本实用新型涉及一种吸尘刀架及数控机床，属于机床辅助设备技术领域。
背景技术：
随着社会的进步，人们的生活质量不断提高，对家具的装饰等方面要求越来越高。目前，木质家具上使用不同造型的圆柱形杆件，而这些装饰性杆件大多采用数控机床车削方木条而成。而在整个加工过程中，木质材料的切屑、粉尘四散，污染了加工环境，存在安全隐患。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种吸尘刀架，能够快速收集车削过程中产生的切屑、粉尘，结构简单巧妙，具有较高的实用性。本实用新型提供的数控机床也能及时收集切削过程中产生的切屑和粉尘，提高加工生产环境的清洁度，确保安全生产。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种吸尘刀架，包括刀架本体，所述刀架本体的上侧和/或背部设有吸尘装置，所述吸尘装置用于收集加工过程中产生的切屑和粉尘。
优选地，所述吸尘装置包括吸尘管道及与吸尘管道连通的吸尘器。
优选地，所述吸尘管道为能够弯曲的波纹管，所述刀架本体沿着机床主轴进行x向、z向车削时，波纹管能够自行收缩，易于收集不同切削位置的切屑及粉尘。
优选地，所述吸尘管道远离吸尘器的一端设有外接罩体。
优选地，所述外接罩体呈喇叭状，其横截面为矩形。
优选地，所述吸尘装置还能够设置于机床主轴上侧，当机床主轴旋转时，所述吸尘装置的吸尘管道和外接罩体在不干涉机床主轴旋转的情况下靠近切削位置进行收集切屑及粉尘。
优选地，所述刀架本体包括底座和布置在底座上方的顶板，所述顶板的两侧均通过连接板与底座固定连接，所述顶板上设有刀具固定件，所述刀具固定件与顶板之间形成用于容纳刀具的腔体，所述刀具固定件顶部设有若干个第一螺孔，以及与所述第一螺孔相配合的第一螺柱，所述第一螺柱与第一螺孔配合将刀具固定在腔体内；所述底座上设有若干个第二螺孔，以及与所述第二螺孔相配合的第二螺柱，所述第二螺柱与第二螺孔配合将刀架本体固定在机床上。
优选地，所述刀架本体的底座、顶板及两侧的连接板固定形成了收集腔体，所述收集腔体的背部连接吸尘装置；通过所述收集腔体来收集切削产生的切屑及粉尘。
优选地，所述刀具固定件呈“┓”状，其结构简单巧妙，节省材料成本。
优选地，所述刀具固定件与顶板之间设有加强筋，能够提高所述刀架本体的强度。
优选地，所述底座、顶板及连接板一体成型或通过焊接方式固定，易于制造，在实际加工时省时省力。
优选地，所述底座靠近机床主轴的一端呈尖头状。
本实用新型提供了一种数控机床，包括机床主轴，所述机床主轴旋转方向上设有吸尘装置，机床上安装有上述吸尘刀架。
与现有的技术相比，本实用新型的吸尘刀架能够快速收集机床切削过程中产生的切屑及粉尘，使得加工环境清洁，消除了安全隐患，保障了生产正常进行。本实用新型所述吸尘刀架结构简单巧妙，利于刀架本体的底座、顶部及两侧的连接板形成了收集腔体，在收集腔体后部连接吸尘装置的吸尘管道，当刀具切削时，通过吸尘器将切屑及粉尘由收集腔体、吸尘管道吸至吸尘器处进行处理。同时，本实用新型的数控机床通过在机床主轴旋转方向设置吸尘装置，并安装吸尘刀架，能及时收集切削过程中产生的切屑和粉尘，提高了加工生产环境的清洁度，保障了安全生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型吸尘刀架的结构示意图；
图2为本实用新型吸尘本体的示意图；
图3为图2中刀架本体的a向视图；
图4为图2中刀架本体的b向视图；
图5为图2中刀架本体的c向视图；
图6为本实用新型中吸尘装置设置于机床主轴上侧时的示意图。
图中：1、刀架本体，11、底座，111、第二螺孔，12、顶板，13、连接板，14、刀具固定件，141、第一螺孔，15、加强筋，2、吸尘装置，21、吸尘管道，22、吸尘器，23、外接罩体，3、机床主轴，4、刀具。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种吸尘刀架，包括刀架本体1，所述刀架本体1的上侧和/或背部设有吸尘装置2，所述吸尘装置2用于收集加工过程中产生的切屑和粉尘。当利用刀架本体1进行切削时，吸尘装置2可随着刀架本体1的移动而移动，同时可对切削产生的切屑和粉尘做同步收集，避免切屑和粉尘四处飞扬，污染加工环境。
本实用新型中，所述吸尘装置2可包括吸尘管道21及与吸尘管道21连通的吸尘器22。所述吸尘器22为现有设备，其具体结构在此不做详述。其中，所述吸尘管道21可采用能够弯曲的波纹管，当所述刀架本体1沿着机床主轴(即机床的y轴，下同)进行x向、z向车削时，波纹管借助自身的特性能够自行收缩，易于收集不同切削位置的切屑及粉尘。
