本发明属于地坪漆加工制备技术领域，具体涉及一种水性环氧地坪漆制备方法。
背景技术：
环氧树脂地坪漆(或称环氧漆)涂装是随着工业技术的进步和人们生活水平的提高而迅速崛起的地面和墙面涂装方式，目前环氧地坪漆已成为涂料行业中最为强劲的发展漆种之一。环氧地坪漆以其多方面的优点著称，如涂装表面平整、光洁，可呈漫反射的哑光态；整体性好，缝隙较少或完整、无缝隙，因而不易积藏灰尘和细菌，容易清洁；表面硬度高，有一定的抗磨损和耐压强度；色彩丰富，艳丽，装饰性强；防水、防渗透性好，可避免污染性物质随着水渗入地下而污染地下水和土壤；耐腐蚀，能保护基体免受化学品侵蚀，表面能保持常新状态。这些优点使得环氧地坪漆在食品、化工、电子、电器、纺织、塑胶、电镀、医药等多种行业中，被广泛应用于无尘及防腐厂房和仓库的地面及墙面的涂装，也应用于大型超市、展馆和体育场馆地面及墙面的涂装，甚至有些机场跑道和停机坪也开始用环氧树脂来进行涂装。随着应用范围的不断扩大，现今水性环氧地坪漆的硬度、耐酸碱性、耐水性等品质将无法满足高要求的场合。
石墨烯是一种二维片层碳材料，六元环状的刚性结构使其杨氏模量可以达到1.0tpa，断裂强度可以达到310gpa，由于石墨烯平面内的六元芳香环的电子密度很高，足以排斥任何原子和气体分子，因此石墨烯具有优异的阻隔性能。鉴于以上石墨烯优异的性能，将石墨烯加入到水性环氧树脂涂料中，可以显著的提高水性环氧树脂涂料的硬度，耐冲击性和耐化学腐蚀性能等，特别是提高化学改性的水性环氧树脂的耐酸性，具有极其重要的应用价值。但现有技术对石墨烯在环氧树脂中的应用存在无法克服团聚的问题，而且直接在有水性环氧树脂的制备中添加石墨烯成分的话，石墨烯与水性环氧树脂基体成分之间存在明显的界面，相当于在基体中存在很多空洞，从而减弱其对水性环氧地坪漆的改善效果。现今虽然对此现象有所改进，但是稳定性较差，也即在长时间保存或长时间使用过程中，会产生性能不稳定的现象。如申请号为cn201810394115.1公开了一种耐酸的石墨烯水性环氧地坪漆及其制备方法。该方法将石墨烯加入到水性环氧固化剂中，利用高速分散机将石墨烯均匀地分散在水性环氧固化剂中；所得均匀分散的石墨烯水性环氧固化剂在频率为50～100khz的超声波清洗器进行超声处理，将部分团聚或者重叠的石墨烯在超声波清洗器中分散为单层的石墨烯；然后在水性环氧树脂中加入填料、分散剂、消泡剂、流平剂和均匀分散的石墨烯水性环氧固化剂，搅拌得到含石墨烯的耐酸的水性环氧地坪漆；本发明显著的提高了水性环氧树脂的耐酸性，使水性环氧树脂能够被用于厂房车间、停车场、办公室等多种场合，尤其是一些对地坪涂料耐酸性能要求很高的药厂、化工厂等。该方法制备的水性环氧地坪漆虽然克服了石墨烯的团聚现象，使得漆膜经得起一定浓度的酸碱介质的侵蚀，但是由于没有考虑石墨烯与水性环氧地坪漆之间的界面性，在长时间使用中，其稳定性较差，无法长时间经受酸碱的侵蚀。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种水性环氧地坪漆制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种水性环氧地坪漆制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1、改性无机填料的制备：
a.将天然纤维素置于反应釜内，然后将反应釜内的温度升至120～140℃，将反应釜内的压力升至2～3mpa，控制反应釜内的空气相对湿度为88～98％，高温高压处理2～3min后，快速泄压至常压，取出处理后的天然纤维素备用；
