本实用新型涉及发电设备技术领域，具体涉及一种节能锅炉。
背景技术：
锅炉是一种用于生产热水或者高温高压蒸汽的设备，现有技术中，通常采用锅炉产生的高温高压蒸汽作为动力配合汽轮机进行发电。目前，对于火力发电领域而言，通常采用煤等干燥燃料加热锅炉内的水以形成高温高压的水蒸气用于汽轮机的发电，而煤等干燥燃料在燃烧后会产生大量的烟气，目前通常的做法是将烟气直接排入空气中，我们所周知的是，燃料燃烧后所产生的烟气中还含有大量的热量同时烟气中还混杂有烟尘等杂质，直接排入空气中不仅造成能源的浪费而且还会污染空气，无法满足我国可持续发展的路线。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述问题，提供了一种结构设计合理，节能环保的节能锅炉。
本实用新型采用如下技术方案：
一种节能锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体包括燃烧炉、套设于燃烧炉顶部外侧的加热夹层以及设置于加热夹层一侧且与加热夹层相连通的预热箱，所述燃烧炉顶部一侧设有排烟通道，所述排烟通道远离燃烧炉的一端依次贯穿于加热夹层和预热箱后延伸至预热箱的下方，所述排烟通道的延伸端端部卡接有一个滤网，所述排烟通道的侧壁上且靠近滤网的位置处设有一个排灰口，所述排灰口上盖合有排灰盖，所述预热箱内设有蛇形的换热管，所述换热管的一端贯穿于预热箱的底部且与排烟通道之间通过法兰可拆卸的连接，所述换热管的另一端贯穿于预热箱的顶部设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排烟通道延伸端的端部内侧设有沿着排烟通道的周向方向设置的直角卡槽，所述滤网的外边缘卡接于直接卡槽内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热夹层的顶部设有蒸汽出口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热夹层内固定设有第一液位计，所述加热夹层和预热箱的连通处设有第一电磁阀，所述第一液位计和第一电磁阀之间信号连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预热箱的侧壁上设有进水口，所述进水口上设有第二电磁阀，所述预热箱内还固定设有第二液位计，所述第二液位计与第二电磁阀信号连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，其中将排烟通道和预热箱内的换热管进行连接后，排烟通道内的烟气经过换热管进行换热，用于加热预热箱内的水，从而达到将烟气能量进行回收利用的效果；同时在排烟通道上设置的滤网能够将烟气的大部分烟尘滤除，减少烟气排放时对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型一种节能锅炉的内部结构示意图；
图2为图1中a处的截面放大示意图；
图中符号说明：
燃烧炉1，加热夹层2，预热箱3，排烟通道4，滤网5，排灰口6，换热管7，蒸汽出口8，第一液位计9，第一电磁阀10，进水口11，第二电磁阀12，第二液位计13。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。
如图1和图2所示，一种节能锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体包括燃烧炉1、套设于燃烧炉1顶部外侧的加热夹层2以及设置于加热夹层2一侧且与加热夹层2相连通的预热箱3，在本实施例中，所述燃烧炉1采用的是本领域常规使用的燃烧炉，因此其具体结构便不再赘述；所述燃烧炉1顶部一侧设有排烟通道4，所述排烟通道4远离燃烧炉1的一端依次贯穿于加热夹层2和预热箱3后延伸至预热箱2的下方，所述排烟通道4的延伸端端部卡接有一个滤网5，所述排烟通道4的侧壁上且靠近滤网5的位置处设有一个用于将滤网5过滤下来的烟尘排出的排灰口6，所述排灰口6上盖合有排灰盖，所述预热箱3内设有蛇形的换热管7，所述换热管7的一端贯穿于预热箱3的底部且与排烟通道4的延伸端之间通过法兰可拆卸的连接，所述换热管7的另一端贯穿于预热箱3的顶部设置用于将换热后的烟气排出；
进一步具体的，所述排烟通道4延伸端的端部内侧设有沿着排烟通道4的周向方向设置的直角卡槽(图中未标出)，安装时，所述滤网5的外边缘卡接于直接卡槽内；所述加热夹层2的顶部设有蒸汽出口8；
所述加热夹层2内固定设有第一液位计9，所述加热夹层2和预热箱3的连通处设有第一电磁阀10，所述第一液位计9和第一电磁阀10之间信号连接；所述预热箱3的侧壁上设有用于与外部水源连接的进水口11，所述进水口11上设有第二电磁阀12，所述预热箱3内还固定设有第二液位计13，所述第二液位计13与第二电磁阀12信号连接。在本实施例中，所述第一液位计9和第二液位计13均采用的是磁翻板液位计。
最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
1.一种节能锅炉，包括锅炉本体，其特征在于：所述锅炉本体包括燃烧炉(1)、套设于燃烧炉(1)顶部外侧的加热夹层(2)以及设置于加热夹层(2)一侧且与加热夹层(2)相连通的预热箱(3)，所述燃烧炉(1)顶部一侧设有排烟通道(4)，所述排烟通道(4)远离燃烧炉(1)的一端依次贯穿于加热夹层(2)和预热箱(3)后延伸至预热箱(3)的下方，所述排烟通道(4)的延伸端端部卡接有一个滤网(5)，所述排烟通道(4)的侧壁上且靠近滤网(5)的位置处设有一个排灰口(6)，所述排灰口(6)上盖合有排灰盖，所述预热箱(3)内设有蛇形的换热管(7)，所述换热管(7)的一端贯穿于预热箱(3)的底部且与排烟通道(4)之间通过法兰可拆卸的连接，所述换热管(7)的另一端贯穿于预热箱(3)的顶部设置。
2.根据权利要求1所述的一种节能锅炉，其特征在于：所述排烟通道(4)延伸端的端部内侧设有沿着排烟通道(4)的周向方向设置的直角卡槽，所述滤网(5)的外边缘卡接于直接卡槽内。
3.根据权利要求1所述的一种节能锅炉，其特征在于：所述加热夹层(2)的顶部设有蒸汽出口(8)。
4.根据权利要求1所述的一种节能锅炉，其特征在于：所述加热夹层(2)内固定设有第一液位计(9)，所述加热夹层(2)和预热箱(3)的连通处设有第一电磁阀(10)，所述第一液位计(9)和第一电磁阀(10)之间信号连接。
5.根据权利要求1所述的一种节能锅炉，其特征在于：所述预热箱(3)的侧壁上设有进水口(11)，所述进水口(11)上设有第二电磁阀(12)，所述预热箱(3)内还固定设有第二液位计(13)，所述第二液位计(13)与第二电磁阀(12)信号连接。
技术总结