本实用新型涉及原料加工设备，更具体涉及一种原料过滤装置。
背景技术：
过滤是一大类单元操作的总称，是通过特殊装置将流体提纯净化的过程，过滤的方式很多，使用的物系也很广泛，固-液、固-气、大颗粒、小颗粒都很常见。过滤是在推动力或者其他外力作用下悬浮液(或含固体颗粒发热气体)中的液体(或气体)透过介质，固体颗粒及其他物质被过滤介质截留，从而使固体及其他物质与液体(或气体)分离的操作。
现有技术中，对于需要固液分离的原材料的过滤，大多采用滤网直接过滤以后保留液体原料，过滤不够充分，液体原料中还存在少量微小滤渣，影响产品质量，其次，过滤后的滤渣实质是进行提纯操作的多种固体反应物的混合物，由于不好分类而直接丢弃，这样造成大量原材料的浪费，对环境也造成一定的污染。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术的过滤装置过滤不充分以及滤渣丢弃，造成原材料浪费的问题。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种原料过滤装置，包括料仓，所述料仓内从上到下依次设置有一级过滤单元、二级过滤回收单元以及三级过滤单元，所述一级过滤单元包括弹簧、料筛、第一电机以及凸轮，所述料筛通过弹簧吊装在所述料仓内，所述料筛的上表面正对所述料仓的进口，所述第一电机的轴位于料筛的下方的一端上固定有凸轮，所述第一电机固定在料仓的侧壁，所述第一电机的轴与所述料筛的下表面平行，所述凸轮与所述料筛的下表面接触；
二级过滤回收单元包括过滤网、回收盘以及第二电机，所述第二电机的轴垂直于过滤网所在平面，且第二电机的轴的顶端与所述回收盘螺纹连接，第二电机固定在料仓底部，所述过滤网的中心以及回收盘的中心与第二电机的轴转动连接，所述回收盘的直径大于所述过滤网的直径，回收盘的外缘为固体回收槽，中间为液体过滤腔；所述三级过滤单元为滤芯，所述滤芯位于所述回收盘的正下方，所述滤芯的中心与所述第二电机的轴转动连接。原料从料仓的进口进入料仓以后落到料筛上，料筛在凸轮的周期性碰撞下周期性运动，初步筛选掉较大的固体滤渣，原料中的液体以及相对较小的滤渣落到过滤网上，过滤网随着第二电机的轴旋转，液体原料从滤网中漏到回收盘中心的液体过滤腔再次过滤漏到滤芯，经滤芯最后过滤，未被滤过的滤渣留在过滤网上，在过滤网旋转过程中，滤渣被甩到回收盘的固体回收槽中，其中调整第二电机的频率，可以对滤渣进行简单分类，以便于回收利用。
优选的，所述回收盘下方设置有第一托架，所述第一托架沿所述料仓侧壁一圈设置，所述第一托架上设置有若干第一通孔。第一托架上设置通孔的目的在于，避免有液体原料在第一托架上滞留。
优选的，所述滤芯下方设置第二托架，所述第二托架沿所述料仓侧壁一圈设置，所述第二托架上设置有若干第二通孔。同上，第二托架上设置通孔的目的在于，避免有液体原料在第二托架上滞留。
优选的，所述料筛的上表面、过滤网的上表面、回收盘的上表面以及滤芯的上表面平行。
优选的，所述料仓的外侧设置有保温仓，所述保温仓包裹所述料仓且保温仓内充满热水。为料仓保温的一个重要原因是很多原材料需要特定的温度下保存，另一方面，给料仓加热能够避免原料凝结而影响过滤，加热能够实现充分过滤。
优选的，所述原料过滤装置还包括换热器，所述换热器包括第一进水口、第二进水口、第一出水口以及第二出水口，所述第一进水口与所述保温仓的出口接通，所述第一出水口与所述保温仓的进口接通，所述第二进水口和第二出水口接通热源。使用换热器对保温仓内的水进行加热的原因是，利用生产线上的需要降温的热源的热量为保温仓加热，实现热量的回收利用，实现能源循环利用。
优选的，所述原料过滤装置还包括水泵，所述水泵接在所述第一进水口与所述保温仓的出口之间的管道上。水泵有助于保温仓内水的流动，提高工作效率。