b.先将操作a中处理后的天然纤维素与石墨烯粉体按照重量份为80～90:1共同浸入处理液中，保持处理液内温度为80～90℃，搅拌处理30～40min，抽滤，然后将抽滤得的固体混合物投入深冷式粉碎机内，在液氮环境中进行粉碎处理，粉碎处理5～7min后，取出混合粉末a备用；
c.将操作b中所得的混合粉末a置于gj-1.5型高频高压大功率电子加速器上进行电子束辐照处理，辐照处理10～12min后，取出混合粉末b备用；
d.先将操作c中所得的混合粉末b和去离子水按照重量体积比为0.1g:90～100ml加入到烧瓶中，超声分散处理50～60min后，加热至60～70℃，然后将环氧树脂用无水乙醇稀释后通过恒压滴液漏斗加入到烧瓶中，保温搅拌处理2～3h后，停止加热，抽滤，乙酸丁酯洗涤3～5次后，进行真空干燥即得改性无机填料备用；
s2、原料称取：
称取相应重量份的环氧树脂70～80份、步骤s1中所得的改性无机填料6～8份、石蜡1～3份、硬脂酸钙2～3份、二月桂酸二丁基锡0.4～0.5份、邻苯二甲酸二异癸酯0.45～0.49份、聚二甲基硅氧烷0.08～0.09份、聚氧乙烯脂肪醇醚0.06～0.08份、甘油1～3份、水杨酸苯酯0.24～0.32份、对羟基苯磺酸0.05～0.07份、去离子水40～50份备用；
s3、成品的制备：
a.将s2中称取的环氧树脂、步骤s1中所得的改性无机填料、石蜡、硬脂酸钙、去离子水共同投入分散缸内，以600～900rpm的转速搅拌混匀后，得分散体a；
b.将步骤s2中称取的二月桂酸二丁基锡、邻苯二甲酸二异癸酯、聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯脂肪醇醚、甘油、水杨酸苯酯、对羟基苯磺酸混匀后投入操作a中的分散体a中，以300～500rpm的转速搅拌处理1～2h即可。
进一步的，步骤s1操作a中所述的天然纤维为苎麻、亚麻、大麻、黄麻、剑麻、蕉麻中的任意一种。
进一步的，步骤s1操作b中所述的处理液中各成分及对应重量百分比为：液氨4～5％、钛酸酯偶联剂5～6％、丙二醇0.6～0.8％、十二烷基苯磺酸钠1～3％，余量为去离子水。
进一步的，步骤s1操作b中所述的粉碎处理时粉碎机的转速为500～800rpm，粉碎机内的温度控制为-15～-7℃。
进一步的，步骤s1操作c中所述的电子束辐照处理时的辐照剂量为3.9～4.7kgy。
进一步的，步骤s1操作d中所述的超声分散时超声波的频率为20～40khz。
本发明综合考虑现今水性环氧地坪漆的使用性能以及其现今技术存在的问题，开发研究了一种水性环氧地坪漆的制备方法，通过在水性环氧地坪漆的制备中添加了一种特制的改性无机填料，并且改性无机填料与基体成分的相容性极佳，最终所制备的水性环氧地坪漆的耐酸碱、耐油性、耐水性以及耐磨性均得到有效的提升，使得漆膜经得起一定浓度的酸碱介质的侵蚀，延长了耐酸碱的时间，性能稳定性好，并且解决了漆膜硬度过低的缺陷，硬度可达4h，综合性能极佳。