本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种提高铸件表面质量的工艺。
背景技术：
铸件是一种人们在日常的生产生活中常用得到的金属制品，对于铸件的使用，其最大的问题就是铸件的表面粗糙度，亦或者称为铸件的表面质量，因此，铸件进行铸造及后续的加工过程就显得尤为的重要。
铸件的表面质量影响着铸件的使用，为了提高铸件的表面质量，现提供一种提高铸件表面质量的工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种提高铸件表面质量的工艺，其改良了传统的铸件的加工工艺，提高了铸件的表面质量。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种提高铸件表面质量的工艺，包括
制备蜡模；
脱蜡；
壳膜焙烧；
形成砂型；
在砂型表面上粉刷重油层；
向砂型内进行浇注；
对铸件表面进行打磨。
通过采用上述技术方案，砂型制作完成后，在砂型的表面粉刷上一层重油层，然后向砂型内进行液态金属的浇注，重油层能够加固砂型表面的粘结性，液态金属与重油层接触式，重油层或燃烧，或不燃烧，但重油层保证了砂型的表面的完整性，使铸件不会因砂型的损坏而报废，同时提高了铸件的成品率，还保证了逐渐的表面强度，使铸件的表面更加的便于打磨，沙孔和虚芯较少。
本发明进一步设置为：制作砂型所使用的为带有酚醛树脂的混合砂。
通过采用上述技术方案，酚醛树脂呈碱性，由于砂型进行制作时添加了酚醛树脂，从而砂型的强度更高，也更加的稳定，能够进一步的提高铸件的表面质量。
本发明进一步设置为：壳膜焙烧的温度范围为600-800度之间。
通过采用上述技术方案，将壳膜进行焙烧时的温度控制在600-800度之间，砂型的成型效果好，且这个温度进行焙烧，砂粒也能得到烘干，砂型的表面成型形更好，且粘结性高，减少了液态金属浇注时，液态金属的渗入，减少了虚尖的产生。
本发明进一步设置为：重油层采用碳氢质量比大于90%的苯类化合物。
通过采用上述技术方案，碳氢比大于的90%的苯类化合物，其燃点高，液态金属注入时，液态金属不能将砂型表面的重油层引燃，这样在砂型的表面会形成一道化合物的油膜，进一步的减少了虚尖的产生，提高了铸件的表面质量。
本发明进一步设置为：所述重油层粉刷后对其进行烘烤，烘烤温度控制在300-450度之间。
通过采用上述技术方案，重油层粉刷后，为了提高重油层与砂型的固化型，通过对重油层进行烘烤，且将烘烤温度控制在300-450之间，既提高了重油层与砂型的固化型，且不会将重油层引燃与气化。
本发明进一步设置为：铸件打磨完成后，对铸件表面进行热喷涂镀锌。
通过采用上述技术方案，使用热喷涂镀锌的方法对铸件的表面进行防腐的处理，提高了铸件表面的耐腐蚀性。
本发明进一步设置为：铸件进行打磨时，铸件的表面涂覆有润滑油层。
通过采用上述技术方案，通过在铸件进行打磨时在铸件的表面上设置润滑油，从而润滑油能在铸件刚打磨完的表面上形成一层油层，避免了刚打磨出来的逐渐的表面的氧化，同时提高了铸件的表面质量。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.铸件进行浇筑时，虚尖少，便于铸件后续的打磨，重油层还会保护铸件的表面，提高铸件的表面质量。
2.重油层粉刷后，为了提高重油层与砂型的固化型，通过对重油层进行烘烤，且将烘烤温度控制在300-450之间，既提高了重油层与砂型的固化型，且不会将重油层引燃与气化。
3.铸件打磨时，润滑油随着打磨对铸件的表面进行保护，避免打磨的表面氧化，提高了铸件的表面质量。
4.使用热喷涂镀锌的方法对铸件的表面进行防腐的处理，提高了铸件表面的耐腐蚀性。
附图说明
