本实用新型涉及口服液的消毒设备的技术领域，尤其是涉及一种便于除渣的消毒室液位检测装置。
背景技术：
口服液剂是以中药汤剂为基础，提取药物中有效成分，加入矫味剂、抑菌剂等附加剂后进行罐装密封处理，制成的一种无菌或半无菌的口服液体制剂。口服液的生产过程中，在罐装工序中可能会有部分药液残留在瓶口，易滋生细菌。故在口服液罐装完毕后，需要对口服液瓶体进行消毒冲洗处理。
参照图1，现有的消毒冲洗工艺是将码放于灭菌盘12上的口服液瓶体2（参照图2）放置于消毒室1内。参照图3和图4，消毒室1的侧壁上设置有若干喷头11，喷头11均朝向灭菌盘12上的口服液瓶体2。喷头11喷出高温水蒸汽，通过高温来杀灭口服液瓶体2上的细菌。同时，水蒸汽与口服液瓶体2接触后放热液化为水滴，大量的水蒸汽形成水流将口服液瓶体2上残留的药液冲洗干净。水蒸汽液化产生的水流从口服液瓶体2和灭菌盘12上滴落至下方的接水盘13内。接水盘13底部设置有排水用的地漏（图中未示出）。为防止单位时间内喷出的水蒸汽过多导致接水盘13内液面过高甚至漫出接水盘13，需要监测接水盘13内的液面高度并依据接水盘13内的液面高度来调节蒸汽用量。目前常用方法是在接水盘13的底部连通一根连接管3，连接管3的另一端竖直向上设置且连接管3的另一端的竖直高度高于接水盘13的上沿高度。连接管3远离与接水盘13连通的一端开口并与外界大气连通，使得接水盘13与连接管3形成连通器，连接管3内的液面高度即为接水盘13内的液面高度。连接管3与大气连通的一端常采用竖直的玻璃管或其他透明材质，使得观测连接管3内的液面比直接观测接水盘13内的液位更加方便、准确。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于生产过程中工艺或材料等因素，罐装后的口服液瓶体2可能出现一些不合格产品。且部分不合格产品在进入消毒室1进行高温消毒处理时，口服液瓶体2会破碎掉并掉入接水盘13内。口服液瓶体2破碎产生的玻璃碎屑进入连接管3后会在连接管3内积聚，造成连接管3堵塞，导致连接管3内的液位与接水盘13内的液位高度不同，故有待改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于除渣的消毒室液位检测装置，具有便于清理进入连接管内玻璃碎屑，防止连接管堵塞的效果。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种便于除渣的消毒室液位检测装置，包括接水盘和连接管，所述接水盘底部与连接管连通，所述连接管远离接水盘的一端的高度高于接水盘上沿高度，还包括位于接水盘下方的排渣组件，所述排渣组件包括储渣罐、排渣管和阀门，所述储渣罐位于连接管的底部并与连接管连通，所述储渣罐的底部与排渣管连通，所述排渣管上设置有阀门。
通过采用上述技术方案，落在接水盘内的部分玻璃碎屑进入连接管内后，由于玻璃的密度大于水的密度，玻璃碎屑向连接管的底部下沉。由于储渣罐位于连接管的底部，故玻璃碎屑进入储渣罐内，避免了玻璃碎屑积聚在连接管内部堵塞连接管。且当储渣罐内的玻璃碎屑积聚较多需要清理时，打开储渣罐底部的排渣管上的阀门，在水流的冲击带动下储渣罐内的玻璃碎屑即从储渣罐内被排出，清理方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接管包括倾斜段和第一竖直段，所述倾斜段顶端与接水盘连通，所述倾斜段的底端与第一竖直段连通；所述第一竖直段竖直设置，所述第一竖直段的底端与倾斜段连通，所述第一竖直段的顶端的高度不超过倾斜段的顶端的高度。
