本发明涉及一种用于净化流体流中的颗粒污染物的过滤设备，该过滤设备具有多个过滤元件，所述多个过滤元件被接纳在作为共同的过滤器壳体的组成部分的过滤器腔室中并且围在反冲洗装置周围，该反冲洗装置为了接纳反冲洗量而具有活塞式蓄能器，活塞在该活塞式蓄能器的蓄能器壳体中沿纵向可移动地被引导，该活塞由压力介质操控地将存储在蓄能器壳体中的反冲洗量经由反冲洗装置传递给至少一个为了其净化而待反冲洗的过滤元件，该反冲洗装置也用于将反冲洗量从所述过滤设备中导出。
背景技术：
这样的过滤设备例如由wo2012/150011a1已知。该已知的过滤设备包括用于辅助各个过滤元件的反冲洗的压力控制装置，该压力控制装置具有液压蓄能器，该液压蓄能器的一个流体腔在过滤过程期间可被填充以一定量的已净化流体并且为了反冲洗过程而可经由反冲洗管路与待净化的过滤元件的清洗侧连接。液压蓄能器的另一个流体腔为了反冲洗过程可被施加以气体压力，以便通过液压蓄能器的分隔元件的由此引起的运动将已净化流体的用于过滤元件的反冲洗过程的填充量至少部分地从所述一个流体腔中再次排出。
这样的过滤设备通常也应用于航运领域，尤其是应用于船用发动机。随着第三等级标准自2016年起生效，国际海事组织(imo)加强了用于船的气候相关的废气(如氮氧化物和二氧化硫)的限值。因此，现代船用发动机的制造商很快就使用了所谓的共轨系统，以便减少燃料消耗和废气。因此，形成了对船用发动机的高效流体管理的新要求和由此产生且提高的对船上的燃料和润滑材料的纯度要求。
对于这样的过滤设备通常提供有所谓的旁通过滤器，一旦旁通过滤器借助转换装置操控地允许真正的过滤设备出于维修和检查目的(这在该范围内包括将使用过的过滤元件替换成新元件在内)而停止，则仅为了净化而经由旁通过滤器引导待净化的流体流，该待净化的流体流通常由重油、柴油、生物燃料和润滑油形成。
以上描述的解决方案从经验上看结构大并且从设备技术上看现场安装常常是耗费的并且因此成本高。由于过滤设备和所属旁通过滤器的安装位置不同，即使它们彼此相邻地布置，也产生不同的热运行状况，这尤其是在流体过滤的范围内可能不利地影响流体处理。
此外，目标基本上在于，也可以将在船用发动机的燃料供应以及船用发动机的润滑的范围内已被证明的过滤技术用于其他新的应用领域，例如在机床的冷却润滑剂过滤的范围内等。
技术实现要素：
因此，从现有技术出发，本发明基于如下任务：在保留已知过滤设备的优点、即确保可靠地过滤流体中的颗粒污染物的情况下，如下进一步改善，即，针对该过滤技术可开发新的应用领域，并且在改善这种设备运行时的热状况的同时节省成本和安装时的安装空间。在其整体上具有权利要求1的特征的过滤设备解决上述任务。
按照权利要求1的特征部分，选自所述设备的多个过滤元件中的一个确定的过滤元件作为旁通过滤元件在操作转换装置之后仅进行颗粒净化，而其他过滤元件被排除在该净化之外，旁通过滤元件或者说旁通过滤器自身是整个过滤器壳体连同所述设备的其他过滤元件的集成组成部分，所述过滤元件分别具有单独的过滤器腔室，所述过滤器腔室在其整体上构成所述过滤器壳体。在本发明的具体实现中也已经证明，通过在仅一个壳体装置中将旁通过滤元件结合到多个过滤元件的总结合体中，尤其是在过滤器壳体由铸钢制成的情况下，在具有旁通装置的过滤设备内实现均匀的热的热量分布，从而一方面有效地解决迄今为止存在的在壳体中产生与热相关的应力裂缝的危险，并且另一方面在所述设备运行时，在热的流体或者通常运行时发热的流体一方产生到壳体连同其所接纳的各个部件、如过滤元件和反冲洗装置中的均匀热输入，这有利地影响流体过滤。
