本实用新型涉及有机肥生产设备领域，更具体地说，本实用涉及一种有机肥连续自动化生产设备。
背景技术：
大型畜牧场和家禽场，因粪便较多，可采用工厂化无害化处理，主要是先把粪便收集集中，然后进行脱水，然后把脱过水的粪便输送到一个专门蒸汽消毒房内，经20到30分钟的消毒，杀死全部的虫卵、杂草种子及有害的病菌等，消毒房内装有脱臭塔除臭，臭气通过塔内排出，然后将脱臭和消毒的粪便，配上必要的天然矿物，如磷矿粉、白云石和云母粉等，进行造粒，再烘干，即成有机肥料。
现有的有机肥生产过程需采用多个设备配合生产，生产加工过程中还需对原料进行多次转移，不但增加了生产成本，而且设备占地较大，无法实现连续和自动化的生产要求，降低了生产效率。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种有机肥连续自动化生产设备，无需将原料在多个设备上转移进行加工，节省生产成本及占地面积，生产加工具有更好的连续性和自动化程度，从而提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥连续自动化生产设备，包括集中仓和搅拌仓，所述搅拌仓固定设于集中仓一侧，所述集中仓另一侧内壁固定连接进料板，所述进料板下方活动设有滤板和接料板，且接料板设置于滤板一侧，所述搅拌仓顶部固定设有挡板，所述挡板两端分别开设有配料口和排气口，所述挡板中部固定安装搅拌机构，所述集中仓内部固定设有蓄水仓和蓄料仓，且蓄料仓固定设于蓄水仓一侧，所述进料板下方固定安装推动机构，所述蓄水仓和蓄料仓之间固定设有隔离板，所述蓄料仓内壁固定安装消毒板，所述推动机构下方设有限位板，且限位板与集中仓内壁之间固定连接，所述推动机构底端和滤板之间固定连接拉杆，所述消毒板侧面嵌设有蒸汽管，所述隔离板顶端设置有接触板，且隔离板与接触板之间固定连接，所述隔离板侧面固定连接支撑板。
在一个优选地实施方式中，所述进料板为倾斜设置，且进料板位于滤板斜上方。
在一个优选地实施方式中，所述滤板与接料板之间活动设置，且滤板靠近接料板的一侧倾斜设置。
在一个优选地实施方式中，所述蓄水仓位于滤板下方，所述限位板固定设置于蓄水仓的侧壁，且限位板为l型构件。
在一个优选地实施方式中，所述蓄料仓通过隔离板和接料板封闭设置，且接料板中部开设有漏料口。
在一个优选地实施方式中，所述拉杆两端分别与推动机构和滤板通过铰链连接，所述滤板活动设于限位板和接料板之间。
在一个优选地实施方式中，所述蒸汽管竖直方向等距离设置有若干组，且蒸汽管与消毒板之间连通设置。
在一个优选地实施方式中，所述接触板与滤板靠近接料板的一侧底部接触设置，所述支撑板与隔离板之间垂直设置。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设有滤板，可对其上方的原料进行沥干，通过推动机构可拉杆拉动滤板的一侧向上移动，可使滤板倾斜落料，消毒板和蒸汽管的结合，可对原料进行蒸汽消毒，通过配料口可向搅拌仓内部加入必要的天然矿物配料，搅拌机构可对搅拌仓内部的原料及配料进行混合，与现有技术相比，整体无需将原料在多个设备上转移进行加工，节省生产成本及占地面积，生产加工具有更好的连续性和自动化程度，从而提高生产效率；
2、本实用新型通过设有隔离板和限位板，滤板靠近接料板的一侧可在接触板的支撑下保持不动，便于滤板的倾斜落料，排气口可用于集中排出臭气，避免气味四溢，与现有技术相比，整体使用更加稳固，可使生产过程更加顺利。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构俯视示意图。
图2为本实用新型的整体内部结构示意图。
图3为图2的a处结构放大示意图。
图4为本实用新型的隔离板结构示意图。
图5为本实用新型的消毒板结构示意图。
附图标记为：1集中仓、2搅拌仓、3抽料泵、4进料板、5滤板、6接料板、7挡板、8配料口、9排气口、10搅拌机构、11蓄水仓、12蓄料仓、13推动机构、14隔离板、15消毒板、16限位板、17拉杆、18蒸汽管、19接触板、20支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种有机肥连续自动化生产设备，包括集中仓1和搅拌仓2，所述搅拌仓2固定设于集中仓1一侧，所述集中仓1另一侧内壁固定连接进料板4，所述进料板4下方活动设有滤板5和接料板6，且接料板6设置于滤板5一侧，所述搅拌仓2顶部固定设有挡板7，所述挡板7两端分别开设有配料口8和排气口9，所述挡板7中部固定安装搅拌机构10，所述集中仓1内部固定设有蓄水仓11和蓄料仓12，且蓄料仓12固定设于蓄水仓11一侧，所述进料板4下方固定安装推动机构13，所述蓄水仓11和蓄料仓12之间固定设有隔离板14，所述蓄料仓12内壁固定安装消毒板15，所述推动机构13下方设有限位板16，且限位板16与集中仓1内壁之间固定连接，所述推动机构13底端和滤板5之间固定连接拉杆17，所述消毒板15侧面嵌设有蒸汽管18，所述隔离板14顶端设置有接触板19，且隔离板14与接触板19之间固定连接，所述隔离板14侧面固定连接支撑板20；
所述进料板4为倾斜设置，且进料板4位于滤板5斜上方；
所述滤板5与接料板6之间活动设置，且滤板5靠近接料板6的一侧倾斜设置；
所述蓄水仓11位于滤板5下方，所述限位板16固定设置于蓄水仓11的侧壁，且限位板16为l型构件；
