一种罐类容器取样测量工具的制作方法

专利2022-06-28  108


本实用新型属于取样测量装置领域,尤其涉及一种罐类容器取样测量工具。



背景技术:

目前国内各油田对于位置偏远、距离集油站较远的抽油井一般采取在井场设置一个储油罐、将每天生产的原油排入储油罐内,待储油罐快满时再采用油罐车将罐内原油拉到集油站。为了确定储油罐内原油的数量、油品质量,现有技术一般采用测油尺测量液面高度,而取样则采用一种勺类工具在罐内直接舀取。所取的油品多属于罐的上部液面液体,其质量不能代替井内原油的实际品质。因此开发一种专用测量、取样工具则显得比较重要。



技术实现要素:

本实用新型旨在解决上述问题,提供一种罐类容器取样测量工具。

本实用新型所述罐类容器取样测量工具,包括中心杆和标尺外管;所述标尺外管的外管壁上设置有刻度;所述标尺外管的顶端设置有顶盖;所述顶盖中心设置一螺纹通孔;所述中心杆外壁上设置有螺纹;所述中心杆的下端设置一密封盖;所述密封盖的形状与标尺外管下端面相匹配;所述中心杆置于标尺外管内;所述中心杆通过其上端从前述螺纹通孔内穿出与顶盖相螺接。

将本实用新型所述罐类容器取样测量工具放置于罐类容器内,一直将其垂直下放至罐器底部;此时可通过标尺外管上的刻度直接读取罐器内液体的深度;通过旋转中心杆的上端,在螺纹孔及中心杆上螺纹的相互作用下,中心杆上下位移,从而使得密封盖与标尺外管的下端之间相分离形成一开口,罐器内的溶液即可进入到标尺外管内;通过向相反方向转动中心杆上端,使得密封盖与标尺外管下端的开口相闭合,然后将本测量工具从罐器内取出,完成测量及取样作业。

本实用新型所述罐类容器取样测量工具,所述标尺外管采用透明标尺管;所述透明标尺管的下端外壁上套接一下密封圈;前述密封盖的形状与密封圈下端面形状相匹配。通过采用透明标尺管,在进行取样操作时,待进入透明标尺管内的液体高度与透明标尺管外齐平后,再将本测量工具取出,使得所采取的样本与罐器内的液体成分更为接近,提高取样精准度;设置密封圈一方面可以将透明标尺管下端面与密封盖的接触直接转变为密封圈与密封盖的接触,从而降低了透明标尺管损坏的几率;另一方面,可以提高密封盖、密封圈和透明标尺管下端之间的密封性。

本实用新型所述罐类容器取样测量工具,所述标尺外管为圆柱管状;所述密封圈和下端面的垂直投影均为圆形。

本实用新型所述罐类容器取样测量工具,所述密封盖呈圆锥形;所述密封盖的纵截面呈等腰三角形。通过将密封盖设置为圆锥形,在密封盖与密封圈最之间的开口相闭合时,有效的减少了透明标尺管下端面处的液体量,同时增大了密封盖与密封圈之间的接触面积,从而有效的提高了密封盖与密封圈之间的密封性。

本实用新型所述罐类容器取样测量工具,其特征在于:所述中心杆的顶端设置有手柄。通过设置手柄,可以更加便捷的对中心杆进行旋转操作,提高操作效率。

本实用新型所述罐类容器取样测量工具,所述密封盖的上表面上设置有密封垫。通过设置密封垫提高密封盖与密封圈之间的密封性。

本实用新型所述罐类容器取样测量工具,所述密封圈的下端面设置有倒角;通过设置倒角增加与锥形密封盖的接触面积,提高密封性。

本实用新型所述罐类容器取样测量工具,所述中心杆的顶端设置有手柄。

本实用新型所述罐类容器取样测量工具,所述密封盖的上表面上设置有密封垫。

本实用新型所述罐类容器取样测量工具,区别于常规的测油尺、取样器,通过上部旋转手柄打开、关闭下部开口,从而实现取样的目的,另外本工具的管壁刻有刻度,在工具下面抵在罐底时可以目测,读出罐内液面的高度,从而完成测量、取样两项工作。本产品取样、测量数据准确,可选取任意高度的液体;因本实用新型工具结构属于杆类结构,下部排放,将样品排入专用容器时不浪费,对于地面无污染,产品重量轻,操作人员上下罐体时安全风险小。

附图说明

图1为本实用新型所述罐类容器取样测量工具结构半剖视图;

图2为本实用新型所述罐类容器取样测量工具上端结构半剖视图;

图3为本实用新型所述罐类容器取样测量工具下端结构半剖视图;

图4为本实用新型实施例二所述罐类容器取样测量工具下端结构半剖视图;

其中1-中心杆,2-密封圈,3-标尺外管,4-顶盖,5-手柄,6-中心杆螺纹,7-刻度,8-密封盖,9-环空开口、10-密封垫。

具体实施方式

下面通过附图及实施例对本实用新型所述罐类容器取样测量工具进行详细说明。

实施例一

本实用新型所述罐类容器取样测量工具包括中心杆1和标尺外管3;如图1所示,所述标尺外管3的外管壁上设置有刻度7;所述标尺外管3的顶端设置有顶盖4;所述顶盖4中心设置一螺纹通孔;所述中心杆1外壁上设置有螺纹;所述中心杆1的下端设置一密封盖8;所述中心杆1置于标尺外管3内;所述中心杆1通过其上端从前述螺纹通孔内穿出与顶盖4相螺接。所述标尺外管3采用透明标尺管;所述透明标尺管的下端外壁上套接一下密封圈2;所述标尺外管3为圆柱管状;所述密封圈2和下端面的垂直投影均为圆形。在实施例中所述密封盖8呈圆锥形;所述密封盖8的纵截面呈等腰三角形。通过将密封盖8设置为圆锥形,在密封盖8与密封圈2最之间的开口相闭合时,有效的减少了透明标尺管下端面处的液体量,同时增大了密封盖8与密封圈2之间的接触面积,从而有效的提高了密封盖8与密封圈2之间的密封性。所述中心杆1的顶端设置有手柄5。所述密封圈2的下端面设置有倒角;通过设置倒角增加与锥形密封盖8的接触面积,提高密封性。

