部铰接，调节气缸20带动卸料板19的右端倾斜，多余木料借助自身的重力滑出卸料板19，然后落入至收料箱8中。
具体的，收料箱8与脱料组件7的位置相对应，压条10呈纵向分布于机架1的上方，机架1的横梁上固定连接有电气控制柜21，电气控制柜21与传送带2、直线电机4、切割组件5、脱料组件7、双轴气缸9、平齐组件11及热压台12电性连接，该文中出现的电器元件均与电气控制柜21电连接，由电气控制柜21控制操作。
具体的，平齐组件11包括滑动座22、安装架23、单轴气缸24及限位板25，滑动座22分布于机架1顶部的前后两端，安装架23固定安装于滑动座22的移动端上，单轴气缸24固定安装于安装架23的顶部，单轴气缸24的输出端与限位板25固定连接，通过单轴气缸24带动限位板25下降至机架1内底部上，并可通过滑动座22来调整长度。
在使用时，将竹木板材放置在机架1的内底部上，通过电气控制柜21控制传送带2带动推板3对竹木板材进行送料，当竹木板材被推送过切割部时，通过单轴气缸24带动限位板25下降至机架1内底部，等待竹木板材的头端抵至限位板25后，双轴气缸9带动压条10下压至竹木板材上对其压紧，然后通过直线电机4带动切割组件5对竹木板材多余的尾端进行切割，切割出的多余木料落至脱料组件7上，然后通过脱料组件7上的调节气缸20带动卸料板19倾斜来对木料进行卸料，并落入至收料箱8内，切割后，双轴气缸9带动压条10上升以松开竹木板材，此时通过传送带2带动推板3对竹木板材继续送料至热压台12上后，传送带2带动推板3复位，此时竹木板材到达下压板14上，通过电气控制柜21控制液压缸13带动下压板14向上升，直至竹木板材被顶至上压板15上，然后进行热压作业，热压完成后，取出竹木板材即可。
综上所述，该竹木小家具制造用热压装置，通过设置传送带2与推板3，实现了自动送料的优点，通过传送带2带动推板3在机架1内往复运动，可对机架1内底部放置的竹木板材进行输送，输送过程无需人工，减少用工成本，通过设置直线电机4、切割组件5、双轴气缸9、压条10及平齐组件11，实现了自动边切、切边整齐的优点，当竹木板材被推送过切割部时，通过平齐组件11对竹木板材的头端部限位并做齐平，齐平后，双轴气缸9带动压条10下压至竹木板材上对其压紧，然后通过直线电机4带动切割组件5对竹木板材多余的尾端进行切割，使竹木板材在热压时具有齐整的效果，通过设置脱料组件7与收料箱8，实现了便于收集余料的优点，切割出的多余木料落至脱料组件7上，然后通过脱料组件7上的调节气缸20带动卸料板19倾斜来对木料进行卸料，并落入至收料箱8内，提高余料收集效率。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种竹木小家具制造用热压装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上端外部固定连接有传送带(2)，所述机架(1)的上端内部滑动连接有推板(3)，所述推板(3)的前后两端与传送带(2)固定连接，所述机架(1)的顶部通过固定架固定连接有直线电机(4)，所述直线电机(4)的滑台底部固定连接有切割组件(5)，所述机架(1)的内底部设有通口(6)，且通过通口(6)铰接有脱料组件(7)，所述机架(1)的横梁上设有收料箱(8)，所述机架(1)的顶部通过固定架固定连接有双轴气缸(9)，所述双轴气缸(9)的输出端固定连接有压条(10)，所述机架(1)的右端顶部固定连接有平齐组件(11)，所述机架(1)的右侧设有热压台(12)，所述热压台(12)的内底部固定连接有液压缸(13)，所述液压缸(13)的输出端固定连接有下压板(14)，所述热压台(12)的顶部固定连接有上压板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种竹木小家具制造用热压装置，其特征在于：所述机架(1)的上端外侧设有条形槽(16)，所述推板(3)的前后两端穿过条形槽(16)并延伸至机架(1)外部。
3.根据权利要求1所述的一种竹木小家具制造用热压装置，其特征在于：所述传送带(2)位于机架(1)的前后两端，所述直线电机(4)呈纵向分布于机架(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种竹木小家具制造用热压装置，其特征在于：所述切割组件(5)包括驱动电机(17)与切割刀片(18)，所述驱动电机(17)的输出轴端部与切割刀片(18)紧固连接，所述切割组件(5)与脱料组件(7)的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种竹木小家具制造用热压装置，其特征在于：所述脱料组件(7)包括卸料板(19)与调节气缸(20)，所述卸料板(19)的左端与通口(6)的左侧铰接，所述调节气缸(20)铰接于机架(1)的底部，所述调节气缸(20)的输出端与卸料板(19)的右端底部铰接。
6.根据权利要求1所述的一种竹木小家具制造用热压装置，其特征在于：所述收料箱(8)与脱料组件(7)的位置相对应，所述压条(10)呈纵向分布于机架(1)的上方，所述机架(1)的横梁上固定连接有电气控制柜(21)，所述电气控制柜(21)与传送带(2)、直线电机(4)、切割组件(5)、脱料组件(7)、双轴气缸(9)、平齐组件(11)及热压台(12)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种竹木小家具制造用热压装置，其特征在于：所述平齐组件(11)包括滑动座(22)、安装架(23)、单轴气缸(24)及限位板(25)，所述滑动座(22)分布于机架(1)顶部的前后两端，所述安装架(23)固定安装于滑动座(22)的移动端上，所述单轴气缸(24)固定安装于安装架(23)的顶部，所述单轴气缸(24)的输出端与限位板(25)固定连接。
技术总结