本发明涉及化工防腐涂料领域，具体涉及一种锈转化型环保涂料及其制备方法。
背景技术：
大型建筑和设备（钢构、管道、储罐等）的维护难度和费用极高，特别是在对到达一定使用年限的高层、大型构件，基材打磨处理，除锈的难度和重要性在整体维护过程中占有极其重要的地位。另外，应近几年国家环保形势的要求，对于涂料的voc含量的标准越来越严格，对工程人员健康状况也越来越关注。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种锈转化型环保涂料及其制备方法，
本发明目的是以下述方式实现的：
一种锈转化型环保涂料，由以下重量份的原料组成：丙烯酸乳液70-90，阻聚剂8-13，成膜助剂0.5-2，表面活性剂0.1-1，消泡剂0.1-1，助溶剂1-5，去离子水3-6，增稠剂0.1-0.3。
由以下重量份的原料组成：丙烯酸树脂75-85，阻聚剂9-12，成膜助剂0.8-1.6，表面活性剂0.3-0.8，消泡剂0.2-0.8，助溶剂2-4，去离子水4-5，增稠剂0.2。
所述阻聚剂为柠檬酸、单宁酸、草酸中的至少一种；成膜剂为texanol、dpnp、dpnb中的至少一种；表面活性剂为聚醚类非离子表面活性剂、季铵盐类表面活性剂中的任一一种；
消泡剂为炔二醇；助溶剂为乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇二丁醚的至少一种；增稠剂为聚氨酯类增稠剂。
所述丙烯酸乳液由以下重量份的原料组成：甲基丙烯酸甲酯6-8，丙烯酸丁酯15-20，丙烯酸单体1-1.5，醋酸丁酯10-15，聚偏二氯乙烯1-1.3，第一非离子乳化剂0.1-0.3，第二非离子乳化剂0.3-0.5，第一引发剂0.2-0.8，第二引发剂1-3，去离子水45-55。
所述第一非离子乳化剂为聚乙烯醇、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种，第二非离子乳化剂为环氧氯丙烷、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10的中一种，第一引发剂为过硫酸钾、高锰酸钾中的一种，第二引发剂为过氧化苯甲酰、对苯二甲酰中的一种。
锈转化型环保涂料制备方法步骤如下所示：
a丙烯酸乳液的制备：
（1）取反应容器，按照配方量取去离子水总重量的40%，加入第一引发剂及第一非离子乳化剂并高速搅拌均匀，然后将甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸丁酯，醋酸丁酯聚，聚偏二氯乙烯单体缓慢加入到容器内，高速搅拌25-35分钟，得单体预乳液a；
（2）取另一反应容器，加入60%去离子水并将第二非离子乳化剂及第二引发剂放入容器中，加入丙烯酸单体，并进行分散，分散机速度为500-600转/min，然后升温至55-65℃，缓慢滴加预乳液a，1.5-2.5h将预乳液a全部滴加完，然后继续升温至72-85℃，然后保温1.5-2.5h；即可得到丙烯酸乳液；
b锈转化型环保涂料制备方法：
（3）按照配方量称取丙烯酸乳液；
（4）丙烯酸乳液通过分散机分散，同时按配方量缓慢加入阻聚剂，分散机的速度为500-600转/min；
（5）按照配方量将成膜助剂、表面活性剂、消泡剂、助溶剂混合在一起，并以2.5-3.5ml/min缓慢加入到步骤（4）混合液中；
（6）按照配方量将去离子水和增稠剂混合并加入到步骤（5）混和溶液中，即可得到锈转化型环保涂料。
所述步骤（1）中高速搅拌时间为30分钟，所述步骤（2）中分散机为550转/min，然后升温至60℃；缓慢滴加预乳液a，并在2h内将预乳液a全部滴加完，然后继续升温至80℃，保温2h。
所述步骤（4）中分散机的速度为550转/min。
相对于现有技术，本发明为纯水性的环保型涂料，将丙烯酸乳液做改性，通过缓慢分散改为酸性极强的乳液，与基材的浮锈进行反应，让浮锈重新转化与基材结合的更加紧密，既保证了极好的附着力，又不含ape，极低的voc含量，适应国家对环保大环境的要求，同时又可以为大型设备的涂装和维护节约大量人力物力。本发明配方制备的涂料使用简单方便，配套性佳，不影响后期涂装。
附图说明
图1为本发明涂料在中性盐雾1000h后的效果。
图2为市售涂料在中性烟雾400h后的效果。
图3为本发明涂料锈转化效果图。
图4为市售涂料锈转化效果图。
具体实施方式
一种锈转化型环保涂料，由以下重量份的原料组成：丙烯酸树脂70-90，阻聚剂8-13，成膜助剂0.5-2，表面活性剂0.1-1，消泡剂0.1-1，助溶剂1-5，去离子水3-6，增稠剂0.1-0.3。
优选的，一种锈转化型环保涂料，由以下重量份的原料组成：丙烯酸树脂75-85，阻聚剂9-12，成膜助剂0.8-1.6，表面活性剂0.3-0.8，消泡剂0.2-0.8，助溶剂2-4，去离子水4-5，增稠剂0.2。
