本实用新型属于热压机技术领域，具体涉及一种用于板材生产的热压机。
背景技术：
三聚氰胺板（又称双饰面板），全称为三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是将带有不同颜色或纹理的纸张放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板、多层板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。
在三聚氰胺板制造过程中，需要将基材与纸张（或称面纸）重合铺放，然后在热压机的工作下使得基材的压纹和纸张的印制图案完全重合（又称对花压纹）。然而，目前的热压机还无法完成高精度的对花压纹工作，在热压机的上模竖直下压时，由于下压动作所产生的振动会引起上模在水平面内有所偏移，无法保证位于上模底面的模具能精确对准纸张的图案，以致压制出来的饰面板的压纹和纸张的图案重合有偏差，产品质量不太理想。
可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种热压机，设计新颖，可靠稳定，可完成高精度的对花压纹工作。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种热压机，包括热压机本体，所述热压机本体包括可上下移动的上模和固定的下模，上模的底面和下模的顶面分别设有上模具、下模具，其中，其还包括连杆机构；所述上模的左右两侧分别竖直设有两排可转动的第一滑轮，所述热压机本体对应设有两块分别与第一滑轮滑动连接的导向块；所述连杆机构包括转动设于热压机本体上方的转轴、分别固定于转轴两端的连杆、一端与连杆铰接的摆杆；所述上模的前后两侧分别设有连接座；所述摆杆的另一端与连接座铰接，所述连接座竖直固定有适于摆杆贯穿的移动杆，所述移动杆套设有固定于热压机本体的套杆，所述套杆左右两侧分别开设有开孔，对应套杆的开孔处设有与移动杆滑动连接的第二滑轮。
所述的热压机中，所述第二滑轮转动设置在套杆的左右两侧。
所述的热压机中，所述移动杆与套杆滑动连接。
所述的热压机中，还包括多个模具锁止机构；所述模具锁止机构包括伸缩气缸、一端与伸缩气缸的活塞杆铰接的锁杆、卡块、安装座，伸缩气缸的缸体铰接于安装座，锁杆与安装座铰接，卡块沿其长度方向设有多个卡孔，锁杆的另一端设有与卡孔卡扣连接的卡钩；所述卡块设于上模具的顶面并分别固定于上模具的左右两侧；所述安装座分别固定于上模的左右两侧。
所述的热压机中，所述安装座固定有水平设置的圆杆，所述锁杆对应开设有适于圆杆贯穿的通孔；所述圆杆套设有弹簧，弹簧的一端与锁杆相抵接。
所述的热压机中，所述卡钩设有平直的钩面，所述卡块在卡孔处对应设有与钩面贴合的斜面。
所述的热压机中，所述卡块设于下模具的底面并分别固定于下模具的左右两侧；所述安装座分别固定于下模的左右两侧。
所述的热压机中，所述热压机本体设有固定座，所述转轴转动安装于固定座。
有益效果：
本实用新型提供了一种热压机，设计新颖，可靠稳定，可完成高精度的对花压纹工作。通过连杆机构和第二滑轮、导向块和第一滑轮的设计和配合作用，可以促使热压机的上模能够稳定顺畅地沿着高度方向移动，可避免上模在压制板材时出现偏移而无法保证位于上模底面的模具能精确对准纸张的图案，从而导致压制出来的饰面板的压纹和纸张的图案重合有偏差，产品质量不太理想。
附图说明
图1为本实用新型提供的热压机的结构立体图一。
图2为本实用新型提供的热压机的结构立体图二。
图3为本实用新型提供的热压机的结构立体图三。
图4为本实用新型提供的热压机的结构主视图。
图5为本实用新型提供的热压机中，第一滑轮与导向块的结构示意图。
图6为本实用新型提供的热压机中，模具锁止机构的结构示意图。
