本实用新型涉及建筑室内排水系统技术领域，特别涉及一种水气分离构件。
背景技术：
目前，超过九层的建筑，卫生间室内排水系统需要设置排水立管和专用通气管，并要求专用通气管与排水立管之间采用h型管逐层连通或隔层连通，污水在排水立管内竖向沿管壁螺旋旋流，在h型连通开口处容易形成惯性水幕或水膜封堵连接通气管口，导致水进入h型连接管并进入通气管，影响通气管通气量，且水幕封堵h型连通管管口，阻隔通气管内的气体进入排水立管补气和排水立管内的气体进入通气管，进而导致排水立管内的气压波动较大，直接对排污管内的气压产生直接同步影响，导致立管内的臭气冲破水封进入室内，地漏返臭。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是克服现有技术的缺点，提供一种水气分离构件，排污管通过连通管同时连通排水立管和通气立管，从根本上实现排污管存水弯出口与通气立管连通直接连通大气实现平衡，彻底避免排水立管内气压波动对排污管水封装置的影响，有效解决了惯性水幕或水膜封堵连h型连通管管口导致的地漏返臭的技术问题，同时也解决了当前器具通气管或环形通气管单独连通通气立管所导致的必须明装的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种水气分离构件，它由排水立管、通气立管和连通管组成，排水立管通过连通管与通气立管相连并互通，在连通管上设有挡水板，在挡水板相对应的排水立管侧壁或排水立管与挡水板之间的连通管的管壁上至少开有一个排污管接口。当排水立管内的气压波动时，由于排污管接口通过连通管直接与通气立管连通，进而实现与大气相通，彻底避免对排污管或器具的水封产生影响，结构简单，制作方便。
作为本实用新型的一种改进，所述挡水板为顶部低于连通管顶部的单块板，它可设置于连通管的任意位置上。
作为本实用新型的一种改进，所述挡水板为分别固定在连通管的顶板和底板的两块相互扣合且有间隙的板，它可设置于连通管的任意位置上。
作为本实用新型的一种改进，所述挡水板为平板、折板、圆弧板或锯齿板。
作为本实用新型的一种改进，排污管接口的下方设有水封装置，水封装置的出水口连通连通管。通过水封装置的设置，可进一步加强防止排水立管中的气体进入排污管中。
作为本实用新型的一种改进，所述水气分离构件的顶部设计成顶盖结构，便于注塑制作。
综上所述，本实用新型通过连通管将排污管内的水和气分别与排水立管和通气立管相连通，水直接进入排水立管排放，气体直接进入通气立管及时排除，使与排污管连通的水封装置不受排水立管气压波动的影响，其构成了一个水气分离和气体循环排水系统，有助于实现排水立管内气体的循环补充，稳定排水立管内的气压平衡，保证排水立管内水流的通畅排除，增加排水能力，从根本上改变了传统h型连通双立管排水系统的通气过程和实现路径，有效解决了惯性水幕或水膜封堵连h型连通管管口导致的地漏返臭的技术问题，同时也解决了当前器具通气管或环形通气管单独连通通气立管所导致的必须明装的技术问题。本实用新型结构简单，制作方便，布局合理，通气效果良好，通水能力大，占用空间小，节约材料，节约空间，室内环境美观，杜绝返臭，根治渗漏，同层排水，便于安装。
附图说明
图1为本实用新型实施例一中的一种水气分离构件的挡水板为单块板时的正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型实施例一中的一种水气分离构件的俯视结构示意图；
图3为本实用新型实施例一中的一种水气分离构件的挡水板为两块相互扣合且有间隙的板时的正面剖视结构示意图；
图4为本实用新型实施例二中的一种水气分离构件的正面剖视结构示意图；
图5为本实用新型实施例二中的一种水气分离构件的俯视结构示意图；
图6为本实用新型实施例三中的一种水气分离构件的正面剖视结构示意图；
图7为本实用新型实施例三中的一种水气分离构件的俯视结构示意图；
图8为本实用新型实施例四中的一种水气分离构件的正面剖视结构示意图；
图9为本实用新型实施例四中的一种水气分离构件的俯视结构示意图。
图中，1、排水立管；2、连通管；3、通气立管；4、挡水板；5、排污管接口；6、水封装置。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
需要说明的是，本实用新型实施例中的上、下、左、右、前、后、顶部、底部等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
实施例一：
如图1、图2和图3所示，一种水气分离构件，它由排水立管1、通气立管3和连通管2组成。排水立管1和通气立管3的上下两端分别与上下层的立管（未图示）插接连接，装配方便快捷。排水立管1通过连通管2与通气立管3相连并互通，连通管2可采用方形箱体等规则结构或其它不规则结构，本实用新型对连通管2的具体结构不作限制。