优选的，所述阻聚剂为柠檬酸、单宁酸、草酸中的至少一种；
成膜剂为texanol、dpnp、dpnb中的至少一种，如美国陶氏的dowdpnp、美国陶氏的dowdpnb；
表面活性剂为聚醚类非离子表面活性剂、季铵盐类表面活性剂中的任一一种，如联泓新材料的脂肪醇聚氧乙烯醚hig6400、桑达化工有限公司的十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐；
消泡剂为为炔二醇，为大连宇赫生产的120；
助溶剂为乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇二丁醚的至少一种；
增稠剂为聚氨酯类增稠剂，如basf生产的1152。
所述丙烯酸乳液由以下重量份的原料组成：甲基丙烯酸甲酯6-8，丙烯酸丁酯15-20，丙烯酸单体1-1.5，醋酸丁酯10-15，聚偏二氯乙烯1-1.3，第一非离子乳化剂0.1-0.3，第二非离子乳化剂0.3-0.5，第一引发剂0.2-0.8，第二引发剂1-3，去离子水45-55。
优选的，所述第一非离子乳化剂为聚乙烯醇，烷基酚聚氧乙烯醚中的一种，
第二非离子乳化剂为环氧氯丙烷、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10的中一种，
第一引发剂为过硫酸钾、高锰酸钾中的一种，
第二引发剂为过氧化苯甲酰、对苯二甲酰中的一种。
锈转化型环保涂料制备方法，步骤如下所示：
a丙烯酸乳液的制备：
（1）取反应容器，按照配方量取去离子水总重量的40%，加入第一引发剂及第一非离子乳化剂并高速搅拌均匀，然后将甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸丁酯，醋酸丁酯聚，聚偏二氯乙烯单体缓慢加入到容器内，高速搅拌25-35分钟，得单体预乳液a；
（2）取另一反应容器，加入60%去离子水并将第二非离子乳化剂及第二引发剂放入容器中，加入丙烯酸单体，并进行分散，分散机速度为500-600转/min，然后升温至55-65℃，缓慢滴加预乳液a，1.5-2.5h内将预乳液a全部滴加完，然后继续升温至72-85℃，然后保温1.5-2.5h；即可得到丙烯酸乳液；
b锈转化型环保涂料制备方法：
（3）按照配方量称取丙烯酸乳液；
（4）丙烯酸乳液通过分散机分散，同时按配方量缓慢加入阻聚剂，分散机的速度为500-600转/min；
（5）按照配方量将成膜助剂、表面活性剂、消泡剂、助溶剂混合在一起，并以2.5-3.5ml/min缓慢加入到步骤（4）混合液中；
（6）按照配方量将去离子水和增稠剂混合并加入到步骤（5）混和溶液中，即可得到锈转化型环保涂料。
实施例1
a丙烯酸乳液的制备：
（1）取反应容器，按照配方量取18斤的去离子水，加入0.2斤的第一引发剂、0.1斤第一非离子乳化剂，高速搅拌均匀；然后再向容器中依次缓慢加入6斤甲基丙烯酸甲酯、15斤丙烯酸丁酯、10斤醋酸丁酯、1斤聚偏二氯乙烯单体，高速搅拌25分钟，得单体预乳液a；
（2）取另一反应容器，加入27斤去离子水，在加入0.3斤第二非离子乳化剂、1斤第二引发剂、1斤丙烯酸单体至容器中，进行分散，分散机速度500转/min，后升温至60℃，再将步骤（1）中得到到预乳液a缓慢加入，2h内将预乳液a全部滴加完，然后继续升温至80℃，然后保温2h，即可得到丙烯酸乳液；
b锈转化型环保涂料制备方法：
（3）按照配方量步骤（2）称取丙烯酸乳液70斤；
（4）丙烯酸乳液通过分散机分散，同时缓慢加入8斤阻聚剂，分散机的速度为500转/min；
（5）按照配方量将成膜助剂0.5斤、表面活性剂0.1斤、消泡剂0.1斤、助溶剂1斤混合均匀后，并以2.5ml/min加入到步骤（4）的混合液中；
（6）按照配方量将3斤去离子水和0.1斤增稠剂混合均匀并加入到步骤（4）的混合液中，即可得到锈转化型环保涂料。
第一非离子乳化剂为聚乙烯醇，第二非离子乳化剂为环氧氯丙烷，第一引发剂为过硫酸钾，第二引发剂为过氧化苯甲酰，阻聚剂为柠檬酸，成膜剂为texanol，表面活性剂为十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐，消泡剂为炔二醇，助溶剂为乙二醇丁醚，增稠剂为basf生产的1152。
实施例2
a丙烯酸乳液的制备：
（1）取反应容器，按照配方量取22斤的去离子水，加入0.8斤的第一引发剂、0.3斤第一非离子乳化剂，高速搅拌均匀；然后再向容器中依次缓慢加入8斤甲基丙烯酸甲酯、20斤丙烯酸丁酯、15斤醋酸丁酯、1.3斤聚偏二氯乙烯单体，高速搅拌35分钟，得单体预乳液a；
（2）取另一反应容器，加入33斤去离子水，在加入0.5斤第二非离子乳化剂、3斤第二引发剂、1.5斤丙烯酸单体至容器中，进行分散，分散机速度510转/min，后升温至65℃，再将步骤（1）中得到到预乳液a缓慢加入，2.5h内将预乳液a全部滴加完，然后继续升温至85℃，然后保温2.5h，即可得到丙烯酸乳液；