优选的，所述料仓的进口位于所述料仓的顶部，所述料仓的出口设置于所述滤芯下方的料仓的侧壁。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
(1)本实用新型通过一级过滤单元、二级过滤回收单元以及三级过滤单元依次过滤，实现原料的多级过滤，实现充分过滤，另外，通过第二电机带动过滤网旋转，而过滤网下方的回收盘接收被过滤网甩出的固体滤渣，实现滤渣的回收，同时，调整第二电机以及第一电机的频率，还可以简单的分离滤渣，以便于后续对滤渣的回收再利用，避免原料浪费。
(2)通过设置保温仓以及换热器，合理利用生产线上需要降温的热源经过换热器换热，实现保温仓内水的加热，从而对料仓内原料加热，一方面循环利用能源，另一方面对料仓加热能够防止原料凝结，加快过滤过程。
附图说明
图1为本实用新型所公开的一种原料过滤装置的剖视图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图1所示，一种原料过滤装置，包括料仓1，所述料仓1内从上到下依次设置有一级过滤单元(图未标)、二级过滤回收单元(图未标)以及三级过滤单元(图未标)，所述一级过滤单元包括弹簧2、料筛3、第一电机4以及凸轮5，所述料筛3通过弹簧2吊装在所述料仓1内，所述料筛3的上表面正对所述料仓1的进口，所述第一电机4的轴位于料筛3的下方的一端上通过金属键固定有凸轮5，所述第一电机4固定在料仓1的侧壁，所述第一电机4的轴与所述料筛3的下表面平行，所述凸轮5与所述料筛3的下表面接触；其中，凸轮与电机轴的配合属于现有比较常见的技术，故本实用新型并未示出第一电机4与凸轮5的具体的配合连接图。为了防止第一电机4腐蚀，一般在第一电机4外面设置保护罩。
二级过滤回收单元包括过滤网6、回收盘7以及第二电机8，所述第二电机8的轴垂直于过滤网6所在平面；且第二电机8的输出轴的顶端与回收盘7螺纹连接；第二电机8固定在料仓1底部，所述过滤网6的中心以及回收盘7的中心与第二电机8的轴转动连接，所述回收盘7的直径是所述过滤网6的直径的1.2倍，回收盘7的外缘为固体回收槽701，中间为液体过滤腔702；所述回收盘7下方设置有第一托架12，所述第一托架12沿所述料仓1侧壁一圈设置，所述第一托架12上设置有若干第一通孔(图未示)。第一托架12上设置通孔的目的在于，避免有液体原料在第一托架12上滞留。
所述三级过滤单元为滤芯9，所述滤芯9位于所述回收盘7的正下方，所述滤芯9的中心与所述第二电机8的轴转动连接。为了防止第二电机8腐蚀，一般在第二电机8外面设置保护罩。所述滤芯9下方设置第二托架13，所述第二托架13沿所述料仓1侧壁一圈设置，所述第二托架13上设置有若干第二通孔(图未示)。同上，第二托架13上设置通孔的目的在于，避免有液体原料在第二托架13上滞留。
所述料筛3的上表面、过滤网6的上表面、回收盘7的上表面以及滤芯9的上表面平行。料筛3、过滤网6、回收盘7以及滤芯9平行设置的目的是，避免因为其中一个倾斜而将未过滤的原料倾泻下去，导致过滤不充分。
本实用新型的工作过程为：原料从料仓1的进口进入料仓1以后落到料筛3上，第一电机4带动凸轮5旋转，凸轮5旋转过程中每转动一圈会打到料筛3的下表面一次，料筛3在凸轮5的周期性碰撞下周期性运动，初步筛选掉较大的固体滤渣，原料中的液体以及相对较小的滤渣落到过滤网6上，过滤网6随着第二电机8的轴旋转，液体原料从过滤网6中漏到回收盘7中心的液体过滤腔702再次过滤漏到滤芯9，经滤芯9最后过滤，其中，落到过滤网6上未被滤过的滤渣留在过滤网6上，在过滤网6旋转过程中，滤渣被甩到回收盘7的固体回收槽701中，其中，根据原料中固体原料的相对分子质量不同，调整第二电机8的频率，可以对滤渣进行简单分类，以便于对原料中固体原料回收利用