在连通管2内部设有与其内壁相适配的挡水板4，挡水板4顶部设有连通孔，挡水板4可设置于连通管2的任意位置上，本实施例为连通管2的中部位置。进一步地，如图1所示，挡水板4为顶部低于连通管2顶部的单块板，或，如图3所示，挡水板4为分别固定在连通管2的顶板和底板的两块相互扣合且有间隙的板。挡水板4可以为平板、折板、圆弧板或锯齿板等任意形状，本实施例为平板，本实用新型对挡水板的具体形状不作限制。挡水板4优选为径向垂直设置于连通管2的底壁上（如本实施例）。
在挡水板4相对应的排水立管1侧壁或排水立管1与挡水板4之间的连通管2的管壁上至少开有一个排污管接口5，本实施例为一个排污管接口5且开设在排水立管1与挡水板4之间的连通管2的前管壁上。排污管接口5向内连通连通管2，其向外与排污管（未图示）插接连接，装配方便快捷。排污管可以为排水横支管，和/或，连接洗手盆、洗衣机、淋浴和拖布池等排水器具的废水排水管。为便于注塑制作，将水气分离构件的顶部设计成顶盖结构。
由于排污管接口5与连通管2连通，当排水立管4内的气压波动时，进入排污管接口5内的气压体将通过连通管2经挡水板4顶部的连通孔直接进入通气立管3，从而实现排污管接口5内的气压体直接与大气连通的目的，彻底避免对排污管或器具的水封产生影响，结构简单、紧凑，制作方便，布局合理。
实施例二：
如图3和4所示，一种水气分离构件，本实施例与实施例一不同之处在于：排污管接口5开设在连通管2的左侧管壁上，挡水板4为圆弧板形状。
实施例三：
如图5和图6所示，一种水气分离构件，本实施例与实施例一不同之处在于：排污管接口5为两个，一个开设在排水立管1与挡水板4之间的连通管2的前管壁上，另一个开设在排水立管1与挡水板4之间的连通管2的顶管壁上。
实施例四：
如图7和图8所示，一种水气分离构件，本实施例与实施例一不同之处在于：排污管接口5开设在排水立管1与挡水板4之间的连通管2的顶管壁上。挡水板4为通气立管3的部分管壁，即在连通管2顶壁和底壁之间的通气立管3的顶部开设有通气孔，通气孔下方的通气立管3即为挡水板4，结构简单，制作方便，且节约材料。
在排污管接口5的下方的连通管2的底壁上设有水封装置6。排污管接口5的下端延伸至水封装置6内并与连通管2的底壁之间留有间隙，水封装置6的出水口连通连通管2，通过水封装置6的设置，可进一步加强防止排水立管中的气体进入排污管中。
综上所述，本实用新型通过连通管2将排污管内的水和气分别与排水立管1和通气立管3相连通，排污管内的水直接进入排水立管排放，气体直接进入通气立管及时排除，使与排污管连通的水封装置不受排水立管气压波动的影响，其构成了一个水气分离和气体循环排水系统，有助于实现排水立管内气体的循环补充，稳定排水立管内的气压平衡，保证排水立管内水流的通畅排除，增加排水能力，从根本上改变了传统h型连通双立管排水系统的通气过程和实现路径，有效解决了惯性水幕或水膜封堵连h型连通管管口导致的地漏返臭的技术问题，同时也解决了当前器具通气管或环形通气管单独连通通气立管所导致的必须明装的技术问题。本实用新型结构简单，制作方便，布局合理，通气效果良好，通水能力大，占用空间小，节约材料，节约空间，室内环境美观，杜绝返臭，根治渗漏，同层排水，便于安装。
以上是对本实用新型所提供的一种水气分离构件进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种水气分离构件，它由排水立管（1）、通气立管（3）和连通管（2）组成，所述排水立管（1）通过连通管（2）与通气立管（3）相连并互通，其特征在于：在连通管（2）上设有挡水板（4），在挡水板（4）相对应的排水立管（1）侧壁或排水立管（1）与挡水板（4）之间的连通管（2）的管壁上至少开有一个排污管接口（5）。
2.根据权利要求1所述的水气分离构件，其特征在于：所述挡水板（4）为顶部低于连通管（2）顶部的单块板，它可设置于连通管（2）的任意位置上。
3.根据权利要求1所述的水气分离构件，其特征在于：所述挡水板（4）为分别固定在连通管（2）的顶板和底板的两块相互扣合且有间隙的板，它可设置于连通管（2）的任意位置上。
4.根据权利要求1至3任一项所述的水气分离构件，其特征在于：所述挡水板（4）为平板、折板、圆弧板或锯齿板。
5.根据权利要求1至3任一项所述的水气分离构件，其特征在于：所述排污管接口（5）的下方设有水封装置（6），水封装置（6）的出水口连通连通管（2）。
6.根据权利要求1至3任一项所述的一种水气分离构件，其特征在于：所述水气分离构件的顶部设计成顶盖结构。
技术总结