b锈转化型环保涂料制备方法：
（3）按照配方量步骤（2）称取丙烯酸乳液90斤；
（4）丙烯酸乳液通过分散机分散，同时缓慢加入13斤阻聚剂，分散机的速度为500转/min；
（5）按照配方量将成膜助剂2斤、表面活性剂1斤、消泡剂1斤、助溶剂5斤混合均匀后，并以3.5ml/min加入到步骤（4）的混合液中；
（6）按照配方量将6斤去离子水和0.3斤增稠剂混合均匀并加入到步骤（4）的混合液中，即可得到锈转化型环保涂料。
第一非离子乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚，第二非离子乳化剂为聚氧乙烯辛基苯酚醚-10，第一引发剂为高门酸钾，第二引发剂为对苯二甲酰，阻聚剂为单宁酸，成膜剂为dpnp，表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，消泡剂为炔二醇，助溶剂为乙二醇丁醚，增稠剂为basf生产的1152。
实施例3
a丙烯酸乳液的制备：
（1）取反应容器，按照配方量取20斤的去离子水，加入0.5斤的第一引发剂、0.2斤第一非离子乳化剂，高速搅拌均匀；然后再向容器中依次缓慢加入7斤甲基丙烯酸甲酯、18斤丙烯酸丁酯、12斤醋酸丁酯、1.1斤聚偏二氯乙烯单体，高速搅拌26分钟，得单体预乳液a；
（2）取另一反应容器，加入30斤去离子水，在加入0.4斤第二非离子乳化剂、2斤第二引发剂、1.2斤丙烯酸单体至容器中，进行分散，分散机速度520转/min，后升温至63℃，再将步骤（1）中得到到预乳液a缓慢加入，1.6h内将预乳液a全部滴加完，然后继续升温至84℃，然后保温1.9h，即可得到丙烯酸乳液；
b锈转化型环保涂料制备方法：
（3）按照配方量步骤（2）称取丙烯酸乳液75斤；
（4）丙烯酸乳液通过分散机分散，同时缓慢加入9斤阻聚剂，分散机的速度为520转/min；
（5）按照配方量将成膜助剂0.8斤、表面活性剂0.3斤、消泡剂0.2斤、助溶剂2斤混合均匀后，并以2.6ml/min加入到步骤（4）的混合液中；
（6）按照配方量将4斤去离子水和0.2斤增稠剂混合均匀并加入到步骤（4）的混合液中，即可得到锈转化型环保涂料。
第一非离子乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚，第二非离子乳化剂为环氧氯丙烷，第一引发剂为过高门酸钾，第二引发剂为过氧化苯甲酰，阻聚剂为单宁酸，成膜剂为dpnb，表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，消泡剂为炔二醇，助溶剂为丙二醇甲醚，增稠剂为basf生产的1152。
实施例4
a丙烯酸乳液的制备：
（1）取反应容器，按照配方量取18斤的去离子水，加入0.8斤的第一引发剂、0.3斤第一非离子乳化剂，高速搅拌均匀；然后再向容器中依次缓慢加入6斤甲基丙烯酸甲酯、15斤丙烯酸丁酯、10斤醋酸丁酯、1.3斤聚偏二氯乙烯单体，高速搅拌28分钟，得单体预乳液a；
（2）取另一反应容器，加入27斤去离子水，在加入0.3斤第二非离子乳化剂、1斤第二引发剂、1.1斤丙烯酸单体至容器中，进行分散，分散机速度530转/min，后升温至61℃，再将步骤（1）中得到到预乳液a缓慢加入，2.4h内将预乳液a全部滴加完，，然后继续升温至80℃，然后保温2.1h，即可得到丙烯酸乳液；
b锈转化型环保涂料制备方法：
（3）按照配方量步骤（2）称取丙烯酸乳液85斤；
（4）丙烯酸乳液通过分散机分散，同时缓慢加入12斤阻聚剂，分散机的速度为530转/min；
（5）按照配方量将成膜助剂1.6斤、表面活性剂0.8斤、消泡剂0.8斤、助溶剂4斤混合均匀后，并以2.8ml/min加入到步骤（4）的混合液中；
（6）按照配方量将5斤去离子水和0.2斤增稠剂混合均匀并加入到步骤（4）的混合液中，即可得到锈转化型环保涂料。
第一非离子乳化剂为聚乙烯醇，第二非离子乳化剂为环氧氯丙烷，第一引发剂为高门酸钾，第二引发剂为过氧化苯甲酰，阻聚剂为单宁酸，成膜剂为dpnp，表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，消泡剂为炔二醇，助溶剂为丙二醇二丁醚，增稠剂为basf生产的1152。
实施例5
a丙烯酸乳液的制备：
（1）取反应容器，按照配方量取18斤的去离子水，加入0.6斤的第一引发剂、0.2斤第一非离子乳化剂，高速搅拌均匀；然后再向容器中依次缓慢加入7斤甲基丙烯酸甲酯、16斤丙烯酸丁酯、15斤醋酸丁酯、1.2斤聚偏二氯乙烯单体，高速搅拌30分钟，得单体预乳液a；
