本实用新型涉及桌面切割技术领域，具体为一种桌面加工用切割装置。
背景技术：
桌子是一种常用家具，上有平面，下有支柱，可以在上面放东西、做事情、吃饭、写字、工作等，是由光滑平板、腿和其它支撑物固定起来的家具，在语文中亦可作名词。
桌子的桌面加工需要先对桌面进行切割，传统的切割装置依靠人工利用直尺划线确定切割位置，会存在一定的误差，并且每块桌板都需要划线定位，操作时非常的不便，工作的效率很低，工作人员的劳动量也比较大。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种桌面加工用切割装置，解决了现有的桌面切割装置工人手动划线测量，误差大，工作效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桌面加工用切割装置，包括底座，所述底座的左侧面活动插接有支杆，所述支杆的右端贯穿并延伸至底座的内部，所述底座的正面螺纹连接有螺栓，且螺栓的螺纹端贯穿底座正面并支杆的侧面相抵触，所述支杆的左端设置有自动切割启动机构，所述底座的顶部固定安装有传动辊，所述底座的顶部固定安装有固定架，所述固定架的正面固定安装有第一电机，所述固定架的底部固定安装有滑板，所述滑板的前后面贯穿有滑杆和螺杆，且滑杆的两端均与固定架的内侧壁固定连接，螺杆的一端与固定架侧壁转动连接，另一端贯穿固定架并与第一电机的输出轴固定连接，所述滑板的底部固定连接有两个支板，所述支板的侧面转动连接有转轴，所述转轴的外圆面套接有带轮，且两个带轮通过皮带传动连接，位于前方的支板左侧面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与转轴一端固定连接，两个转轴的另一端贯穿支板并分别固定连接有切割轮和打磨轮；
所述自动切割启动机构包括竖板，所述竖板的右侧面固定安装有第一铜片，所述竖板的顶部固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有固定板，所述固定板的侧面活动插接有触杆，所述触杆的左端贯穿固定板左侧并固定连接有连接板，所述连接板的左侧面固定安装有第二铜片，所述连接板的右侧面与固定板的左侧面之间固定安装有两个弹簧。
优选的，所述支杆的外表面套接有固定套，且固定套固定连接在底座的内壁上。
优选的，所述切割轮和打磨轮均位于传动辊的右侧。
优选的，所述支板上设置有刻度尺。
优选的，所述固定板的底部设置有指针。
优选的，所述触杆位于传动辊水平面的上方。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种桌面加工用切割装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过根据桌面所切割长度，进行对支杆的调节，将触杆根据刻度尺移动到相应的位置，提高了测量的精确性，避免重复的测量操作，大大节省了工作的时间。
2、本实用新型通过设置的竖板、第一铜片、横板、固定板、触杆、连接板、第二铜片和弹簧，当桌板移动，触碰到触杆时启动第一电机转动，使得切割轮进行切割工作，实现了桌板达到设置长度值，自动进行切割工作，简化了工作人员的操作步骤，也提高了工作的效率，另外也提高了安全性。
3、本实用新型通过设置的打磨轮，能够在切割轮切断后，进行对桌板的侧边进行光滑的打磨，进而提高了切割后桌板的质量。
附图说明
图1为本实用新型一种桌面加工用切割装置正视图的局部剖视图；
图2为本实用新型一种桌面加工用切割装置的右视图；
图3为本实用新型图1中a出的放大结构示意图；
图4为本实用新型自动切割启动机构的剖视图。
图中：1底座、2支杆、3螺栓、4自动切割启动机构、41竖板、42第一铜片、43横板、44固定板、45触杆、46连接板、47第二铜片、48弹簧、5传动辊、6固定架、7第一电机、8滑板、9滑杆、10螺杆、11支板、12转轴、13带轮、14第二电机、15切割轮、16打磨轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种桌面加工用切割装置，包括底座1，底座1的左侧面活动插接有支杆2，支杆2的外表面套接有固定套，且固定套固定连接在底座1的内壁上，能够增加支杆2的支撑性，保证支杆2有效的固定，避免出现晃动翘起影响测量精度，支杆2的右端贯穿并延伸至底座1的内部，底座1的正面螺纹连接有螺栓3，且螺栓3的螺纹端贯穿底座1正面并支杆2的侧面相抵触，支杆2的左端设置有自动切割启动机构4，底座1的顶部固定安装有传动辊5，底座1的顶部固定安装有固定架6，固定架6的正面固定安装有第一电机7，固定架6的底部固定安装有滑板8，滑板8的前后面贯穿有滑杆9和螺杆10，且滑杆9的两端均与固定架6的内侧壁固定连接，螺杆10的一端与固定架6侧壁转动连接，另一端贯穿固定架6并与第一电机7的输出轴固定连接，滑板8的底部固定连接有两个支板11，支板11上设置有刻度尺，方便了对支杆2移动位置的测量，支板11的侧面转动连接有转轴12，转轴12的外圆面套接有带轮13，且两个带轮13通过皮带传动连接，位于前方的支板11左侧面固定连接有第二电机14，第二电机14的输出轴与转轴12一端固定连接，两个转轴12的另一端贯穿支板11并分别固定连接有切割轮15和打磨轮16，切割轮15和打磨轮16均位于传动辊5的右侧；