就此而言，按照本发明的过滤设备也紧凑地布置并且因此能够在具有仅有限的安装空间的地方放置，例如在机床中的冷却润滑剂过滤的范围内提供。因为对于包括旁通过滤元件在内的所有过滤元件可提供仅一个具有多个过滤器腔室的过滤器壳体，优选在单个铸钢的范围内，所以按照本发明的过滤设备在制造中也是有利的并且基于所有部件在中央壳体中或上的居中布置同样减少了装配和维修成本。
在有利的设计中，集成在过滤器壳体中的旁通过滤器连同其过滤元件也可以用于开动燃料设施和其他任何类型的液压设施，在这些设施中可能积累非常高的颗粒污染的污物负载，其方式为，开始时另外的过滤设备连同其过滤元件免于进行上述过滤。如果相应的旁通过滤元件由于污物输入而不再可用，则该旁通过滤元件可以被更换成新元件，其中，上述更换在直至建立正常的运行情形之前也可以多次进行，在所述正常的运行情形下，然后在绕过旁通过滤器的情况下转换到包括利用另外的过滤设备进行反冲洗的正常过滤运行。
在进一步的有利设计中也可以规定，这样选择所述过滤设备的旁通过滤元件和所述其他过滤元件的布置，使得能够利用仅一个反冲洗装置按相继顺序净化所有过滤元件。如此能够实现，将旁通过滤元件除了其所述旁通过滤之外也作为另外的过滤元件，如过滤设备的其他过滤元件那样用于过滤。
在按照本发明的过滤设备的一种优选实施方式中，所述转换装置同样被接纳在所述共同的过滤器壳体中并且具有分配装置，所述分配装置在其一个切换位置中在绕过旁通过滤元件的情况下给其他过滤元件——只要所述其他过滤元件不在被进行反冲洗——供应未过滤物(unfiltrat)并且导出已过滤物(filtrat)，并且所述分配装置在另一个切换位置中在绕过这些过滤元件的情况下给旁通过滤元件供应未过滤物并且导出已过滤物。所述分配装置确保流体路径在过滤设备中的正确分流和配置。在起始运行中，被严重污染的流体流作为未过滤物被引导至旁通过滤元件并且在那里通过合适的、优选过滤精度较粗的过滤材料净化，其中所述其他过滤元件则被排除在该过滤运行之外。
在过滤设备的常规运行中，未被净化的或被污染的流体流作为未过滤物流被引导至所述其他过滤元件并且在经由合适的可预定的过滤材料净化，其中，所述旁通过滤元件则被排除在该过滤运行之外。然而，原则上也可能的是，所述旁通过滤元件在起始运行和所属的借助反冲洗装置的净化结束之后被一起连接到常规的过滤运行中。由于按照本发明的过滤设备的各部件被紧凑地布置在共同的、优选由铸钢制成的过滤器壳体中，在常规运行中所使用的过滤元件被均匀地加载以也具有相应高的运行温度、例如130℃的流体，从而就此而言避免了在过滤器壳体中的有害热应力。
优选地，所述转换装置与所述旁通过滤元件相邻地布置并且能由操作人员经由手或机器操作。进一步有利地，所述转换装置构成为转换配件并且能借助手杆由手在各切换位置之间操作。特别优选构成为单臂杠杆的手杆布置在对于操作人员可轻易接近的部位上，有利地布置在过滤器壳体的上侧。除了简单的可操作性和简单的结构耗费之外，手杆还提供如下优点，转换配件的相应切换位置通过手杆的位置显示并且可以由操作人员在没有附加耗费的情况下检查。为了提高运行安全性并且出于远程维修目的，可以在按照本发明的过滤设备上设有至少一个传感器，用于监控转换装置的切换位置。