（2）取另一反应容器，加入28斤去离子水，在加入0.4斤第二非离子乳化剂、2斤第二引发剂、1.2斤丙烯酸单体至容器中，进行分散，分散机速度600转/min，后升温至59℃，再将步骤（1）中得到到预乳液a缓慢加入，2.3h内将预乳液a全部滴加完，然后继续升温至82℃，然后保温2.3h，即可得到丙烯酸乳液；
b锈转化型环保涂料制备方法：
（3）按照配方量步骤（2）称取丙烯酸乳液72斤；
（4）丙烯酸乳液通过分散机分散，同时缓慢加入9斤阻聚剂，分散机的速度为540转/min；
（5）按照配方量将成膜助剂1斤、表面活性剂0.5斤、消泡剂0.5斤、助溶剂5斤混合均匀后，并以2.9ml/min加入到步骤（4）的混合液中；
（6）按照配方量将3斤去离子水和0.1斤增稠剂混合均匀并加入到步骤（4）的混合液中，即可得到锈转化型环保涂料。
第一非离子乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚，第二非离子乳化剂为聚氧乙烯辛基苯酚醚-10，第一引发剂为过硫酸钾，第二引发剂为对苯二甲酰，阻聚剂为草酸，成膜剂为dpnp，表面活性剂为十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐，消泡剂为炔二醇，助溶剂为二乙二醇丁醚，增稠剂为basf生产的1152；阻聚剂也可以是柠檬酸与草酸混合，或者单宁酸与草酸混合；成膜剂也可以是texanol与dpnp的混合，或者dpnp与dpnb的混合；助溶剂也可以为二乙二醇丁醚与乙二醇丁醚的混合，或者二乙二醇丁醚与丙二醇甲醚的混合，或者二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇二丁醚的混合。
实施例6
a丙烯酸乳液的制备：
（1）取反应容器，按照配方量取22斤的去离子水，加入0.4斤的第一引发剂、0.1斤第一非离子乳化剂，高速搅拌均匀；然后再向容器中依次缓慢加入8斤甲基丙烯酸甲酯、20斤丙烯酸丁酯、14斤醋酸丁酯、1.2斤聚偏二氯乙烯单体，高速搅拌32分钟，得单体预乳液a；
（2）取另一反应容器，加入33斤去离子水，在加入0.5斤第二非离子乳化剂、3斤第二引发剂、1.5斤丙烯酸单体至容器中，进行分散，分散机速度520转/min，后升温至57℃，再将步骤（1）中得到到预乳液a缓慢加入，2h内将预乳液a全部滴加完，然后继续升温至78℃，然后保温2.2h，即可得到丙烯酸乳液；
b锈转化型环保涂料制备方法：
（3）按照配方量步骤（2）称取丙烯酸乳液74斤；
（4）丙烯酸乳液通过分散机分散，同时缓慢加入10斤阻聚剂，分散机的速度为550转/min；
（5）按照配方量将成膜助剂1.5斤、表面活性剂0.6斤、消泡剂0.6斤、助溶剂4斤混合均匀后，并以3.5ml/min加入到步骤（4）的混合液中；
（6）按照配方量将5斤去离子水和0.3斤增稠剂混合均匀并加入到步骤（4）的混合液中，即可得到锈转化型环保涂料。
第一非离子乳化剂为聚乙烯醇，第二非离子乳化剂为环氧氯丙烷，第一引发剂为过硫酸钾，第二引发剂为对苯二甲酰，阻聚剂为柠檬酸，成膜剂为texanol，表面活性剂为十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐，消泡剂为炔二醇，助溶剂为乙二醇丁醚，增稠剂为basf生产的1152。
实施例7
a丙烯酸乳液的制备：
（1）取反应容器，按照配方量取22斤的去离子水，加入0.2斤的第一引发剂、0.3斤第一非离子乳化剂，高速搅拌均匀；然后再向容器中依次缓慢加入6斤甲基丙烯酸甲酯、19斤丙烯酸丁酯、13斤醋酸丁酯、1.1斤聚偏二氯乙烯单体，高速搅拌34分钟，得单体预乳液a；
（2）取另一反应容器，加入32斤去离子水，在加入0.3斤第二非离子乳化剂、1斤第二引发剂、1.4斤丙烯酸单体至容器中，进行分散，分散机速度540转/min，后升温至55℃，再将步骤（1）中得到到预乳液a缓慢加入，1.7h内将预乳液a全部滴加完，然后继续升温至76℃，然后保温2.4h，即可得到丙烯酸乳液；
b锈转化型环保涂料制备方法：
（3）按照配方量步骤（2）称取丙烯酸乳液88斤；
（4）丙烯酸乳液通过分散机分散，同时缓慢加入13斤阻聚剂，分散机的速度为560转/min；
（5）按照配方量将成膜助剂0.6斤、表面活性剂0.7斤、消泡剂0.7斤、助溶剂3斤混合均匀后，并以3.3ml/min加入到步骤（4）的混合液中；
（6）按照配方量将6斤去离子水和0.2斤增稠剂混合均匀并加入到步骤（4）的混合液中，即可得到锈转化型环保涂料。
第一非离子乳化剂为聚乙烯醇，第二非离子乳化剂为环氧氯丙烷，第一引发剂为过硫酸钾，第二引发剂为对苯二甲酰，阻聚剂为草酸，成膜剂为texanol，表面活性剂为十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐，消泡剂为炔二醇，助溶剂为丙二醇甲醚，增稠剂为basf生产的1152。
实施例8
a丙烯酸乳液的制备：