具体的在改性无机填料的制备中，首先将天然纤维素置于高温高压条件下，高温水蒸汽渗入微纤维束中，在渗透过程中，水蒸汽发生快速膨胀，然后剧烈地排放大气中，从而导致纤维素超分子结构的破坏，活性增强，部分氢键暴露，将此时的天然纤维素与石墨烯混匀后浸入处理液中，在处理液中有效成分的作用下，石墨烯附着在天然纤维素分子断裂处，可有效的防止石墨烯发生团聚现象，并对界面效应有一定的削弱作用，然后在液氮环境中进行粉碎，既细化无机填料粉末，降低无机填料的表面活性，进一步防止其发生团聚现象，为了进一步改善其性能，将所得的混合粉末进行特定剂量的电子束辐照处理，在电子束的作用下，被激发的原子在分子链骨架上形成一定量的活性自由基，纤维素的结晶区和非结晶区的分子链发生均匀的降解，从而提高无机改性填料的分散性，提高无机改性填料的耐久性、耐光和化学稳定性，最后利用环氧树脂形成包覆型的无机填料，不仅进一步防止了无机填料的团聚现象，而且增强了无机改性填料在水性环氧地坪漆中的稳定性，也即在提高水性环氧地坪漆性能的同时，还能保证使用过程中性能的稳定性。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明提供了一种水性环氧地坪漆的制备方法，通过在水性环氧地坪漆的制备中添加了一种特制的改性无机填料，并且改性无机填料与基体成分的相容性极佳，最终所制备的水性环氧地坪漆的耐酸碱、耐油性、耐水性以及耐磨性均得到有效的提升，使得漆膜经得起一定浓度的酸碱介质的侵蚀，延长了耐酸碱的时间，性能稳定性好，并且解决了漆膜硬度过低的缺陷，硬度可达4h，综合性能极佳。
附图说明
图1是本发明耐酸碱性的试验对比数据图。
具体实施方式
一种水性环氧地坪漆制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1、改性无机填料的制备：
a.将天然纤维素置于反应釜内，然后将反应釜内的温度升至120～140℃，将反应釜内的压力升至2～3mpa，控制反应釜内的空气相对湿度为88～98％，高温高压处理2～3min后，快速泄压至常压，取出处理后的天然纤维素备用；
b.先将操作a中处理后的天然纤维素与石墨烯粉体按照重量份为80～90:1共同浸入处理液中，保持处理液内温度为80～90℃，搅拌处理30～40min，抽滤，然后将抽滤得的固体混合物投入深冷式粉碎机内，在液氮环境中进行粉碎处理，粉碎处理5～7min后，取出混合粉末a备用；
c.将操作b中所得的混合粉末a置于gj-1.5型高频高压大功率电子加速器上进行电子束辐照处理，辐照处理10～12min后，取出混合粉末b备用；
d.先将操作c中所得的混合粉末b和去离子水按照重量体积比为0.1g:90～100ml加入到烧瓶中，超声分散处理50～60min后，加热至60～70℃，然后将环氧树脂用无水乙醇稀释后通过恒压滴液漏斗加入到烧瓶中，保温搅拌处理2～3h后，停止加热，抽滤，乙酸丁酯洗涤3～5次后，进行真空干燥即得改性无机填料备用；
s2、原料称取：
称取相应重量份的环氧树脂70～80份、步骤s1中所得的改性无机填料6～8份、石蜡1～3份、硬脂酸钙2～3份、二月桂酸二丁基锡0.4～0.5份、邻苯二甲酸二异癸酯0.45～0.49份、聚二甲基硅氧烷0.08～0.09份、聚氧乙烯脂肪醇醚0.06～0.08份、甘油1～3份、水杨酸苯酯0.24～0.32份、对羟基苯磺酸0.05～0.07份、去离子水40～50份备用；
s3、成品的制备：
a.将s2中称取的环氧树脂、步骤s1中所得的改性无机填料、石蜡、硬脂酸钙、去离子水共同投入分散缸内，以600～900rpm的转速搅拌混匀后，得分散体a；
b.将步骤s2中称取的二月桂酸二丁基锡、邻苯二甲酸二异癸酯、聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯脂肪醇醚、甘油、水杨酸苯酯、对羟基苯磺酸混匀后投入操作a中的分散体a中，以300～500rpm的转速搅拌处理1～2h即可。
