本实用新型属于化工领域，涉及一种乙二醇精馏装置余热回收系统。
背景技术：
乙二醇是纺织行业重要的基础化工原料，乙二醇的纯度要求很高，保证乙二醇品质的乙二醇精馏单元需要消耗大量的蒸汽。典型的精馏系统是塔釜设置再沸器加热工艺液体，塔顶设置冷凝器对工艺气体冷凝回流或采出。
技术实现要素：
本实用新型提供一种乙二醇精馏装置余热回收系统，能够回收乙二醇精馏过程中的余热产生蒸汽，并将低品位的蒸汽进行压缩，使其可以达到工厂生产需求的等级，并且不需要消耗额外的能源，节能减排。
本实用新型采取的技术方案是，一种乙二醇精馏装置余热回收系统，包括乙二醇脱醇塔，其顶部设有气相出口，气相出口通过管道连接至蒸汽发生器，蒸汽发生器的冷凝液出口连接至乙二醇脱醇塔或者乙二醇储罐，蒸汽发生器设有冷却介质进口和蒸汽出口；该系统还包括汽轮机和其驱动的压缩机，蒸汽出口通过管道分别连接至汽轮机的入口和压缩机的入口。
进一步地，该系统还包括凝汽器，汽轮机的蒸汽出口通过管道连接至凝汽器的蒸汽进口。
进一步地，所述压缩机设有加压蒸汽出口，其通过管道连接至蒸汽管网。
进一步地，所述乙二醇脱醇塔还连接有再沸器，两者构成循环回路。
由于乙二醇的沸点为197.3℃，精馏装置中塔顶气相组分的温度也相应较高，达到了135℃左右，具备余热回收的条件。本实用新型通过将常规的冷凝器替换为蒸汽发生器，蒸汽发生器，作为冷却介质的水可以具备一定的温度，在蒸汽发生器中与气相进行热交换后可以产生115℃低品位的饱和蒸汽。
但由于在生产乙二醇的装置中，115℃低品位的饱和蒸汽用处非常有限，且乙二醇精馏工段产生的蒸汽量很大，本实用新型的系统中增加了汽轮机和压缩机，利用部分低品位的蒸汽驱动汽轮机，另一部分进入压缩机，通过汽轮机驱动的压缩机进行压缩，提高蒸汽压力等级，使之进入化工厂低压蒸汽管网，能够再次利用。
本实用新型通过采用上述结构，不仅能够将乙二醇精馏装置的余热进行回收，还能提高余热的品质，能够被工厂广泛利用，且高品质蒸汽收率高，保守能够达到低品位蒸汽总量的70%。不需要消耗额外的能源，节能减排，大大提高系统运行的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，进一步阐明本实用新型。
如图1所示，一种乙二醇精馏装置余热回收系统，包括乙二醇脱醇塔1，其顶部设有气相出口，气相出口通过管道连接至蒸汽发生器3，蒸汽发生器3的冷凝液出口连接至乙二醇脱醇塔1或者乙二醇储罐，蒸汽发生器3设有冷却介质进口和蒸汽出口；该系统还包括汽轮机4和其驱动的压缩机6，蒸汽出口通过管道分别连接至汽轮机4的入口和压缩机的入口。
进一步地，该系统还包括凝汽器5，汽轮机4的蒸汽出口通过管道连接至凝汽器的蒸汽进口。凝汽器5的冷凝液出口通过管道及泵连接至蒸汽发生器3的冷却介质进口，以便循环使用。
进一步地，所述压缩机6设有加压蒸汽出口，其通过管道连接至蒸汽管网。
进一步地，所述乙二醇脱醇塔1还连接有再沸器2，两者构成循环回路。乙二醇脱醇塔正常生产时，1.7mpa左右的蒸汽通过再沸器给乙二醇脱醇塔内的液体加热。
具体生产时，乙二醇脱醇塔塔顶气相部分被蒸汽发生器冷凝，冷凝后的工艺介质回流或采出。蒸汽发生器内的冷却介质被气相工艺介质加热，产生115℃低品位蒸汽，冷却介质优选温度在90℃以上的高温水。低品位蒸汽一部分驱动汽轮机，通过凝汽器冷凝后回收。一部分通过汽轮机驱动的压缩机压缩，升压至0.6mpa以上，并入全厂蒸汽管网，回收利用。产生0.6mpa的蒸汽时，用于汽轮机的蒸汽量：被压缩的蒸汽量约为2：7，高品位的蒸汽收率为71%左右。
1.一种乙二醇精馏装置余热回收系统，其特征在于：包括乙二醇脱醇塔（1），其顶部设有气相出口，气相出口通过管道连接至蒸汽发生器（3），蒸汽发生器（3）的冷凝液出口连接至乙二醇脱醇塔（1）或者乙二醇储罐，蒸汽发生器（3）设有冷却介质进口和蒸汽出口；该系统还包括汽轮机（4）和其驱动的压缩机（6），蒸汽出口通过管道分别连接至汽轮机（4）的入口和压缩机的入口。
2.根据权利要求1所述的乙二醇精馏装置余热回收系统，其特征在于：该系统还包括凝汽器，汽轮机（4）的蒸汽出口通过管道连接至凝汽器的蒸汽进口。
3.根据权利要求1所述的乙二醇精馏装置余热回收系统，其特征在于：所述压缩机（6）设有加压蒸汽出口，其通过管道连接至蒸汽管网。
4.根据权利要求1所述的乙二醇精馏装置余热回收系统，其特征在于：所述乙二醇脱醇塔（1）还连接有再沸器（2），两者构成循环回路。
技术总结