（1）取反应容器，按照配方量取21斤的去离子水，加入0.8斤的第一引发剂、0.2斤第一非离子乳化剂，高速搅拌均匀；然后再向容器中依次缓慢加入7斤甲基丙烯酸甲酯、18斤丙烯酸丁酯、11斤醋酸丁酯、1斤聚偏二氯乙烯单体，高速搅拌27分钟，得单体预乳液a；
（2）取另一反应容器，加入32斤去离子水，在加入0.4斤第二非离子乳化剂、2斤第二引发剂、1.3斤丙烯酸单体至容器中，进行分散，分散机速度560转/min，后升温至65℃，再将步骤（1）中得到到预乳液a缓慢加入，1.9h内将预乳液a全部滴加完，然后继续升温至74℃，然后保温2.5h，即可得到丙烯酸乳液；
b锈转化型环保涂料制备方法：
（3）按照配方量步骤（2）称取丙烯酸乳液86斤；
（4）丙烯酸乳液通过分散机分散，同时缓慢加入12斤阻聚剂，分散机的速度为570转/min；
（5）按照配方量将成膜助剂0.8斤、表面活性剂0.5斤、消泡剂0.8斤、助溶剂2斤混合均匀后，并以3.1ml/min加入到步骤（4）的混合液中；
（6）按照配方量将4斤去离子水和0.1斤增稠剂混合均匀并加入到步骤（4）的混合液中，即可得到锈转化型环保涂料。
第一非离子乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚，第二非离子乳化剂为聚氧乙烯辛基苯酚醚-10，第一引发剂为高锰酸钾，第二引发剂为过氧化苯甲酰，阻聚剂为单宁酸，成膜剂为dpnb，表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，消泡剂为炔二醇，助溶剂为丙二醇二丁醚，增稠剂为basf生产的1152。
实施例9
a丙烯酸乳液的制备：
（1）取反应容器，按照配方量取21斤的去离子水，加入0.7斤的第一引发剂、0.1斤第一非离子乳化剂，高速搅拌均匀；然后再向容器中依次缓慢加入8斤甲基丙烯酸甲酯、17斤丙烯酸丁酯、13斤醋酸丁酯、1.2斤聚偏二氯乙烯单体，高速搅拌29分钟，得单体预乳液a；
（2）取另一反应容器，加入31斤去离子水，在加入0.5斤第二非离子乳化剂、3斤第二引发剂、1.2斤丙烯酸单体至容器中，进行分散，分散机速度580转/min，后升温至55℃，再将步骤（1）中得到到预乳液a缓慢加入，2.1h内将预乳液a全部滴加完，然后继续升温至72℃，然后保温1.8h，即可得到丙烯酸乳液；
b锈转化型环保涂料制备方法：
（3）按照配方量步骤（2）称取丙烯酸乳液84斤；
（4）丙烯酸乳液通过分散机分散，同时缓慢加入11斤阻聚剂，分散机的速度为580转/min；
（5）按照配方量将成膜助剂1.2斤、表面活性剂0.2斤、消泡剂0.6斤、助溶剂1斤混合均匀后，并以2.9ml/min加入到步骤（4）的混合液中；
（6）按照配方量将3斤去离子水和0.3斤增稠剂混合均匀并加入到步骤（4）的混合液中，即可得到锈转化型环保涂料。
第一非离子乳化剂为聚乙烯醇，第二非离子乳化剂为聚氧乙烯辛基苯酚醚-10，第一引发剂为高锰酸钾，第二引发剂为过氧化苯甲酰，阻聚剂为单宁酸，成膜剂为dpnp，表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，消泡剂为炔二醇，助溶剂为乙二醇丁醚，增稠剂为basf生产的1152。
实施例10
a丙烯酸乳液的制备：
（1）取反应容器，按照配方量取20斤的去离子水，加入0.6斤的第一引发剂、0.2斤第一非离子乳化剂，高速搅拌均匀；然后再向容器中依次缓慢加入6斤甲基丙烯酸甲酯、15斤丙烯酸丁酯、12斤醋酸丁酯、1.1斤聚偏二氯乙烯单体，高速搅拌31分钟，得单体预乳液a；
（2）取另一反应容器，加入31斤去离子水，在加入0.3斤第二非离子乳化剂、1斤第二引发剂、1斤丙烯酸单体至容器中，进行分散，分散机速度590转/min，后升温至56℃，再将步骤（1）中得到到预乳液a缓慢加入，2.3h内将预乳液a全部滴加完，然后继续升温至75℃，然后保温1.6h，即可得到丙烯酸乳液；
b锈转化型环保涂料制备方法：
（3）按照配方量步骤（2）称取丙烯酸乳液82斤；
（4）丙烯酸乳液通过分散机分散，同时缓慢加入10斤阻聚剂，分散机的速度为590转/min；
（5）按照配方量将成膜助剂1.4斤、表面活性剂0.4斤、消泡剂1斤、助溶剂5斤混合均匀后，并以2.7ml/min加入到步骤（4）的混合液中；
（6）按照配方量将5斤去离子水和0.2斤增稠剂混合均匀并加入到步骤（4）的混合液中，即可得到锈转化型环保涂料。
第一非离子乳化剂为聚乙烯醇，第二非离子乳化剂为聚氧乙烯辛基苯酚醚-10，第一引发剂为高锰酸钾，第二引发剂为过氧化苯甲酰，阻聚剂为单宁酸，成膜剂为dpnb，表面活性剂为十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐，消泡剂为炔二醇，助溶剂为丙二醇甲醚，增稠剂为basf生产的1152。