图7为图6提供的模具锁止机构中，卡块的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种热压机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“底面”、“顶面”等指示的方位或位置关系为本实用新型基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。此处，以转轴的轴线方向为x轴，以垂直于转轴轴线的方向为y轴。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种热压机，包括热压机本体1，热压机本体1包括可上下移动的上模11和固定不动的下模12，上模11的底面设有上模具15，下模的顶面设有下模具16，上模具15和下模具16用于给板材压制出纹路。
如图2、图5所示，上模11的左右两侧分别竖直设有两排可转动的第一滑轮6，热压机本体1对应设有两块分别与第一滑轮6滑动连接的导向块17。在本实施例中，第一滑轮6通过轴承安装在上模11一侧，每排的规格一致的第一滑轮6的轴心过同一竖直线，并可沿着导向块17的表面竖直移动。上模11的左侧或右侧均设有两排第一滑轮6，同时，热压机本体1的左侧或右侧对应设有两块竖直固定的导向块17，在上模上下运动过程中，第一滑轮6始终保持与导向块17接触并滚动，从而保证上模不会发生沿x轴方向的偏移。
如图1、图2、图3、图4，该热压机还包括连杆机构；连杆机构包括通过轴承转动设于热压机本体1上方的转轴21、分别固定于转轴21两端的连杆22、一端与连杆22铰接的摆杆23。上模11的前后两侧分别设有连接座18，连接座18通过螺栓安装在上模11的顶面；摆杆23的另一端与连接座18铰接，连接座18竖直固定有适于摆杆23贯穿的移动杆4，移动杆4套设有固定于热压机本体1的套杆3，套杆3左右两侧分别开设有开孔31，对应套杆3的开孔31处设有与移动杆4滑动连接的第二滑轮5。固定于转轴两端的两块连杆的投影从主视图来看是重合一致。
具体地，第二滑轮5通过轴承转动设置在套杆3的左右两侧。移动杆4与套杆3滑动连接。热压机本体1设有固定座13，转轴21转动安装于固定座13。在本实施例中，套杆3通过螺栓固定在热压机本体1上，套杆3沿高度方向设有两组第二滑轮5，根据实际需要可以设置一或多组第二滑轮。在上模竖直移动过程中，移动杆4随之竖直移动，且与第二滑轮5相接触，并相对第二滑轮滑动，可防止上模在竖直移动中发生沿y轴方向的偏移。另外，连杆机构的转轴21、连杆22和摆杆23的设置可保证上模11的前侧、后侧部分同步竖直移动，避免出现一低一高，从而实现上模在竖直移动中始终处于水平面内。
本实用新型通过第一滑轮6和导向块17的配合作用、连杆结构和第二滑轮5及移动杆4的配合工作，使得该热压机的上模能够只沿着高度方向移动，使上模始终保持水平状态，且不会在水平面上发生x方向、y方向的偏移，最终大大提高压制的纹路和纸张的印制图案的重合精度，提升产品的质量。
如图4、图5、图6、图7所示，该热压机还包括多个模具锁止机构7；模具锁止机构7包括伸缩气缸71、一端与伸缩气缸71的活塞杆铰接的锁杆72、卡块73、呈l形的安装座77，伸缩气缸71的缸体铰接于安装座77，锁杆72与安装座77铰接，使得锁杆能够相对安装座转动；卡块73沿其长度方向设有多个卡孔731，锁杆72的另一端设有与卡孔731卡扣连接的卡钩74，卡钩74与锁杆72一体成型；卡块73设于上模具15的顶面并分别通过螺栓固定于上模具15的左右两侧，而且，卡块73位于上模11的外侧面，上模具15的顶面与上模11的底面贴合；安装座77分别通过螺栓固定于上模11的左右两侧。
当伸缩气缸71的活塞杆伸长到位后，锁杆72的卡钩74与卡块73的卡孔731卡扣连接，将卡块73连同上模具15固定住，不会往下掉落、左右移动；当伸缩气缸71的活塞杆缩回后，锁杆72的卡钩74解除与卡孔731卡扣连接，便可将上模具15连同卡块73一并拆卸下来，更换上模具非常方便，且上模具在伸缩气缸和锁杆的作用下，能够稳稳固定不动。