通过采用上述技术方案，落在接水盘内的部分玻璃碎屑进入倾斜段内后，顺着倾斜段的管壁滑落到倾斜段的底部，由于玻璃的密度大于水的密度，玻璃碎屑沉在倾斜段的底部无法上漂通过第一竖直段，使得第一竖直段将玻璃碎屑阻挡在倾斜段与第一竖直段之间，减小了玻璃碎屑通过第一倾斜段堵塞后续管道的可能性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储渣罐包括第一储渣罐，所述倾斜段与第一竖直段的底端均与第一储渣罐的顶部连通。
通过采用上述技术方案，被第一竖直段阻挡下来的玻璃碎屑在自身重力的作用下下沉到第一滤渣罐内并积聚于滤渣罐内，避免了玻璃碎屑积聚于倾斜段与第一竖直段之间造成堵塞。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一储渣罐的口径从上至下逐渐收束。
通过采用上述技术方案，玻璃碎屑进入第一储渣罐内后自动沉积于第一储渣罐的底部。当打开第一储渣罐底部的排渣管上的阀门后，在储渣罐内水流的冲击带动下，该设置便于排出第一储渣罐内的玻璃碎屑，提高了清理第一储渣罐内玻璃碎屑的效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储渣罐还包括第二储渣罐；所述连接管还包括第二竖直段和观测段，所述第二竖直段和观测段均竖直设置，所述观测段的顶端高于接水盘的上沿，所述第二竖直段的顶端与第一竖直段连通，所述观测段的底端与第二竖直段的底端均与第二储渣罐连通。
通过采用上述技术方案，少量能通过第一竖直段的玻璃碎屑在顺着第二竖直段进入第二竖直段与观测段之间的连通处后，沉积于观测段与第二竖直段的底端的第二储渣罐内，避免了玻璃碎屑积聚于观测段与第二竖直段之间造成堵塞。同时，第二储渣罐的设置便于清理通过第一竖直段的玻璃碎屑。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述观测段的顶端还设置有通气头，所述通气头一端与观测段的顶端连通，所述通气头的另一端竖直向下设置并与大气连通。
通过采用上述技术方案，通气头使得连接管远离接水盘的一端的开口竖直向下，减小了生产车间内灰尘等杂质颗粒从观测段的上方开口处掉入连接管内的可能性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排渣管的内径大于连接管的内径。
通过采用上述技术方案，便于积聚在储渣罐内的玻璃碎屑通过排渣管，减小了玻璃碎屑堵塞排渣管的可能性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述倾斜段与接水盘之间设置有过滤板。
通过采用上述技术方案，过滤板对进入连接管内的玻璃碎屑具有初步过滤作用，避免较大的玻璃碎屑进入连接管，减少了进入储渣罐内玻璃碎屑的数量，降低了储渣罐的清理频率。
综上所述，本发明包括以下有益技术效果：
1.进入连接管的玻璃碎屑均下沉并积聚于第一储渣罐和第二储渣罐进入储渣罐内，避免了玻璃碎屑积聚在连接管内部堵塞连接管；
2.当第一储渣罐或第二储渣罐内的玻璃碎屑积聚较多需要清理时，打开第一储渣罐或第二储渣罐底部的排渣管上的阀门，在水流的冲击带动下玻璃碎屑即从第一储渣罐或第二储渣罐内被排出，操作简单，清理方便；
3.过滤板的设置避免了较大的玻璃碎屑进入连接管，通气头的设置减小了生产车间内灰尘等杂质颗粒从观测段的上方开口处掉入连接管内的可能性。过滤板和通气头均减少了进入连接管的杂质的数量，降低了清理第一储渣罐或第二储渣罐的频率。
附图说明
图1是灭菌盘未与消毒室的结构示意图；
图2是灭菌盘的结构示意图；