进一步的，步骤s1操作a中所述的天然纤维为苎麻、亚麻、大麻、黄麻、剑麻、蕉麻中的任意一种。
进一步的，步骤s1操作b中所述的处理液中各成分及对应重量百分比为：液氨4～5％、钛酸酯偶联剂5～6％、丙二醇0.6～0.8％、十二烷基苯磺酸钠1～3％，余量为去离子水。
进一步的，步骤s1操作b中所述的粉碎处理时粉碎机的转速为500～800rpm，粉碎机内的温度控制为-15～-7℃。
进一步的，步骤s1操作c中所述的电子束辐照处理时的辐照剂量为3.9～4.7kgy。
进一步的，步骤s1操作d中所述的超声分散时超声波的频率为20～40khz。
为了对本发明做更进一步的解释，下面结合下述具体实施例进行阐述。
实施例1
一种水性环氧地坪漆制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1、改性无机填料的制备：
a.将天然纤维素置于反应釜内，然后将反应釜内的温度升至120℃，将反应釜内的压力升至2mpa，控制反应釜内的空气相对湿度为88～98％，高温高压处理2min后，快速泄压至常压，取出处理后的天然纤维素备用；
b.先将操作a中处理后的天然纤维素与石墨烯粉体按照重量份为80:1共同浸入处理液中，保持处理液内温度为80℃，搅拌处理30min，抽滤，然后将抽滤得的固体混合物投入深冷式粉碎机内，在液氮环境中进行粉碎处理，粉碎机的转速为500rpm，粉碎机内的温度控制为-15℃，粉碎处理5min后，取出混合粉末a备用；
c.将操作b中所得的混合粉末a置于gj-1.5型高频高压大功率电子加速器上进行电子束辐照处理，电子束辐照处理时的辐照剂量为3.9kgy，辐照处理10min后，取出混合粉末b备用；
d.先将操作c中所得的混合粉末b和去离子水按照重量体积比为0.1g:90ml加入到烧瓶中，20khz的超声分散处理50min后，加热至60℃，然后将环氧树脂用无水乙醇稀释后通过恒压滴液漏斗加入到烧瓶中，保温搅拌处理2h后，停止加热，抽滤，乙酸丁酯洗涤3次后，进行真空干燥即得改性无机填料备用；
s2、原料称取：
称取相应重量份的环氧树脂70份、步骤s1中所得的改性无机填料6份、石蜡1份、硬脂酸钙2份、二月桂酸二丁基锡0.4份、邻苯二甲酸二异癸酯0.45份、聚二甲基硅氧烷0.08份、聚氧乙烯脂肪醇醚0.06份、甘油1份、水杨酸苯酯0.24份、对羟基苯磺酸0.05份、去离子水40份备用；
s3、成品的制备：
a.将s2中称取的环氧树脂、步骤s1中所得的改性无机填料、石蜡、硬脂酸钙、去离子水共同投入分散缸内，以600rpm的转速搅拌混匀后，得分散体a；
b.将步骤s2中称取的二月桂酸二丁基锡、邻苯二甲酸二异癸酯、聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯脂肪醇醚、甘油、水杨酸苯酯、对羟基苯磺酸混匀后投入操作a中的分散体a中，以300rpm的转速搅拌处理1h即可。
步骤s1操作a中所述的天然纤维为苎麻、亚麻、大麻、黄麻、剑麻、蕉麻中的任意一种。
步骤s1操作b中所述的处理液中各成分及对应重量百分比为：液氨4％、钛酸酯偶联剂5％、丙二醇0.6％、十二烷基苯磺酸钠1％，余量为去离子水。
实施例2
一种水性环氧地坪漆制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1、改性无机填料的制备：