在本发明的进一步的优选实施方式中，在包含所述旁通过滤元件的多个过滤元件中的至少一个过滤元件能借助反冲洗装置被反冲洗。布置在各个过滤器腔室中的过滤元件典型地依次并且以连续顺序被反冲洗并且在回流中被清除附在相应的过滤材料上的污物颗粒。通过对各个过滤元件的持续且符合需求的反冲洗，对燃料纯度和润滑材料纯度的高要求被考虑，并且通过所属的污物排出此外确保过滤设备的高工作效率。
为了对过滤元件进行反冲洗，优选可围绕过滤器壳体的对称轴线转动的反冲洗装置相对于待反冲洗的过滤元件转动。由压力介质加载的反冲洗量经由一个反冲洗通道被输送至待净化的过滤元件并且经由另一反冲洗通道和连接到该另一反冲洗通道上的反冲洗管路从过滤设备中导出。反冲洗通道是反冲洗装置的一部分并且优选经由一个共同的驱动装置在过滤器壳体中可转动地布置。根据过滤元件在过滤运行中的布置和从内向外或从外向内的穿过方向，相应的反冲洗通道相对于过滤元件的位置选择为在上面、在下面或在侧面。按照本发明的过滤设备的一种特别紧凑的结构在反冲洗装置构成为柱形的情况下实现，该柱形的反冲洗装置在过滤器壳体的主体中可转动地布置并且其在各个反冲洗位置中的反冲洗通道布置在从主体中分支出的至过滤器腔室的流体输入部和从过滤器腔室中出来的流体导出部的侧面。
在按照本发明的过滤设备的进一步的优选实施方式中，所述转换装置具有在作为过滤器壳体的一部分的主轴壳体中可转动的主轴，该主轴在外周侧具有彼此分离的两个流体通道，这两个流体通道与过滤器壳体的用于输入未过滤物的流体入口和用于导出已过滤物的流体出口连接，其中，这两个流体通道在转换装置的一个切换位置中与相应设置用于过滤的过滤元件连接并且在另一切换位置中与旁通过滤元件连接。通过在主轴的外侧上优选水平和竖直延伸的流体通道，除了短的流体路径之外，还确保从流体通道中被引导的流体流至过滤器壳体的包围主轴的壁部分的良好热传输。“水平”和“竖直”在此涉及按照本发明的过滤设备的常见放置位置或安装位置，该过滤设备的过滤元件和过滤器腔室通常沿竖直安装方向延伸。
通过在过滤器壳体的一部分中可转动地布置的主轴，得到转换装置的紧凑、节省结构空间的结构。主轴壳体通常具有与一个过滤器腔室相类似的安装大小。有利地，流体入口和流体出口布置在过滤器壳体的包围主轴壳体的外壁部分上，其中特别优选地，流体入口和流体出口沿竖直方向节省结构空间地相叠布置。
在按照本发明的过滤设备的进一步的优选实施方式中，在过滤器壳体的内壁上，参考活塞式蓄能器的位置，在过滤器壳体内部存在彼此分离的两个流体引导部，这两个流体引导部至少部分包围活塞式蓄能器并且在转换装置的一个切换位置中与相应可配置的流体通道这样流体引导地连接，使得利用相应为此设置的过滤元件能够实现过滤，该过滤元件为了颗粒净化被从外向内穿流。通过在过滤器壳体中构成的流体通道和流体引导部，以功能可靠的方式确保待净化流体的与转换装置的相应切换位置对应的限定的流体引导。
在按照本发明的过滤设备的进一步的优选实施方式中，反冲洗装置在相对于过滤方向的逆流中对相应为此设置的过滤元件的颗粒污染物进行净化，其方式为，两个相对置地布置的反冲洗通道在截止两个用于过滤过程的流体引导部的情况下与待反冲洗的过滤元件的两个相对置的端部以流体引导的方式可移动地在过滤器壳体中被引导。所述两个反冲洗通道优选经由一个共同的驱动部可转动并且可符合需求地定位到待净化的过滤元件的流体导出部和流体输入部上，其中一个反冲洗通道优选从上面输入压力加载的反冲洗量，而另一个反冲洗通道优选从下面导出被污染的反冲洗量。对各个过滤元件的反冲洗过程的持续时间和频率可以需求个性化地选择或按照预定的净化周期自动调节。因此，在确定过滤元件的过滤材料的确定污染的情况下，例如在超过可预定压差的情况下，可以开始反冲洗并且借助反清洗装置对各个过滤元件相继进行净化。