实施例11
a丙烯酸乳液的制备：
（1）取反应容器，按照配方量取18斤的去离子水，加入0.5斤的第一引发剂、0.3斤第一非离子乳化剂，高速搅拌均匀；然后再向容器中依次缓慢加入7斤甲基丙烯酸甲酯、20斤丙烯酸丁酯、11斤醋酸丁酯、1.3斤聚偏二氯乙烯单体，高速搅拌33分钟，得单体预乳液a；
（2）取另一反应容器，加入28斤去离子水，在加入0.4斤第二非离子乳化剂、2斤第二引发剂、1.1斤丙烯酸单体至容器中，进行分散，分散机速度560转/min，后升温至58℃，再将步骤（1）中得到到预乳液a缓慢加入，2.2h内将预乳液a全部滴加完，然后继续升温至77℃，然后保温2.4h，即可得到丙烯酸乳液；
b锈转化型环保涂料制备方法：
（3）按照配方量步骤（2）称取丙烯酸乳液80斤；
（4）丙烯酸乳液通过分散机分散，同时缓慢加入8斤阻聚剂，分散机的速度为600转/min；
（5）按照配方量将成膜助剂1.8斤、表面活性剂0.6斤、消泡剂0.9斤、助溶剂3斤混合均匀后，并以2.5ml/min加入到步骤（4）的混合液中；
（6）按照配方量将6斤去离子水和0.1斤增稠剂混合均匀并加入到步骤（4）的混合液中，即可得到锈转化型环保涂料。
第一非离子乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚，第二非离子乳化剂为环氧氯丙烷，第一引发剂为过硫酸钾，第二引发剂为过氧化苯甲酰，阻聚剂为单宁酸，成膜剂为dpnb，表面活性剂为十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐，消泡剂为炔二醇，助溶剂为丙二醇甲醚，增稠剂为basf生产的1152。
实施例12
a丙烯酸乳液的制备：
（1）取反应容器，按照配方量取19斤的去离子水，加入0.4斤的第一引发剂、0.1斤第一非离子乳化剂，高速搅拌均匀；然后再向容器中依次缓慢加入8斤甲基丙烯酸甲酯、16斤丙烯酸丁酯、10斤醋酸丁酯、1.2斤聚偏二氯乙烯单体，高速搅拌35分钟，得单体预乳液a；
（2）取另一反应容器，加入29斤去离子水，在加入0.5斤第二非离子乳化剂、3斤第二引发剂、1.3斤丙烯酸单体至容器中，进行分散，分散机速度520转/min，后升温至60℃，再将步骤（1）中得到到预乳液a缓慢加入，2.4h内将预乳液a全部滴加完，然后继续升温至79℃，然后保温1.8h，即可得到丙烯酸乳液；
b锈转化型环保涂料制备方法：
（3）按照配方量步骤（2）称取丙烯酸乳液78斤；
（4）丙烯酸乳液通过分散机分散，同时缓慢加入13斤阻聚剂，分散机的速度为520转/min；
（5）按照配方量将成膜助剂1.6斤、表面活性剂0.8斤、消泡剂0.6斤、助溶剂1斤混合均匀后，并以3ml/min加入到步骤（4）的混合液中；
（6）按照配方量将4斤去离子水和0.2斤增稠剂混合均匀并加入到步骤（4）的混合液中，即可得到锈转化型环保涂料。
第一非离子乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚，第二非离子乳化剂为环氧氯丙烷，第一引发剂为过硫酸钾，第二引发剂为过氧化苯甲酰，阻聚剂为草酸，成膜剂为texanol，表面活性剂为十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐，消泡剂为炔二醇，助溶剂为丙二醇二丁醚，增稠剂为basf生产的1152。
实施例13
a丙烯酸乳液的制备：
（1）取反应容器，按照配方量取19斤的去离子水，加入0.3斤的第一引发剂、0.2斤第一非离子乳化剂，高速搅拌均匀；然后再向容器中依次缓慢加入6斤甲基丙烯酸甲酯、18斤丙烯酸丁酯、14斤醋酸丁酯、1.1斤聚偏二氯乙烯单体，高速搅拌25分钟，得单体预乳液a；
（2）取另一反应容器，加入28斤去离子水，在加入0.4斤第二非离子乳化剂、1斤第二引发剂、1.4斤丙烯酸单体至容器中，进行分散，分散机速度540转/min，后升温至62℃，再将步骤（1）中得到到预乳液a缓慢加入，2.5h内将预乳液a全部滴加完，然后继续升温至80℃，然后保温2.5h，即可得到丙烯酸乳液；
b锈转化型环保涂料制备方法：
（3）按照配方量步骤（2）称取丙烯酸乳液76斤；
（4）丙烯酸乳液通过分散机分散，同时缓慢加入12斤阻聚剂，分散机的速度为540转/min；
（5）按照配方量将成膜助剂1.4斤、表面活性剂0.9斤、消泡剂0.4斤、助溶剂2斤混合均匀后，并以3.2ml/min加入到步骤（4）的混合液中；
（6）按照配方量将3斤去离子水和0.3斤增稠剂混合均匀并加入到步骤（4）的混合液中，即可得到锈转化型环保涂料。