a.将天然纤维素置于反应釜内，然后将反应釜内的温度升至130℃，将反应釜内的压力升至2.5mpa，控制反应釜内的空气相对湿度为93％，高温高压处理2.5min后，快速泄压至常压，取出处理后的天然纤维素备用；
b.先将操作a中处理后的天然纤维素与石墨烯粉体按照重量份为85:1共同浸入处理液中，保持处理液内温度为85℃，搅拌处理35min，抽滤，然后将抽滤得的固体混合物投入深冷式粉碎机内，在液氮环境中进行粉碎处理，粉碎机的转速为650rpm，粉碎机内的温度控制为-11℃，粉碎处理6min后，取出混合粉末a备用；
c.将操作b中所得的混合粉末a置于gj-1.5型高频高压大功率电子加速器上进行电子束辐照处理，电子束辐照处理时的辐照剂量为4.3kgy，辐照处理11min后，取出混合粉末b备用；
d.先将操作c中所得的混合粉末b和去离子水按照重量体积比为0.1g:95ml加入到烧瓶中，30khz的超声分散处理55min后，加热至65℃，然后将环氧树脂用无水乙醇稀释后通过恒压滴液漏斗加入到烧瓶中，保温搅拌处理2.5h后，停止加热，抽滤，乙酸丁酯洗涤4次后，进行真空干燥即得改性无机填料备用；
s2、原料称取：
称取相应重量份的环氧树脂75份、步骤s1中所得的改性无机填料7份、石蜡2份、硬脂酸钙2.5份、二月桂酸二丁基锡0.45份、邻苯二甲酸二异癸酯0.47份、聚二甲基硅氧烷0.085份、聚氧乙烯脂肪醇醚0.07份、甘油2份、水杨酸苯酯0.28份、对羟基苯磺酸0.06份、去离子水45份备用；
s3、成品的制备：
a.将s2中称取的环氧树脂、步骤s1中所得的改性无机填料、石蜡、硬脂酸钙、去离子水共同投入分散缸内，以750rpm的转速搅拌混匀后，得分散体a；
b.将步骤s2中称取的二月桂酸二丁基锡、邻苯二甲酸二异癸酯、聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯脂肪醇醚、甘油、水杨酸苯酯、对羟基苯磺酸混匀后投入操作a中的分散体a中，以400rpm的转速搅拌处理1.5h即可。
步骤s1操作a中所述的天然纤维为苎麻、亚麻、大麻、黄麻、剑麻、蕉麻中的任意一种。
步骤s1操作b中所述的处理液中各成分及对应重量百分比为：液氨4.5％、钛酸酯偶联剂5.5％、丙二醇0.7％、十二烷基苯磺酸钠2％，余量为去离子水。
实施例3
一种水性环氧地坪漆制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1、改性无机填料的制备：
a.将天然纤维素置于反应釜内，然后将反应釜内的温度升至140℃，将反应釜内的压力升至3mpa，控制反应釜内的空气相对湿度为98％，高温高压处理3min后，快速泄压至常压，取出处理后的天然纤维素备用；
b.先将操作a中处理后的天然纤维素与石墨烯粉体按照重量份为90:1共同浸入处理液中，保持处理液内温度为90℃，搅拌处理40min，抽滤，然后将抽滤得的固体混合物投入深冷式粉碎机内，在液氮环境中进行粉碎处理，粉碎机的转速为800rpm，粉碎机内的温度控制为-7℃，粉碎处理7min后，取出混合粉末a备用；
c.将操作b中所得的混合粉末a置于gj-1.5型高频高压大功率电子加速器上进行电子束辐照处理，电子束辐照处理时的辐照剂量为4.7kgy，辐照处理12min后，取出混合粉末b备用；