通过如下方式实现按照本发明的过滤设备的一种特别紧凑和稳定的结构：各个过滤元件在其下方的底部侧的端部上被封闭并且在其上方的端部上具有流体导出部，所述流体导出部相对于可配置的过滤器腔室封闭，所述过滤器腔室带有径向距离地包围相应的过滤元件。在一端封闭的过滤元件布置在相应的过滤器腔室中的情况下，通过如下方式确定用于净化流体流的流体路径：未过滤物经由在过滤器壳体中构成的流体引导部从径向侧流入相应的过滤器腔室并且从外向内穿流布置在那里的过滤元件。在该过滤元件被从外向内穿流时，颗粒污染物留在相应的过滤元件的过滤材料的外侧并且已过滤物经由在过滤元件的上端部上的流体导出部被引导返回流体出口。
在本发明的进一步的优选实施方式中，活塞式蓄能器在其活塞上方具有用于接纳过滤设备中的已过滤物的已过滤物空间并且在该活塞下方具有用于接纳压力气体的控制空间，该控制空间在已过滤物在已过滤物空间中被排挤的情况下使活塞向上运动，已过滤物经由上反冲洗通道和过滤元件中的流体导出部从内向外地进行该过滤元件的颗粒污染物净化。在各个过滤元件上被净化的流体的至少一部分可接纳在已过滤物空间中并且在活塞被加载以作为压力介质的压力气体的情况下作为清洗液用于净化待净化的过滤元件。优选地，接纳在已过滤物空间中的已过滤物的全部体积作为反冲洗量在反冲洗过程中被使用并且经由相应的反冲洗通道被引导到过滤元件的过滤器空腔中。对相应过滤元件的净化从内向外地实现，与过滤方向反向。通过活塞在活塞式蓄能器中运动时的压力冲击，实现过滤材料的脉冲式净化。
此外有利地，反冲洗装置的下反冲洗通道与待反冲洗的过滤元件的过滤器腔室连接，用于将颗粒污染物从过滤设备中导出。由此确保在侧旁与常规过滤运行并行的反冲洗的紧凑且运行可靠的设计。
附图说明
本发明的进一步的优点和特征由附图和以下附图说明得出。以上提及的特征以及进一步列举的特征按照本发明可以相应单独地或以任意组合的方式在按照本发明的过滤设备上实现。在附图中示出的特征仅仅是示意性的并且不应理解为按比例的。
其中：
图1示出按照本发明的过滤设备的一个实施例的透视斜视图；
图2示出从上方看图1中的过滤设备的俯视图；
图3示出图1中的过滤设备的用于图示旁通运行的局部剖切的透视斜视图；
图4示出图1中的过滤设备的用于图示过滤运行的局部剖切的透视斜视图；以及
图5示出图1中的过滤设备的用于图示反冲洗运行的局部剖切的透视斜视图。
具体实施方式
图1示出按照本发明的具有过滤器壳体10的过滤设备的整体视图，该过滤器壳体具有三个过滤器腔室(第一过滤器腔室12、第二过滤器腔室14和第三过滤器腔室32(参见图2))、主轴壳体24、壳体主体16和驱动单元22。在主轴壳体24上设置用于输入待净化流体的流体入口用28表示，而用于导出已净化流体的出口用30表示。在每个过滤器腔室12、14、32中安装一个过滤元件34(参见图3)、60(参见图4)。过滤设备的中央组成部分是转换装置18，该转换装置由主轴壳体24接纳并且在图1中仅可见该转换装置中的以手杆26形式的操作装置。此外，在过滤设备上设有反冲洗装置20，该反冲洗装置被接纳在壳体主体16中并且在图1中可见该反冲洗装置中的布置在壳体主体16上方的驱动单元22。