图1是本发明实施例的流程工艺图。
图中，11、制备蜡模；12、脱蜡；13、壳膜焙烧；14、砂型；15、重油层。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
铸件在使用的过程中，其表面质量关乎着使用的效果，铸件在传统的加工过程中，其表面质量一直得不到提高，为了提高铸件的表面质量，基于此，本发明公开了一种提高铸件表面质量的工艺
如图1所示，为本发明实施例公开的一种提高铸件表面质量的工艺，包括以下制备流程：制备蜡模11、脱蜡12、壳膜焙烧13、制作形成砂型14、在砂型14表面上粉刷的重油层15以及对铸件表面打磨。
制备蜡模11：
选择合适的砂箱，向沙箱内内倒入砂，然后向砂内假如碱性的酚醛树脂及固定剂，并搅拌砂，使其成为混合砂，然后将混合砂捣实，并将混合砂制作出需要的铸件的形状，然后进一步的将混合砂捣实，从而形成合适的壳形。
脱蜡12：
使用酒精喷火器对制作完成的混合砂进行加热，使其排出混合砂中的有机添加剂，譬如酚醛树脂和固定剂。
壳膜焙烧13：
选择火焰温度在600-800度之间的酒精喷火器对混合砂进行烘烤，烘烤时间控制在20-22分钟。
壳膜进行焙烧时的温度控制在600-800度之间，砂型的成型效果好，砂粒能得到烘干，砂型的表面成型形更好，且粘结性高，减少了液态金属浇注时，液态金属的及虚尖的产生。
形成砂型14：
对混合砂进行烘烤后，使烘烤后的混合砂进行风干晾晒15分钟，从而混合砂形成砂型。
粉刷重油层15：
选择重油，重油选择碳氢比在90%以上的重油。
本实施例选择多个苯环连接在一起的化合物，且苯环至少为3个，且碳碳键、碳氢键均为单键，每个苯环与其他的苯环仅有一个连接点。由于此类化合物碳氢之间的关系为c*6n和h*（5n 1），由于碳氢比例在90%以上，从而选择n大于或等于3。
然后选择使用温度为300-450度之间的酒精喷火器对重油层进行烘烤，持续时间为两到三分钟。
然后向组合完成后的砂箱内进行浇注。
等待铸件冷却后，对铸件的表面进行虚尖去除，然后对逐渐的表面进行初步的打磨，然后在铸件的表面涂覆上润滑油，润滑油选用sae30w，粉刷润滑油时，只需对需要二次打磨的地方进行粉刷即可。粉刷完润滑油后，并对铸件的表面进行进一步的打磨，此时对铸件进行打磨时，润滑油会在铸件的表面形成一道油膜，在进一步的打磨后，油膜能对铸件的表面进行保护，避免打磨出来的铸件的表面被氧化。
待铸件完成二次打磨后，将铸件表面的杂质清除干净，并使用热喷涂的方法对铸件打磨出来的表面进行镀锌处理。然后铸件自然风干即可。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种提高铸件表面质量的工艺，其特征在于：包括
制备蜡模（11）；
脱蜡（12）；
壳膜焙烧（13）；
形成砂型（14）；
在砂型（14）表面上粉刷重油层（15）；
向砂型（14）内进行浇注；
对铸件表面进行打磨。
2.根据权利要求1所述的一种提高铸件表面质量的工艺，其特征在于：制作砂型（14）所使用的为带有酚醛树脂的混合砂。
3.根据权利要求1所述的一种提高铸件表面质量的工艺，其特征在于：壳膜焙烧（13）的温度范围为600-800度之间。
4.根据权利要求1所述的一种提高铸件表面质量的工艺，其特征在于：重油层（15）采用碳氢质量比大于90%的苯类化合物。
5.根据权利要求1所述的一种提高铸件表面质量的工艺，其特征在于：所述重油层（15）粉刷后对其进行烘烤，烘烤温度控制在300-450度之间。
6.根据权利要求1所述的一种提高铸件表面质量的工艺，其特征在于：铸件打磨完成后，对铸件表面进行热喷涂镀锌。
7.根据权利要求1所述的一种提高铸件表面质量的工艺，其特征在于：铸件进行打磨时，铸件的表面涂覆有润滑油层。
技术总结