第一非离子乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚，第二非离子乳化剂为聚氧乙烯辛基苯酚醚-10，第一引发剂为过硫酸钾，第二引发剂为对苯二甲酰，阻聚剂为草酸，成膜剂为texanol，表面活性剂为十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐，消泡剂为炔二醇，助溶剂为丙二醇二丁醚，增稠剂为basf生产的1152。
实施例14
a丙烯酸乳液的制备：
（1）取反应容器，按照配方量取18斤的去离子水，加入0.2斤的第一引发剂、0.3斤第一非离子乳化剂，高速搅拌均匀；然后再向容器中依次缓慢加入7斤甲基丙烯酸甲酯、19斤丙烯酸丁酯、15斤醋酸丁酯、1斤聚偏二氯乙烯单体，高速搅拌30分钟，得单体预乳液a；
（2）取另一反应容器，加入27斤去离子水，在加入0.3斤第二非离子乳化剂、2斤第二引发剂、1.5斤丙烯酸单体至容器中，进行分散，分散机速度500转/min，后升温至64℃，再将步骤（1）中得到到预乳液a缓慢加入，1.8h内将预乳液a全部滴加完，然后继续升温至83℃，然后保温1.5h，即可得到丙烯酸乳液；
b锈转化型环保涂料制备方法：
（3）按照配方量步骤（2）称取丙烯酸乳液74斤；
（4）丙烯酸乳液通过分散机分散，同时缓慢加入10斤阻聚剂，分散机的速度为560转/min；
（5）按照配方量将成膜助剂1.3斤、表面活性剂0.7斤、消泡剂0.2斤、助溶剂4斤混合均匀后，并以3.4ml/min加入到步骤（4）的混合液中；
（6）按照配方量将4斤去离子水和0.1斤增稠剂混合均匀并加入到步骤（4）的混合液中，即可得到锈转化型环保涂料。
第一非离子乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚，第二非离子乳化剂为聚氧乙烯辛基苯酚醚-10，第一引发剂为高锰酸钾，第二引发剂为过氧化苯甲酰，阻聚剂为柠檬酸，成膜剂为texanol，表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，消泡剂为炔二醇，助溶剂为二乙二醇丁醚，增稠剂为basf生产的1152。
实施例15
a丙烯酸乳液的制备：
（1）取反应容器，按照配方量取20斤的去离子水，加入0.8斤的第一引发剂、0.3斤第一非离子乳化剂，高速搅拌均匀；然后再向容器中依次缓慢加入7斤甲基丙烯酸甲酯、18斤丙烯酸丁酯、12斤醋酸丁酯、1.2斤聚偏二氯乙烯单体，高速搅拌30分钟，得单体预乳液a；
（2）取另一反应容器，加入30斤去离子水，在加入0.3斤第二非离子乳化剂、3斤第二引发剂、1.5斤丙烯酸单体至容器中，进行分散，分散机速度580转/min，后升温至62℃，再将步骤（1）中得到到预乳液a缓慢加入，2h内将预乳液a全部滴加完，然后继续升温至80℃，然后保温2h，即可得到丙烯酸乳液；
b锈转化型环保涂料制备方法：
（3）按照配方量步骤（2）称取丙烯酸乳液90斤；
（4）丙烯酸乳液通过分散机分散，同时缓慢加入8斤阻聚剂，分散机的速度为580转/min；
（5）按照配方量将成膜助剂2斤、表面活性剂0.1斤、消泡剂1斤、助溶剂1斤混合均匀后，并以3ml/min加入到步骤（4）的混合液中；
（6）按照配方量将6斤去离子水和0.1斤增稠剂混合均匀并加入到步骤（4）的混合液中，即可得到锈转化型环保涂料。
第一非离子乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚，第二非离子乳化剂为聚氧乙烯辛基苯酚醚-10，第一引发剂为高锰酸钾，第二引发剂为对苯二甲酰，阻聚剂为单宁酸，成膜剂为dpnp，表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，消泡剂为炔二醇，助溶剂为二乙二醇丁醚，增稠剂为basf生产的1152。
本发明实施例中制备的丙烯酸乳液为酸性，不同常规涂料中将丙烯酸乳液进行中和反应，酸性环境容易滋生厌氧菌，破坏丙烯酸乳液的高分子链段，造成腐败，使丙烯酸乳液发臭，基于此，本发明选用聚乙烯醇、环氧氯丙烷、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、烷基酚聚氧乙烯醚类化合物为乳化剂，严格把控用水质量（电解率≤2）和制备步骤，在分散丙烯酸乳液时选择合适的分散转速（500-600转/min），使共聚得到的酸性丙烯酸乳液结构严密，这样就可以避免氧气的破坏，从而使得制得的锈转化性环保涂料ph值为2-3.5；过高的转速会带来较大的剪切力生产难度增大，造成飞溅，影响入乳化粒径的分布，过低的转速不能够形成足够的剪切力，乳化粒径过大或者不均匀，影响乳液效果和存储稳定性。