在图3、4和5的相应至少部分剖切的视图中，在图3中图示旁通运行，在图4中图示过滤运行以及在图5中图示反冲洗运行。从上方看图2中的过滤设备的俯视图示出，过滤器腔室12、14、32以及主轴壳体24这样布置在一个圆形线上，使得它们在壳体主体16中同轴地包围处于其间的液压蓄能器。该液压蓄能器如图4和5所示由活塞式蓄能器56构成。
图3图示旁通运行，在该旁通运行中，在流体入口28上流入过滤器壳体10的流体在第一过滤器腔室12中的旁通过滤元件34上被净化并且作为已过滤物被引导至流体出口30。构成为转换配件的转换装置18可借助手杆26由手在各个切换位置之间操作并且具有在主轴壳体24中可转动地布置的主轴25。在转换装置18的图3所示的切换位置中，在主轴25上构成的流体通道36、38流体引导地与第一过滤器腔室12连接。柱形的旁通过滤器34以保持在接纳部42中的方式布置在第一过滤器腔室12中并且具有封闭的底部40。
未过滤物从流体入口28经由在主轴25中构成的水平延伸的第一流体通道36和在主轴壳体24中构成的第一连接件37到达第一过滤器腔室12的输入空间46，其中，输入空间46在径向上包围旁通过滤元件34。在所示的实施例中，旁通过滤元件34的底部40与第一过滤器腔室12的底部间隔开距离，从而第一过滤器腔室12的内部空间的处于底部40下方的部分也可配属于输入空间46。未过滤物从输入空间46出来流过旁通过滤元件34、在此被净化并且到达过滤器空腔48。已过滤物从过滤器空腔48中出来到达布置在接纳部42上方的流体导出部44并且进一步经由在主轴壳体24中构成的第二连接件39和在主轴25中构成的第二流体通道38到达流体出口30。
第一和第二连接件37、39分别具有与流体通道36、38相同的通道宽度并且基于流体路径存在如下区别：第一连接件37从第一流体通道36出发以阶梯状梯度朝向输入空间46倾斜，而第二连接件39从流体导出部44出发以阶梯状梯度朝向第二流体通道38倾斜。在图3所示的流体引导能够通过如下方式实现：主轴壳体24直接相邻于第一过滤器腔室12布置并且优选与该第一过滤器腔室构成为一件式的。该彼此相邻布置在图2的俯视图中可很好地看出。图2进一步示出，第二和第三过滤器腔室14、32和主轴壳体24参考壳体主体16的对称轴线r(参见图1)彼此间隔开相同程度地布置在壳体主体16上。壳体主体16的对称轴线r也是驱动单元22的输出轴的转动轴线，该驱动单元例如为电机形式。
旁通过滤元件34和布置在第三过滤器腔室32中的过滤元件60(参见图5)分别构成为中空柱形的，其中，除了柱形形状之外也可以是锥形延伸的形状。过滤元件34、36可以构成为滤烛。作为过滤材料优选使用金属纤维网、金属丝筛网织物或方形网孔织物。为了净化在常规运行中出现的颗粒污染物所使用的过滤元件60优选具有过滤精度比旁通过滤元件34更高的过滤材料。
在过滤设备的图4所示的过滤运行中，这样选择转换装置18的切换位置，使得在绕过旁通过滤元件34的情况下，其他过滤元件60——只要其不在被进行反冲洗——被供应以未过滤物并且已过滤物被导出。在此，固定地与主轴25连接的手杆26相对于图2所示的旁通位置在俯视图中顺时针偏转大约120°。