所述蓄料仓12通过隔离板14和接料板6封闭设置，且接料板6中部开设有漏料口；
所述拉杆17两端分别与推动机构13和滤板5通过铰链连接，所述滤板5活动设于限位板16和接料板6之间；
所述蒸汽管18竖直方向等距离设置有若干组，且蒸汽管18与消毒板15之间连通设置；
所述接触板19与滤板5靠近接料板6的一侧底部接触设置，所述支撑板20与隔离板14之间垂直设置。
如图1-5所示，实施方式具体为：使用时，原料经进料板4进入集中仓1内部，并落在滤板5上方进行沥干，沥出的水份落在蓄水仓11内部收集，推动机构13可使用油缸或电液推杆并与外部电源及开关连接，其推动杆与拉杆17连接，工作时，可通过拉杆17拉动滤板5的一侧向上移动，滤板5的另一侧在隔离板14和接触板19的支撑下保持不动，可使滤板5呈倾斜状放置，原料通过接料板6的漏料口滑落至蓄料仓12内部，支撑板20可对接料板6进行支撑固定，消毒板15连通外部蒸汽管道，再通过蒸汽管18对原料进行蒸汽消毒，抽料泵3连接外部电源及开关，其中抽料泵3的抽料口通过管道连接蓄料仓12的内部底端，抽料泵3的出料口位于搅拌仓2内部，可将蓄料仓12内的原料抽至搅拌仓2内部，通过配料口8可向搅拌仓2内部加入必要的天然矿物配料，排气口9可用于集中排出臭气，搅拌机构10使用电机及搅拌叶，可对搅拌仓2内部的原料及配料进行混合，此时即可完成对粪便原料进行集中、脱水、消毒、除臭和配方搅拌的生产工序，该实施方式具体解决了现有的有机肥生产需要在多个设备上进行加工的问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，原料在滤板5上方进行沥干，沥出的水份落在蓄水仓11内部收集，推动机构13可通过拉杆17拉动滤板5的一侧向上移动，使滤板5呈倾斜状放置，原料通过接料板6的漏料口滑落至蓄料仓12内部，消毒板15连通外部蒸汽管道，再通过蒸汽管18对原料进行蒸汽消毒，抽料泵3将蓄料仓12内的原料抽至搅拌仓2内部，通过配料口8可向搅拌仓2内部加入必要的天然矿物配料，搅拌机构10可对搅拌仓2内部的原料及配料进行混合，整体无需将原料在多个设备上转移进行加工，节省生产成本及占地面积，生产加工具有更好的连续性和自动化程度，从而提高生产效率；
参照说明书附图2-4，滤板5靠近接料板6的一侧可在隔离板14和接触板19的支撑下保持不动，限位板16可用于支撑接料板6的另一侧，便于滤板5的倾斜落料，支撑板20可对接料板6进行支撑固定，同样便于落料，排气口9可用于集中排出臭气，避免气味四溢，整体使用更加稳固，可使生产过程更加顺利。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种有机肥连续自动化生产设备，包括集中仓（1）和搅拌仓（2），所述搅拌仓（2）固定设于集中仓（1）一侧，其特征在于：所述集中仓（1）另一侧内壁固定连接进料板（4），所述进料板（4）下方活动设有滤板（5）和接料板（6），且接料板（6）设置于滤板（5）一侧，所述搅拌仓（2）顶部固定设有挡板（7），所述挡板（7）两端分别开设有配料口（8）和排气口（9），所述挡板（7）中部固定安装搅拌机构（10），所述集中仓（1）内部固定设有蓄水仓（11）和蓄料仓（12），且蓄料仓（12）固定设于蓄水仓（11）一侧，所述进料板（4）下方固定安装推动机构（13），所述蓄水仓（11）和蓄料仓（12）之间固定设有隔离板（14），所述蓄料仓（12）内壁固定安装消毒板（15），所述推动机构（13）下方设有限位板（16），且限位板（16）与集中仓（1）内壁之间固定连接，所述推动机构（13）底端和滤板（5）之间固定连接拉杆（17），所述消毒板（15）侧面嵌设有蒸汽管（18），所述隔离板（14）顶端设置有接触板（19），且隔离板（14）与接触板（19）之间固定连接，所述隔离板（14）侧面固定连接支撑板（20）。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥连续自动化生产设备，其特征在于：所述进料板（4）为倾斜设置，且进料板（4）位于滤板（5）斜上方。
3.根据权利要求1所述的一种有机肥连续自动化生产设备，其特征在于：所述滤板（5）与接料板（6）之间活动设置，且滤板（5）靠近接料板（6）的一侧倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种有机肥连续自动化生产设备，其特征在于：所述蓄水仓（11）位于滤板（5）下方，所述限位板（16）固定设置于蓄水仓（11）的侧壁，且限位板（16）为l型构件。
5.根据权利要求1所述的一种有机肥连续自动化生产设备，其特征在于：所述蓄料仓（12）通过隔离板（14）和接料板（6）封闭设置，且接料板（6）中部开设有漏料口。
6.根据权利要求1所述的一种有机肥连续自动化生产设备，其特征在于：所述拉杆（17）两端分别与推动机构（13）和滤板（5）通过铰链连接，所述滤板（5）活动设于限位板（16）和接料板（6）之间。
7.根据权利要求1所述的一种有机肥连续自动化生产设备，其特征在于：所述蒸汽管（18）竖直方向等距离设置有若干组，且蒸汽管（18）与消毒板（15）之间连通设置。
8.根据权利要求1所述的一种有机肥连续自动化生产设备，其特征在于：所述接触板（19）与滤板（5）靠近接料板（6）的一侧底部接触设置，所述支撑板（20）与隔离板（14）之间垂直设置。
技术总结