自动切割启动机构4包括竖板41，竖板41的右侧面固定安装有第一铜片42，竖板41的顶部固定安装有横板43，横板43的底部固定安装有固定板44，固定板44的底部设置有指针，能够更加方便工作人员的调节，提高精准度，固定板44的侧面活动插接有触杆45，触杆45位于传动辊5水平面的上方，触杆45的左端贯穿固定板44左侧并固定连接有连接板46，连接板46的左侧面固定安装有第二铜片47，连接板46的右侧面与固定板44的左侧面之间固定安装有两个弹簧48。
进一步的，第一铜片42、第二铜片47与第一电机7之间通过导线电性连接。
工作原理：工作时，松开螺栓3，将支杆2根据桌板所需切割长度调节相应的位置，在拧紧螺栓3，启动第一电机7和第二电机14，切割轮15和打磨轮16转动，将桌板放置在传动辊5上推动，直到桌板的左端触碰到触杆45，推动第二铜片47与第一铜片42接触，第一电机7通电，螺杆10转动，在滑杆9的限位作用下，带动滑板8移动，此时的切割轮15现将桌板切割，随后打磨板16再将切割够的桌板侧边进行打磨，待切割打磨完毕，取下桌板即可。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种桌面加工用切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左侧面活动插接有支杆(2)，所述支杆(2)的右端贯穿并延伸至底座(1)的内部，所述底座(1)的正面螺纹连接有螺栓(3)，且螺栓(3)的螺纹端贯穿底座(1)正面并支杆(2)的侧面相抵触，所述支杆(2)的左端设置有自动切割启动机构(4)，所述底座(1)的顶部固定安装有传动辊(5)，所述底座(1)的顶部固定安装有固定架(6)，所述固定架(6)的正面固定安装有第一电机(7)，所述固定架(6)的底部固定安装有滑板(8)，所述滑板(8)的前后面贯穿有滑杆(9)和螺杆(10)，且滑杆(9)的两端均与固定架(6)的内侧壁固定连接，螺杆(10)的一端与固定架(6)侧壁转动连接，另一端贯穿固定架(6)并与第一电机(7)的输出轴固定连接，所述滑板(8)的底部固定连接有两个支板(11)，所述支板(11)的侧面转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的外圆面套接有带轮(13)，且两个带轮(13)通过皮带传动连接，位于前方的支板(11)左侧面固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴与转轴(12)一端固定连接，两个转轴(12)的另一端贯穿支板(11)并分别固定连接有切割轮(15)和打磨轮(16)；
所述自动切割启动机构(4)包括竖板(41)，所述竖板(41)的右侧面固定安装有第一铜片(42)，所述竖板(41)的顶部固定安装有横板(43)，所述横板(43)的底部固定安装有固定板(44)，所述固定板(44)的侧面活动插接有触杆(45)，所述触杆(45)的左端贯穿固定板(44)左侧并固定连接有连接板(46)，所述连接板(46)的左侧面固定安装有第二铜片(47)，所述连接板(46)的右侧面与固定板(44)的左侧面之间固定安装有两个弹簧(48)。
2.根据权利要求1所述的一种桌面加工用切割装置，其特征在于：所述支杆(2)的外表面套接有固定套，且固定套固定连接在底座(1)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种桌面加工用切割装置，其特征在于：所述切割轮(15)和打磨轮(16)均位于传动辊(5)的右侧。
4.根据权利要求1所述的一种桌面加工用切割装置，其特征在于：所述支板(11)上设置有刻度尺。
5.根据权利要求1所述的一种桌面加工用切割装置，其特征在于：所述固定板(44)的底部设置有指针。
6.根据权利要求1所述的一种桌面加工用切割装置，其特征在于：所述触杆(45)位于传动辊(5)水平面的上方。
技术总结