如图2所示,中心杆1的杆体上加工有公制中心杆螺纹6,与顶盖4上的螺纹通孔内螺纹配合,如图3所示,中心杆1下端设置有锥形的密封盖8,在中心杆1下行时可与下密封圈2之间形成锥形环状环空开口9,所取液体介质从环空开口9进入和流出;标尺外管3上刻有刻度7和数字,可以看见液面线和液面高度,标尺外管3和密封圈2、顶盖4之间用高强度密封胶粘结在一起,确保管内介质不外漏。

取样时打开油罐的顶盖,将本实用新型所述罐类容器取样测量工具垂直插入原油中,在中心杆1下端面抵住罐底后,逆时针旋转手柄5,打开下部环空开口9,罐内介质会流入标尺外管3内部,在标尺外管3内液面与罐内液面平齐后,读出液面高度;顺时针旋转手柄5,关闭锥形环空开口9,将本实用新型从罐内提出,在外部同样可以读出液面高度,待测量工作结束后,将所取介质排入取样桶内,完成测量取样工作。

实施例二

在实例一基础上,如图4所示,本实施例中的密封盖8为圆形,所述密封盖8的上表面上设置有密封垫10;密封圈2的下端面通过设置密封垫10提高密封盖8与密封圈2之间的密封性。中心杆1的杆体上加工有公制中心杆螺纹6,与顶盖4上的螺纹通孔内螺纹配合,中心杆1下端设置有圆形的密封盖8,在中心杆1下行时可与下密封圈2之间形成环状环空开口9,所取液体介质从环空开口9进入和流出;标尺外管3上刻有刻度7和数字,可以看见液面线和液面高度,标尺外管3和密封圈2、顶盖4之间用高强度密封胶粘结在一起,确保管内介质不外漏。

取样时打开油罐的顶盖,将本实用新型所述罐类容器取样测量工具垂直插入原油中,在中心杆1下端面抵住罐底后,逆时针旋转手柄5,打开下部环空开口9,罐内介质会流入标尺外管3内部,在标尺外管3内液面与罐内液面平齐后,读出液面高度;顺时针旋转手柄5,关闭环形的环空开口9,将本实用新型从罐内提出,在外部同样可以读出液面高度,待测量工作结束后,将所取介质排入取样桶内,完成测量取样工作。


技术特征:

1.一种罐类容器取样测量工具,其特征在于:包括中心杆(1)和标尺外管(3);所述标尺外管(3)的外管壁上设置有刻度(7);所述标尺外管(3)的顶端设置有顶盖(4);所述顶盖(4)中心设置一螺纹通孔;所述中心杆(1)外壁上设置有螺纹;所述中心杆(1)的下端设置一密封盖(8);所述密封盖(8)的形状与标尺外管(3)下端面相匹配;所述中心杆(1)置于标尺外管(3)内;所述中心杆(1)通过其上端从前述螺纹通孔内穿出与顶盖(4)相螺接。

2.根据权利要求1所述罐类容器取样测量工具,其特征在于:所述标尺外管(3)采用透明标尺管;所述透明标尺管的下端外壁上套接一下密封圈(2);前述密封盖(8)的形状与密封圈(2)下端面形状相匹配。

3.根据权利要求2所述罐类容器取样测量工具,其特征在于:所述标尺外管(3)为圆柱管状;所述密封圈(2)和下端面的垂直投影均为圆形。

4.根据权利要求3所述罐类容器取样测量工具,其特征在于:所述密封盖(8)呈圆锥形;所述密封盖(8)的纵截面呈等腰三角形。

5.根据权利要求1或4所述罐类容器取样测量工具,其特征在于:所述中心杆(1)的顶端设置有手柄(5)。

6.根据权利要求5所述罐类容器取样测量工具,其特征在于:所述密封盖(8)的上表面上设置有密封垫(10)。

7.根据权利要求4所述罐类容器取样测量工具,其特征在于:所述密封圈(2)的下端面设置有倒角。

8.根据权利要求7所述罐类容器取样测量工具,其特征在于:所述中心杆(1)的顶端设置有手柄(5)。

9.根据权利要求8所述罐类容器取样测量工具,其特征在于:所述密封盖(8)的上表面上设置有密封垫(10)。

技术总结
一种罐类容器取样测量工具,属于取样测量装置领域,其特征在于:包括中心杆和标尺外管;所述标尺外管的外管壁上设置有刻度;所述标尺外管的顶端设置有顶盖;所述顶盖中心设置一螺纹通孔;所述中心杆外壁上设置有螺纹;所述中心杆的下端设置一密封盖;所述密封盖的形状与标尺外管下端面相匹配;所述中心杆置于标尺外管内;所述中心杆通过其上端从前述螺纹通孔内穿出与顶盖相螺接。本产品取样、测量数据准确,可选取任意高度的液体;因本实用新型工具结构属于杆类结构,下部排放,将样品排入专用容器时不浪费,对于地面无污染,产品重量轻,操作人员上下罐体时安全风险小。

技术研发人员:王利军;张文来;饶天利;关国强;梁岗;刘喆;刘卉
受保护的技术使用者:西安东鑫石油机械有限公司
技术研发日:2019.08.23
技术公布日:2020.06.09

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