铁锈主要由三氧化二铁水合物fe2o3·nh2o和氢氧化铁（feo(oh)，fe(oh)3）组成。其他金属亦会被氧化，但是通常不称为“锈”。足够的时间后，在氧气和水充足的情况下，铁会完全氧化成锈。锈没有致密的组织。水和氧气会穿透锈，继续使内部的铁生锈。若要防锈，就需要有可以防止生锈的致密表层。在生锈的基材表面，涂装本发明锈转化型环保涂料后，铁锈会和酸性涂料反应，将铁锈（氧化铁）转化为稳定的盐，与基材混为一体，附着力极强。与普通的乳液相比，该产品形成附着力的原因和防锈的原理不同，不仅仅是浮于基材表面的一层涂层，而是一种与基材反应后成为基材的一部分。待转锈涂料干燥后，可使用普通水性防腐涂料进行下一道的涂装，进一步提高基材防锈效果，又可以为转锈涂料做保护。
本发明实施例制备而成的锈转化型涂料施工工艺多样化，既可以喷涂、刷涂，也可以浸涂；可以和残留的铁锈反应，让铁锈稳定存在，不再锈蚀，保证锈转化效果，膜厚不得低于40um，当膜厚在80-100um时，耐盐雾效果最佳，可达800-1000h；低温烘烤，干燥速度更快，锈转化效率更高。图1为本发明涂料在涂装至铁材料上后并在中性盐雾1000h后的效果，对比图2为市售涂料在是中性盐雾400h后的效果；图3为本发明涂料涂装在生锈基材上，锈转化转化效果，图4为市售材料锈转化效果。由此可以看出本发明的耐中性烟雾的时间比普通市售材料好，锈转化效果好。
1.一种锈转化型环保涂料，其特征在于：由以下重量份的原料组成：丙烯酸乳液70-90，阻聚剂8-13，成膜助剂0.5-2，表面活性剂0.1-1，消泡剂0.1-1，助溶剂1-5，去离子水3-6，增稠剂0.1-0.3。
2.根据权利要求1所述的锈转化型环保涂料，其特征在于：由以下重量份的原料组成：丙烯酸树脂75-85，阻聚剂9-12，成膜助剂0.8-1.6，表面活性剂0.3-0.8，消泡剂0.2-0.8，助溶剂2-4，去离子水4-5，增稠剂0.2。
3.根据权利要求2所述的锈转化型环保涂料，其特征在于：
所述阻聚剂为柠檬酸、单宁酸、草酸中的至少一种；
成膜剂为texanol、dpnp、dpnb中的至少一种；
表面活性剂为聚醚类非离子表面活性剂、季铵盐类表面活性剂中的任一一种；
消泡剂为炔二醇；
助溶剂为乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇二丁醚的至少一种；
增稠剂为聚氨酯类增稠剂。
4.根据权利要求3所述的锈转化型环保涂料，其特征在于：所述丙烯酸乳液由以下重量份的原料组成：甲基丙烯酸甲酯6-8，丙烯酸丁酯15-20，丙烯酸单体1-1.5，醋酸丁酯10-15，聚偏二氯乙烯1-1.3，第一非离子乳化剂0.1-0.3，第二非离子乳化剂0.3-0.5，第一引发剂0.2-0.8，第二引发剂1-3，去离子水45-55。
5.根据权利要求4所述的锈转化型环保涂料，其特征在于：
所述第一非离子乳化剂为聚乙烯醇、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种，
第二非离子乳化剂为环氧氯丙烷、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10的中一种，
第一引发剂为过硫酸钾、高锰酸钾中的一种，
第二引发剂为过氧化苯甲酰、对苯二甲酰中的一种。
6.根据要求1-5任一所述的锈转化型环保涂料制备方法，其特征在于：
步骤如下所示：
a丙烯酸乳液的制备：
（1）取反应容器，按照配方量取去离子水总重量的40%，加入第一引发剂及第一非离子乳化剂并高速搅拌均匀，然后将甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸丁酯，醋酸丁酯聚，聚偏二氯乙烯单体缓慢加入到容器内，高速搅拌25-35分钟，得单体预乳液a；
（2）取另一反应容器，加入60%去离子水并将第二非离子乳化剂及第二引发剂放入容器中，加入丙烯酸单体，并进行分散，分散机速度为500-600转/min，然后升温至55-65℃，缓慢滴加预乳液a，1.5-2.5h将预乳液a全部滴加完，然后继续升温至72-85℃，然后保温1.5-2.5h；即可得到丙烯酸乳液；
b锈转化型环保涂料制备方法：
（3）按照配方量称取丙烯酸乳液；
（4）丙烯酸乳液通过分散机分散，同时按配方量缓慢加入阻聚剂，分散机的速度为500-600转/min；
（5）按照配方量将成膜助剂、表面活性剂、消泡剂、助溶剂混合在一起，并以2.5-3.5ml/min缓慢加入到步骤（4）混合液中；
（6）按照配方量将去离子水和增稠剂混合并加入到步骤（5）混和溶液中，即可得到锈转化型环保涂料。
7.根据权利要求6所述的锈转化型涂料制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中高速搅拌时间为30分钟，所述步骤（2）中分散机为550转/min，然后升温至60℃；缓慢滴加预乳液a，并在2h内将预乳液a全部滴加完，然后继续升温至80℃，保温2h。
8.根据权利要求6所述的的锈转化型涂料制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中分散机的速度为550转/min。
技术总结