在过滤设备的图4所示的功能位置中，在流体入口28上流入过滤器壳体10中的未过滤物经由第一流体通道36和第一连接件37到达壳体主体16中的底部侧腔室53并且经由另一第一连接件58到达第三过滤器腔室32的另一输入空间59。在第三过滤器腔室32中，与旁通过滤元件34在第一过滤器腔室12中的布置(参见图3)相类似地布置过滤器元件60。流体从所述另一输入空间49出发沿径向方向流过过滤元件60并且经由另一过滤器空腔61到达另一流体导出部62。已过滤物经由另一第二连接件63从所述另一流体导出部62流至壳体主体16中的顶盖侧腔室55并且经由第二连接件39和第二流体通道38流至流体出口30。
在壳体主体16中，与对称轴线r同轴地布置有活塞式蓄能器56，在该活塞式蓄能器的壳体64上，底部侧腔室53和顶盖侧腔室55经由分隔壁65彼此分隔。在过滤器壳体10的内壁上，参考活塞式蓄能器56的位置，存在彼此分离的两个流体引导部52、54，这两个流体引导部至少部分包围活塞式蓄能器56并且在转换装置18的图4所示的切换位置中与相应可配置的流体通道36、38连接。
在过滤设备的图5所示的功能位置中，布置在第三过滤器腔室32中的过滤元件60被反冲洗。反冲洗装置20包括在活塞式蓄能器56上构成的两个冲洗臂68、70，这两个冲洗臂经由活塞式蓄能器56的所属转动运动被引导至所属的过滤器腔室12、14、32。通过冲洗臂68、70，所述两个流体引导部52、54针对在第三过滤器腔室32中的过滤过程被截止。以该方式能够实现，利用一个过滤元件过滤流体，而在此同时对相应其他过滤元件进行反冲洗。通过可纵向移动地在蓄能器壳体64中被引导的活塞57，活塞式蓄能器56的内部空间被分为用于接纳过滤设备中的已过滤物的已过滤物空间67和用于接纳压力气体的控制空间56。经由填充孔50，已过滤物从顶盖侧腔室55流入活塞式蓄能器56的已过滤物空间67并且填充该已过滤物空间67，而活塞式蓄能器56的活塞57向下运动到图5所示的位置中，所述填充孔在上冲洗臂68的壁中构成并且为了形成窄的进入开口而优选使所述填充孔的直径成阶梯状。
气体被存储在气体箱66中，该气体箱相邻于第二和第三过滤器腔室14、32布置在过滤器壳体10上，参见图2。为了进行反冲洗，通过将压力气体输入控制空间61来向上驱动活塞57，如用箭头72所图示的那样，以便从位于已过滤物空间67中的已过滤物中产生压力冲击形式的流动。通过由上冲洗臂68预先确定的上反冲洗通道69、另一第二连接件63和另外的流体导出部62，压力冲击到达另一过滤器空腔61。在过滤元件60被从内向外流过时，吸附在过滤材料上的颗粒污染物被净化并且经由另一输入空间59和由下冲洗臂70预先确定的下反冲洗通道71将反冲洗量连同净化物导出到阀操控的反冲洗管路74中并且经由该反冲洗管路从过滤设备中导出。
1.一种用于净化流体流中的颗粒污染物的过滤设备，所述过滤设备具有多个过滤元件(34、60)，所述多个过滤元件被接纳在作为共同的过滤器壳体(10)的组成部分的过滤器腔室(12、14、32)中并且围在反冲洗装置(20)周围，所述反冲洗装置为了接纳反冲洗量而具有活塞式蓄能器(56)，活塞(57)在所述活塞式蓄能器的蓄能器壳体(64)中可纵向移动地被引导，所述活塞以由压力介质操控的方式将存储在蓄能器壳体(64)中的反冲洗量经由反冲洗装置(20)传递给至少一个为了其净化而待反冲洗的过滤元件(60)，所述反冲洗装置也进行反冲洗量从过滤设备中的导出，其特征在于，选自所述多个过滤元件(34、60)的一个确定的过滤元件作为旁通过滤元件(34)在操作转换装置(18)之后仅进行颗粒净化，而其他过滤元件(60)被排除在该净化之外。