本实用新型中，所述吸尘管道21远离吸尘器22的一端可设有外接罩体23。当所述吸尘装置2设置于所述刀架本体1的上侧时，可使外接罩体23正对刀具布置，外接罩体23的增设，更利于对刀具切削时产生的切屑和粉尘的收集。进一步地，所述外接罩体23可采用呈喇叭状，其横截面为矩形的壳体。
此外，上述吸尘装置2还能够设置于机床主轴3的上侧，当机床主轴3旋转时，所述吸尘装置2的吸尘管道21和外接罩体23在不干涉机床主轴3旋转的情况下靠近切削位置进行收集切屑及粉尘。
本实用新型中，所述刀架本体1可包括底座11和布置在底座11上方的顶板12，所述顶板12的两侧均通过连接板13与底座11固定连接，所述顶板12上设有刀具固定件14，所述刀具固定件14与顶板12之间形成用于容纳刀具的腔体，所述刀具固定件14顶部设有若干个第一螺孔141，以及与所述第一螺孔141相配合的第一螺柱，所述第一螺柱与第一螺孔141配合将刀具固定在腔体内；所述底座11上设有若干个第二螺孔111，以及与所述第二螺孔111相配合的第二螺柱，所述第二螺柱与第二螺孔111配合将刀架本体固定在机床上。比如可以将刀架本体1固定在能够移动地溜板(图中未示)上，刀架本体1通过溜板在机床主轴3的x向、z向移动实现不同位置的切削。
进一步地，所述刀架本体1的底座11、顶板12及两侧的连接板13固定形成了收集腔体，所述收集腔体的背部连接吸尘装置2；通过所述收集腔体来收集切削产生的切屑及粉尘。本实用新型中，利用刀架本体1自身的结构实现切屑及粉尘的收集，作为切屑及粉尘的收集通道，其结构巧妙，实用性强。
本实用新型中，所述刀具固定件14呈“┓”状，其结构简单巧妙，节省材料成本。所述刀具固定件14与顶板12之间可设有加强筋15，能够提高所述刀架本体的强度。
本实用新型中，所述底座、顶板及连接板一体成型或通过焊接方式固定，易于制造，在实际加工时省时省力。进一步地，所述底座靠近机床主轴的一端呈尖头状。
如图6所示，本实用新型还提供了一种数控机床，包括机床主轴3，所述机床主轴3旋转方向上设有吸尘装置2，机床上还安装有上述吸尘刀架，吸尘刀架中刀架本体1的上侧和/或背部设有吸尘装置2，所述吸尘装置2用于收集加工过程中产生的切屑和粉尘。
综上所述，本实用新型的吸尘刀架能够快速收集机床切削过程中产生的切屑及粉尘，使得加工环境清洁，消除了安全隐患，保障了生产正常进行。本实用新型所述吸尘刀架结构简单巧妙，利于刀架本体的底座、顶部及两侧的连接板形成了收集腔体，在收集腔体后部连接吸尘装置的吸尘管道，当刀具切削时，通过吸尘器将切屑及粉尘由收集腔体、吸尘管道吸至吸尘器处进行处理。同时，本实用新型的数控机床通过在机床主轴旋转方向设置吸尘装置，并安装吸尘刀架，能及时收集切削过程中产生的切屑和粉尘，提高了加工生产环境的清洁度，保障了安全生产。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种吸尘刀架，包括刀架本体，其特征在于，所述刀架本体的上侧和/或背部设有吸尘装置，所述吸尘装置用于收集加工过程中产生的切屑和粉尘；所述刀架本体包括底座和布置在底座上方的顶板，所述顶板的两侧均通过连接板与底座固定连接，所述顶板上设有刀具固定件，所述刀具固定件与顶板之间形成用于容纳刀具的腔体，所述刀具固定件顶部设有若干个第一螺孔，以及与所述第一螺孔相配合的第一螺柱，所述第一螺柱与第一螺孔配合将刀具固定在腔体内；所述底座上设有若干个第二螺孔，以及与所述第二螺孔相配合的第二螺柱，所述第二螺柱与第二螺孔配合将刀架本体固定在机床上。
2.根据权利要求1所述的一种吸尘刀架，其特征在于，所述吸尘装置包括吸尘管道及与吸尘管道连通的吸尘器。
3.根据权利要求2所述的一种吸尘刀架，其特征在于，所述吸尘管道为能够弯曲的波纹管，所述刀架本体沿着机床主轴进行x向、z向车削时，波纹管能够自行收缩，易于收集不同切削位置的切屑及粉尘。
4.根据权利要求2所述的一种吸尘刀架，其特征在于，所述吸尘管道远离吸尘器的一端设有外接罩体。
5.根据权利要求4所述的一种吸尘刀架，其特征在于，所述外接罩体呈喇叭状，其横截面为矩形。
6.根据权利要求4所述的一种吸尘刀架，其特征在于，所述吸尘装置能够设置于机床主轴上侧，当机床主轴旋转时，所述吸尘装置的吸尘管道和外接罩体在不干涉机床主轴旋转的情况下靠近切削位置进行收集切屑及粉尘。
7.根据权利要求1所述的一种吸尘刀架，其特征在于，所述刀架本体的底座、顶板及两侧的连接板固定形成了收集腔体，所述收集腔体的背部连接吸尘装置；通过所述收集腔体来收集切削产生的切屑及粉尘。
8.根据权利要求1所述的一种吸尘刀架，其特征在于，所述底座、顶板及连接板一体成型或通过焊接方式固定。
9.一种数控机床，包括机床主轴，其特征在于，所述机床主轴旋转方向上设有吸尘装置，机床上安装有权利要求1-8中任意一项权利要求所述的吸尘刀架。
技术总结