实施例2
所述料仓1的外侧设置有保温仓10，所述保温仓10包裹所述料仓1且保温仓10内充满热水。为料仓1保温的一个重要原因是很多原材料需要特定的温度下保存，另一方面，给料仓1加热能够避免原料凝结而影响过滤，加热能够实现充分过滤。
所述原料过滤装置还包括换热器11，所述换热器11包括第一进水口1101、第二进水口1102、第一出水口1103以及第二出水口1104，所述第一进水口1101与所述保温仓10的出口接通，所述第一出水口1103与所述保温仓10的进口接通，所述第二进水口1102和第二出水口1104接通热源(图未示)。使用换热器11对保温仓10内的水进行加热的原因是，利用生产线上的需要降温的热源的热量为保温仓10加热，实现热量的回收利用，实现能源循环利用。
作为本实用新型的进一步改进的方案，所述原料过滤装置还包括水泵(图未示)，所述水泵接在所述第一进水口1101与所述保温仓10的出口之间的管道上。水泵有助于保温仓10内水的流动，提高工作效率。
作为本实用新型的进一步改进的方案，所述料仓1的进口位于所述料仓1的顶部，所述料仓1的出口设置于所述滤芯9下方的料仓1的侧壁。
通过以上技术方案，本实用新型具有对原料进行多级过滤，充分过滤原料，避免残留滤渣，同时通过回收盘以及第二电机的设置，能够对滤渣进行初级分离，便于后续回收滤渣中的各组分。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种原料过滤装置，其特征在于，包括料仓，所述料仓内从上到下依次设置有一级过滤单元、二级过滤回收单元以及三级过滤单元，所述一级过滤单元包括弹簧、料筛、第一电机以及凸轮，所述料筛通过弹簧吊装在所述料仓内，所述料筛的上表面正对所述料仓的进口，所述第一电机的轴位于料筛的下方的一端上固定有凸轮，所述第一电机固定在料仓的侧壁，所述第一电机的轴与所述料筛的下表面平行，所述凸轮与所述料筛的下表面接触；
二级过滤回收单元包括过滤网、回收盘以及第二电机，所述第二电机的轴垂直于过滤网所在平面，且第二电机的轴的顶端与所述回收盘螺纹连接，第二电机固定在料仓底部，所述过滤网的中心以及回收盘的中心与第二电机的轴转动连接，所述回收盘的直径大于所述过滤网的直径，回收盘的外缘为固体回收槽，中间为液体过滤腔；所述三级过滤单元为滤芯，所述滤芯位于所述回收盘的正下方，所述滤芯的中心与所述第二电机的轴转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种原料过滤装置，其特征在于，所述回收盘下方设置有第一托架，所述第一托架沿所述料仓侧壁一圈设置，所述第一托架上设置有若干第一通孔。
3.根据权利要求1所述的一种原料过滤装置，其特征在于，所述滤芯下方设置第二托架，所述第二托架沿所述料仓侧壁一圈设置，所述第二托架上设置有若干第二通孔。
4.根据权利要求1所述的一种原料过滤装置，其特征在于，所述料筛的上表面、过滤网的上表面、回收盘的上表面以及滤芯的上表面平行。
5.根据权利要求1所述的一种原料过滤装置，其特征在于，所述料仓的外侧设置有保温仓，所述保温仓包裹所述料仓且保温仓内充满热水。
6.根据权利要求5所述的一种原料过滤装置，其特征在于，还包括换热器，所述换热器包括第一进水口、第二进水口、第一出水口以及第二出水口，所述第一进水口与所述保温仓的出口接通，所述第一出水口与所述保温仓的进口接通，所述第二进水口和第二出水口接通热源。
7.根据权利要求6所述的一种原料过滤装置，其特征在于，还包括水泵，所述水泵接在所述第一进水口与所述保温仓的出口之间的管道上。
8.根据权利要求1所述的一种原料过滤装置，其特征在于，所述料仓的进口位于所述料仓的顶部，所述料仓的出口设置于所述滤芯下方的料仓的侧壁。
技术总结