图3是消毒室的结构示意图；
图4是图3中a部分的局部放大示意图；
图5是本液位检测装置的结构示意图；
图6是本液位检测装置与接水盘的结构示意图；
图7是图6中b部分的局部放大示意图；
图8是本液位检测装置与接水盘的侧视图；
图9是第一储渣罐的结构示意图；
图10是第二储渣罐的结构示意图。
图中，1、消毒室，11、喷头，12、灭菌盘，13、接水盘，131、过滤板，2、口服液瓶体，3、连接管，31、倾斜段，32、第一竖直段，33、第二竖直段，34、观测段，35、通气头，4、排渣组件，41、第一储渣罐，42、第二储渣罐，43、排渣管，44、阀门，45、集渣管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种便于除渣的消毒室液位检测装置，消毒室1为长方体箱体状，用于对放置入其内部的口服液瓶体2进行消毒处理。
参照图3和图4，消毒室1内设置有多个喷头11，喷头11位于消毒室1的两侧壁上且两侧壁上的喷头11相向设置。喷头11喷出高温水蒸汽。
参照图2，消毒室1还包括灭菌盘12，灭菌盘12用于盛放并支撑口服液瓶体2。灭菌盘12的底部开有通孔，便于在口服液瓶体2上冷凝的水蒸汽所形成的冷凝水透过灭菌盘12。
参照图3，消毒室1的底部设置有接水盘13。接水盘13为弓形，数量为一，水平设置。接水盘13的上表面向下凹陷形成空腔，用于承接落下的冷凝水。
参照图5，本液位检测装置还包括连接管3和排渣组件4。
连接管3的一端与接水盘13的底端连通，另一端与大气连通。连接管3用于监测接水盘13内的水位高度。
参照图6和图7，接水盘13上在与连接管3连通处还设置有过滤板131。过滤板131为圆盘形板状，数量为一，水平设置与接水盘13的底部，过滤板131的外径大于连接管3的内径。
参照图8，连接管3包括管径相同的倾斜段31和第一竖直段32。倾斜段31数量为一，一端与接水盘13的底部固定连接并连通，另一端沿着背离接水盘13的方向倾斜朝下延伸设置。
排渣组件4包括第一储渣罐41、排渣管43和阀门44。
参照图9，第一储渣罐41数量为一，竖直设置于倾斜段31的下方。第一储渣罐41内部中空，其上部为圆柱体状，下部为圆台状，且圆台直径较大的一底面与圆柱体的底面大小相同且连通。
排渣管43竖直设置于第一储渣罐41的底端并与第一储渣罐41连通。排渣管43的内径大于倾斜段31的内径。
排渣管43上还设置有一个阀门44，阀门44用于控制通过排渣管43的水的流量。阀门44的种类和型号可根据实际情况而定，此处可为球阀。
倾斜段31的下端与第一储渣罐41的上端固定连接并连通，第一储渣罐41的上端还与第一竖直段32的底端连通。
参照图8，第一竖直段32数量为一，竖直设置，其顶端的高度不超过倾斜段31的顶端的高度。
连接管3还包括管径均与倾斜段31相同的观测段34和第二竖直段33。
第二竖直段33数量为一，竖直设置，其顶端与第一竖直段32连通，第二竖直段33的底端与观测段34的底端连通。
观测段34数量为一，竖直设置，其顶端的竖直高度高于接水盘13的上沿。
排渣组件4还包括第二储渣罐42和集渣管45。
参照图10，集渣管45数量为一，竖直设置于第二竖直段33与观测段34的连通处的底部。集渣管45的下端与第二储渣罐42的顶端固定连接并连通。
第二储渣罐42为圆台形，数量为一，竖直设置，其上底面的直径大于下底面的直径。
第二储渣罐42的底端与排渣管43连通，第二储渣罐42下方的排渣管43与第一储渣罐41下方的排渣管43直径相同。第二储渣罐42下方的排渣管43上设置有与第一储渣罐41下方的排渣管43上完全相同的阀门44，且两个阀门44的结构和功能完全相同。