d.先将操作c中所得的混合粉末b和去离子水按照重量体积比为0.1g:100ml加入到烧瓶中，40khz的超声分散处理60min后，加热至70℃，然后将环氧树脂用无水乙醇稀释后通过恒压滴液漏斗加入到烧瓶中，保温搅拌处理3h后，停止加热，抽滤，乙酸丁酯洗涤5次后，进行真空干燥即得改性无机填料备用；
s2、原料称取：
称取相应重量份的环氧树脂80份、步骤s1中所得的改性无机填料8份、石蜡3份、硬脂酸钙3份、二月桂酸二丁基锡0.5份、邻苯二甲酸二异癸酯0.49份、聚二甲基硅氧烷0.09份、聚氧乙烯脂肪醇醚0.08份、甘油3份、水杨酸苯酯0.32份、对羟基苯磺酸0.07份、去离子水50份备用；
s3、成品的制备：
a.将s2中称取的环氧树脂、步骤s1中所得的改性无机填料、石蜡、硬脂酸钙、去离子水共同投入分散缸内，以900rpm的转速搅拌混匀后，得分散体a；
b.将步骤s2中称取的二月桂酸二丁基锡、邻苯二甲酸二异癸酯、聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯脂肪醇醚、甘油、水杨酸苯酯、对羟基苯磺酸混匀后投入操作a中的分散体a中，以500rpm的转速搅拌处理1～2h即可。
步骤s1操作a中所述的天然纤维为苎麻、亚麻、大麻、黄麻、剑麻、蕉麻中的任意一种。
步骤s1操作b中所述的处理液中各成分及对应重量百分比为：液氨5％、钛酸酯偶联剂6％、丙二醇0.8％、十二烷基苯磺酸钠3％，余量为去离子水。
实施例4
一种水性环氧地坪漆制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1、原料称取：
称取相应重量份的环氧树脂75份、石蜡2份、硬脂酸钙2.5份、二月桂酸二丁基锡0.45份、邻苯二甲酸二异癸酯0.47份、聚二甲基硅氧烷0.085份、聚氧乙烯脂肪醇醚0.07份、甘油2份、水杨酸苯酯0.28份、对羟基苯磺酸0.06份、去离子水45份备用；
s2、成品的制备：
a.将s2中称取的环氧树脂、石蜡、硬脂酸钙、去离子水共同投入分散缸内，以750rpm的转速搅拌混匀后，得分散体a；
b.将步骤s2中称取的二月桂酸二丁基锡、邻苯二甲酸二异癸酯、聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯脂肪醇醚、甘油、水杨酸苯酯、对羟基苯磺酸混匀后投入操作a中的分散体a中，以400rpm的转速搅拌处理1.5h即可。
实施例5
申请号为：cn201810394115.1公开的一种耐酸的石墨烯水性环氧地坪漆及其制备方法。
为了对比本发明效果，分别用实施例1～5对应的制备方法制备水性环氧地坪漆，然后分别测定各组水性地坪漆的性能，硬度按gb/t6739—1996测定；耐磨性按gb/t1768—1979(1989)测定；耐水性按gb/t9274—1988漆膜耐化学试剂性测定法(浸泡法)进行测试；耐酸碱及润滑油性按gb/t9274—1988漆膜耐化学试剂性测定法(点滴法)进行测试，其中耐酸性的测定为10％hcl，25℃，耐碱性的测定为10％naoh溶液，25℃。每组每个指标测定时时做5个平行试验，取平均值作为最终测试结果。硬度、耐磨性、耐水性以及耐磨性的试验对比数据如下表1所示，耐酸碱性的试验对比数据如图1所示。
表1
由上表1可以看出，通过在水性环氧地坪漆的制备中添加了一种特制的改性无机填料，最终所制备的水性环氧地坪漆相较于对照组的水性环氧地坪漆耐油性、耐水性以及耐磨性均得到有效的提升，并且解决了漆膜硬度过低的缺陷，硬度可达4h，综合性能极佳。