进一步地，安装座77固定有水平设置的圆杆75，锁杆72对应开设有适于圆杆75贯穿的通孔（图中未示出），该通孔为腰型孔；圆杆75套设有弹簧76，弹簧76的一端与锁杆72相抵接。在本实施例中，弹簧的另一端与固定于圆杆的限位块（图中未示出）抵接，当然，该限位块可以是通过螺纹连接于圆杆的螺母。通孔的大小与圆杆75的直径相吻合，圆杆75始终贯穿锁杆72的通孔，对铰接于安装座77的锁杆72起到导向限位的作用，防止锁杆在摆动时前后晃动。当伸缩气缸71的活塞杆缩回，带动锁杆72摆动以解除对卡块73的锁止，弹簧76因受到锁杆72的更大压力而大幅收缩；当伸缩气缸71的活塞杆伸长，带动锁杆72反向摆动以施展对卡块的锁止，弹簧76对锁杆72产生弹力，使得锁杆变向摆动的难度增大，从而增强模具锁止机构7对上模具15的锁止作用，避免上模具在移动和压纹过程中出现偏移。
如图6、图7所示，卡钩74设有平直的钩面741，卡块73在卡孔731处对应设有与钩面741贴合的斜面732，通过这样的巧妙设计，在卡钩74和卡孔731卡扣连接时，卡孔731的斜面732与卡钩74的钩面741贴合，使得卡块完全无法移动，从而可避免由于卡块73的移动而造成上模具15移动，以致板材上压制出来的纹路和纸张的图案重合精度不高。卡块73上开设有安装孔733，螺栓穿过安装孔733与上模具固定连接。
另外，与上模具15的固定一样，卡块73设于下模具16的底面并分别固定于下模具16的左右两侧；安装座77分别固定于下模12的左右两侧。对上模具15进行锁止的模具锁止机构7与对下模具16进行锁止的模具锁止机构7关于水平面上下对称设置在热压机本体1上。
本实用新型提供的热压机可以用作纵向压板的热压机、横向压板的热压机。
综上所述，本实用新型提供了一种热压机，设计新颖，可靠稳定，可完成高精度的对花压纹工作。通过连杆机构和第二滑轮、导向块和第一滑轮的设计和配合作用，可以促使热压机的上模能够稳定顺畅地沿着高度方向移动，可避免上模在压制板材时出现偏移而无法保证位于上模底面的模具能精确对准纸张的图案，从而导致压制出来的饰面板的压纹和纸张的图案重合有偏差，产品质量不太理想。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
1.一种热压机，包括热压机本体，所述热压机本体包括可上下移动的上模和固定的下模，上模的底面和下模的顶面分别设有上模具、下模具，其特征在于，还包括连杆机构；所述上模的左右两侧分别竖直设有两排可转动的第一滑轮，所述热压机本体对应设有两块分别与第一滑轮滑动连接的导向块；所述连杆机构包括转动设于热压机本体上方的转轴、分别固定于转轴两端的连杆、一端与连杆铰接的摆杆；所述上模的前后两侧分别设有连接座；所述摆杆的另一端与连接座铰接，所述连接座竖直固定有适于摆杆贯穿的移动杆，所述移动杆套设有固定于热压机本体的套杆，所述套杆左右两侧分别开设有开孔，对应套杆的开孔处设有与移动杆滑动连接的第二滑轮。
2.根据权利要求1所述的热压机，其特征在于，所述第二滑轮转动设置在套杆的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的热压机，其特征在于，所述移动杆与套杆滑动连接。
4.根据权利要求1所述的热压机，其特征在于，还包括多个模具锁止机构；所述模具锁止机构包括伸缩气缸、一端与伸缩气缸的活塞杆铰接的锁杆、卡块、安装座，伸缩气缸的缸体铰接于安装座，锁杆与安装座铰接，卡块沿其长度方向设有多个卡孔，锁杆的另一端设有与卡孔卡扣连接的卡钩；所述卡块设于上模具的顶面并分别固定于上模具的左右两侧；所述安装座分别固定于上模的左右两侧。
5.根据权利要求4所述的热压机，其特征在于，所述安装座固定有水平设置的圆杆，所述锁杆对应开设有适于圆杆贯穿的通孔；所述圆杆套设有弹簧，弹簧的一端与锁杆相抵接。
6.根据权利要求5所述的热压机，其特征在于，所述卡钩设有平直的钩面，所述卡块在卡孔处对应设有与钩面贴合的斜面。
7.根据权利要求4至6任一项所述的热压机，其特征在于，所述卡块设于下模具的底面并分别固定于下模具的左右两侧；所述安装座分别固定于下模的左右两侧。
8.根据权利要求1所述的热压机，其特征在于，所述热压机本体设有固定座，所述转轴转动安装于固定座。
技术总结