2.根据权利要求1所述的过滤设备，其特征在于，所述转换装置(18)同样被接纳在所述共同的过滤器壳体(10)中并且具有分配装置，所述分配装置在其一个切换位置中在绕过所述旁通过滤元件(34)的情况下给其他过滤元件(60)——只要所述其他过滤元件不经受反冲洗——供应未过滤物并且将已过滤物导出，并且所述分配装置在另一切换位置中在绕过所述其他过滤元件(60)的情况下给所述旁通过滤元件(34)供应未过滤物并且将已过滤物导出。
3.根据权利要求1或2所述的过滤设备，其特征在于，所述转换装置(18)构成为转换配件并且能借助手杆(26)由手在各切换位置之间操作。
4.根据上述权利要求中任一项所述的过滤设备，其特征在于，包含所述旁通过滤元件(34、60)的所述多个过滤元件(34、60)中的至少一个过滤元件(60)能借助所述反冲洗装置(20)被反冲洗。
5.根据上述权利要求中任一项所述的过滤设备，其特征在于，所述转换装置(18)具有在作为过滤器壳体(10)的一部分的主轴壳体(24)中可转动的主轴(25)，该主轴在外周侧具有彼此分离的两个流体通道(36、38)，所述两个流体通道与所述过滤器壳体(10)的用于输入未过滤物的流体入口(28)以及用于导出已过滤物的流体出口(30)连接，并且，所述两个流体通道(36、38)在转换装置(18)的所述一个切换位置中与相应设置用于过滤的过滤元件(60)连接并且在所述另一切换位置中与所述旁通过滤元件(34)连接。
6.根据上述权利要求中任一项所述的过滤设备，其特征在于，在所述过滤器壳体(10)的内壁上，参考所述活塞式蓄能器(56)的位置，在所述过滤器壳体(10)内部存在彼此分离的两个流体引导部(52、54)，所述两个流体引导部至少部分包围所述活塞式蓄能器(56)并且在转换装置(18)的所述一个切换位置中与相应可配置的流体通道(36、38)流体引导地连接，使得利用相应为此设置的过滤元件(60)能够实现过滤，该过滤元件为了颗粒净化被从外向内穿流。
7.根据上述权利要求中任一项所述的过滤设备，其特征在于，所述反冲洗装置(20)在相对于过滤方向的逆流中对相应为此设置的过滤元件(60)的颗粒污染物进行净化，其方式为，两个相对置地布置的反冲洗通道(69、71)在截止用于过滤过程的两个流体引导部(52、54)的情况下以与待反冲洗的过滤元件(60)的两个相对置的端部流体引导的方式可移动地在所述过滤器壳体(18)中被引导。
8.根据上述权利要求中任一项所述的过滤设备，其特征在于，各个过滤元件(34、60)在其下方的底部侧的端部上被封闭并且在其上方的端部上具有流体导出部(44、62)，所述流体导出部相对于可配置的、带有径向间隔地包围相应的过滤元件(34、60)的过滤器腔室(12、14、32)封闭。
9.根据上述权利要求中任一项所述的过滤设备，其特征在于，所述活塞式蓄能器(56)在其活塞(57)上方具有用于从过滤设备中接纳已过滤物的已过滤物空间(67)并且在该活塞下方具有用于接纳压力气体的控制空间(61)，该控制空间在已过滤物在已过滤物空间(59)中被排挤的情况下使所述活塞(57)向上运动，所述已过滤物经由上反冲洗通道(69)和过滤元件(60)中的流体导出部(62)从内向外地进行该过滤元件的颗粒污染物净化。
10.根据上述权利要求中任一项所述的过滤设备，其特征在于，所述反冲洗装置(20)的下反冲洗通道(71)与待反冲洗的过滤元件(60)的过滤器腔室(32)连接，用于将颗粒污染物从所述过滤设备中导出。
技术总结