由图1可以看出，本申请中改性无机填料能均匀的分散在水性环氧地坪漆的基体成分中，不仅有效的解决了无机填料的团聚，难相容的现象，还提升了水性环氧地坪漆耐酸碱的性能，使得漆膜经得起一定浓度的酸碱介质的侵蚀，并延长了耐酸碱的时间，性能稳定性好。
1.一种水性环氧地坪漆制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1、改性无机填料的制备：
a.将天然纤维素置于反应釜内，然后将反应釜内的温度升至120～140℃，将反应釜内的压力升至2～3mpa，控制反应釜内的空气相对湿度为88～98％，高温高压处理2～3min后，快速泄压至常压，取出处理后的天然纤维素备用；
b.先将操作a中处理后的天然纤维素与石墨烯粉体按照重量份为80～90:1共同浸入处理液中，保持处理液内温度为80～90℃，搅拌处理30～40min，抽滤，然后将抽滤得的固体混合物投入深冷式粉碎机内，在液氮环境中进行粉碎处理，粉碎处理5～7min后，取出混合粉末a备用；
c.将操作b中所得的混合粉末a置于gj-1.5型高频高压大功率电子加速器上进行电子束辐照处理，辐照处理10～12min后，取出混合粉末b备用；
d.先将操作c中所得的混合粉末b和去离子水按照重量体积比为0.1g:90～100ml加入到烧瓶中，超声分散处理50～60min后，加热至60～70℃，然后将环氧树脂用无水乙醇稀释后通过恒压滴液漏斗加入到烧瓶中，保温搅拌处理2～3h后，停止加热，抽滤，乙酸丁酯洗涤3～5次后，进行真空干燥即得改性无机填料备用；
s2、原料称取：
称取相应重量份的环氧树脂70～80份、步骤s1中所得的改性无机填料6～8份、石蜡1～3份、硬脂酸钙2～3份、二月桂酸二丁基锡0.4～0.5份、邻苯二甲酸二异癸酯0.45～0.49份、聚二甲基硅氧烷0.08～0.09份、聚氧乙烯脂肪醇醚0.06～0.08份、甘油1～3份、水杨酸苯酯0.24～0.32份、对羟基苯磺酸0.05～0.07份、去离子水40～50份备用；
s3、成品的制备：
a.将s2中称取的环氧树脂、步骤s1中所得的改性无机填料、石蜡、硬脂酸钙、去离子水共同投入分散缸内，以600～900rpm的转速搅拌混匀后，得分散体a；
b.将步骤s2中称取的二月桂酸二丁基锡、邻苯二甲酸二异癸酯、聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯脂肪醇醚、甘油、水杨酸苯酯、对羟基苯磺酸混匀后投入操作a中的分散体a中，以300～500rpm的转速搅拌处理1～2h即可。
2.根据权利要求1所述一种水性环氧地坪漆制备方法，其特征在于，步骤s1操作a中所述的天然纤维为苎麻、亚麻、大麻、黄麻、剑麻、蕉麻中的任意一种。
3.根据权利要求1所述一种水性环氧地坪漆制备方法，其特征在于，步骤s1操作b中所述的处理液中各成分及对应重量百分比为：液氨4～5％、钛酸酯偶联剂5～6％、丙二醇0.6～0.8％、十二烷基苯磺酸钠1～3％，余量为去离子水。
4.根据权利要求1所述一种水性环氧地坪漆制备方法，其特征在于，步骤s1操作b中所述的粉碎处理时粉碎机的转速为500～800rpm，粉碎机内的温度控制为-15～-7℃。
5.根据权利要求1所述一种水性环氧地坪漆制备方法，其特征在于，步骤s1操作c中所述的电子束辐照处理时的辐照剂量为3.9～4.7kgy。
6.根据权利要求1所述一种水性环氧地坪漆制备方法，其特征在于，步骤s1操作d中所述的超声分散时超声波的频率为20～40khz。
技术总结