参照图8，连接管3还包括与观测段34管径相同的通气头35。通气头35数量为一，一端与观测段34的顶端固定连接并连通，另一端与大气连通且开口竖直向下设置。
本实施例的实施原理为：
罐装完毕的口服液瓶体2码放在灭菌盘12上，灭菌盘12被放入消毒室1内，喷头11朝向灭菌盘12喷出高温水蒸汽对口服液瓶体2进行消毒。水蒸汽与口服液瓶体2接触形成的冷凝水和破裂的口服液瓶体2形成的玻璃碎屑一并落在消毒室1底部的接水盘13内；
接水盘13底部的过滤板131防止较大的玻璃碎屑进入连接管3内。第一竖直管可将进入倾斜段31内的玻璃碎屑阻拦在倾斜段31与第一竖直段32之间，玻璃碎屑下沉进入第一储渣罐41内。少数通过第一竖直管的玻璃碎屑积聚于观测段34与第二竖直段33之间并进入第二储渣罐42内。当第一储渣罐41和第二储渣罐42内的玻璃碎屑积聚较多需要清理时，可打开第一储渣罐41和第二储渣罐42底部的排渣管43上的阀门44，利用第一储渣罐41和第二储渣罐42内的水将积聚的玻璃碎屑冲出，从而达到便于清理进入连接管3内玻璃碎屑，防止连接管3堵塞的目的。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
1.一种便于除渣的消毒室液位检测装置，包括接水盘（13）和连接管（3），所述接水盘（13）底部与连接管（3）连通，所述连接管（3）远离接水盘（13）的一端的高度高于接水盘（13）上沿高度，其特征在于：还包括位于接水盘（13）下方的排渣组件（4），所述排渣组件（4）包括储渣罐、排渣管（43）和阀门（44），所述储渣罐位于连接管（3）的底部并与连接管（3）连通，所述储渣罐的底部与排渣管（43）连通，所述排渣管（43）上设置有阀门（44）。
2.根据权利要求1所述的一种便于除渣的消毒室液位检测装置，其特征在于：所述连接管（3）包括倾斜段（31）和第一竖直段（32），所述倾斜段（31）顶端与接水盘（13）连通，所述倾斜段（31）的底端与第一竖直段（32）连通；所述第一竖直段（32）竖直设置，所述第一竖直段（32）的底端与倾斜段（31）连通，所述第一竖直段（32）的顶端的高度不超过倾斜段（31）的顶端的高度。
3.根据权利要求2所述的一种便于除渣的消毒室液位检测装置，其特征在于：所述储渣罐包括第一储渣罐（41），所述倾斜段（31）与第一竖直段（32）的底端均与第一储渣罐（41）的顶部连通。
4.根据权利要求3所述的一种便于除渣的消毒室液位检测装置，其特征在于：所述第一储渣罐（41）的口径从上至下逐渐收束。
5.根据权利要求2所述的一种便于除渣的消毒室液位检测装置，其特征在于：所述储渣罐还包括第二储渣罐（42）；所述连接管（3）还包括第二竖直段（33）和观测段（34），所述第二竖直段（33）和观测段（34）均竖直设置，所述观测段（34）的顶端高于接水盘（13）的上沿，所述第二竖直段（33）的顶端与第一竖直段（32）连通，所述观测段（34）的底端与第二竖直段（33）的底端均与第二储渣罐（42）连通。
6.根据权利要求5所述的一种便于除渣的消毒室液位检测装置，其特征在于：所述观测段（34）的顶端还设置有通气头（35），所述通气头（35）一端与观测段（34）的顶端连通，所述通气头（35）的另一端竖直向下设置并与大气连通。
7.根据权利要求1所述的一种便于除渣的消毒室液位检测装置，其特征在于：所述排渣管（43）的内径大于连接管（3）的内径。
8.根据权利要求2所述的一种便于除渣的消毒室液位检测装置，其特征在于：所述倾斜段（31）与接水盘（13）之间设置有过滤板（131）。
技术总结