本发明涉及铸件加工技术领域，具体是一种高强高韧铝合金铸件浇铸装置。
背景技术：
铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
现有的公开号为cn2520228y的专利中一种铸件离心成型装置，包括机架及组装其上的传动装置，其中传动装置的驱动轴利用轴承套组装在机架倾斜底板的下部，并使其轴线与倾斜底板所在平面相垂直，驱动轴上端连接法兰与铸件模具下模固接，其下端固装传动装置的驱动轮，模具上模与下模之间以紧固件固接成一体，模具内腔涂覆有脱模剂层。它结构简单、操作容易,省工、省料、节能,可有效提高铸件质量和工作。
该装置结构单一，不能根据模具的大小对模具进行固定，在离心阶段不能保证上下模具的密封性，会出现结壁的现象，需要后期再次处理，过程麻烦。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高强高韧铝合金铸件浇铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高强高韧铝合金铸件浇铸装置，包括电机、第一伸缩杆、第二伸缩杆、上模和下模，电机的输出端固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，所述电机的下侧固定连接底箱，底箱上侧转动连接转轴，转轴下侧固定连接第二锥齿轮，转轴上端固定连接转座，转座上侧设置若干立板，立板均设置有滑槽，滑槽滑动连接滑块，滑块螺纹连接压紧螺栓，压紧螺栓内侧转动连接压板，压板内侧固定连接下模，所述底箱左右侧固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆上端固定连接顶板，顶板嵌入有浇筑漏斗，浇筑漏斗上侧设置有限位环，顶板下侧固定连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆下侧固定连接连板，连板转动连接转板，转板中心设置有过孔，所述浇筑漏斗穿过过孔。
作为本发明进一步的方案：下模下侧设置撑板。
作为本发明再进一步的方案：撑板和转座之间设置若干弹簧。
作为本发明再进一步的方案：立板和转座连接位置设置有固定螺栓。
作为本发明再进一步的方案：压板是弹性耐热材质。
作为本发明再进一步的方案：立板上端固定连接连接筋条。
作为本发明再进一步的方案：转座下侧设置若干滑轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过本发明设计的一种高强高韧铝合金铸件浇铸装置，设置电机和转座，实现铸件浇筑过程中的离心运动，为铝合金液施加离心力，使铝合金液在模具中流动更加彻底，增加铝合金铸件的韧性和强度，设置若干压紧螺栓和立板，实现对浇筑模具的固定，防止模具在离心运动中产生晃动，影响浇筑质量，设置转板和第二伸缩杆，实现上模和下模的紧固，增加模具的密封性，增强铸件质量。本发明设计简单，利用离心力增加铝合金液的流动性从而增加铝合金铸件的强度和韧性，可以对不同大小的模具进行固定，浇筑过程方便快捷，在铸件加工技术领域有可利用价值。
附图说明
图1为高强高韧铝合金铸件浇铸装置的结构示意图。
图2为高强高韧铝合金铸件浇铸装置中固定模具组件的结构示意图。
图3为高强高韧铝合金铸件浇铸装置中滑块的结构示意图。
图中：1-弹簧、2-电机、3-第一锥齿轮、4-第二锥齿轮、5-底箱、6-转轴、7-压板、8-第一伸缩杆、9-压紧螺栓、10-滑块、11-连接筋条、12-顶板、13-过孔、14-浇筑漏斗、15-限位环、16-第二伸缩杆、17-连板、18-转板、19-立板、20-滑槽、21-撑板、22-固定螺栓、23-转座、24-滑轮、25-下模、26-上模。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“中”“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，一种高强高韧铝合金铸件浇铸装置，包括电机2、第一伸缩杆8、第二伸缩杆16、上模26和下模25，电机2的输出端固定连接第一锥齿轮3，第一锥齿轮3啮合连接第二锥齿轮4，所述电机2的下侧固定连接底箱5，底箱5上侧转动连接转轴6，转轴6下侧固定连接第二锥齿轮4，转轴6上端固定连接转座23，设置电机2和转座23，实现铸件浇筑过程中的离心运动，为铝合金液施加离心力，使铝合金液在模具中流动更加彻底，增加铝合金铸件的韧性和强度。
请参阅图1-3，所述转座23上侧设置若干立板19，立板19和转座23连接位置设置有固定螺栓22，固定螺栓22连接立板19和转座23，便于拆卸安装立板，所述立板19上端固定连接连接筋条11，连接筋条11增强立板19的结构，使若干立板19连接在一起，便于后期的放置和安装，所述立板19均设置有滑槽20，滑槽20滑动连接滑块10，滑槽20具有导向的作用，滑块10可以调整压板7的位置，便于固定不同大小的模具，滑块10螺纹连接压紧螺栓9，设置若干压紧螺栓9和立板19，实现对浇筑模具的固定，防止模具在离心运动中产生晃动，影响浇筑质量，所述压紧螺栓9内侧转动连接压板7，压板7是弹性耐热材质，压板7增加接触面积，分散应力，防止应力集中，所述压板7内侧固定连接下模25，下模25下侧设置撑板21，撑板21对模具具有支撑的作用，撑板21和转座23之间设置若干弹簧1，弹簧1可以保护模具，避免转板18在压紧过程中破坏模具，所述底箱5左右侧固定连接有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8上端固定连接顶板12，顶板12嵌入有浇筑漏斗14，浇筑漏斗14上侧设置有限位环15，顶板12下侧固定连接有第二伸缩杆16，第二伸缩杆16下侧固定连接连板17，连板17转动连接转板18，设置转板18和第二伸缩杆16，实现上模26和下模25的紧固，增加模具的密封性，增强铸件质量，所述转板18中心设置有过孔13，所述浇筑漏斗14穿过过孔13。
实施例2
请参阅图1，本实施与上述实施例1的区别之处在于，所述转座23下侧设置若干滑轮24，滑轮24使转座23转动更加稳定，增加转座23转动的流畅性。
本发明的工作原理是：所述一种高强高韧铝合金铸件浇铸装置，在进行铝合金铸件的浇筑过程中，首先将模具放置在撑板21上，然后使用固定螺栓22将若干立板19固定在转座23上，接着根据模具大小滑动滑块10，旋动压紧螺栓9对模具进行固定，将浇筑漏斗14放入立板19的安置孔内，打开第一伸缩杆8，使浇筑漏斗14对准上模26的浇筑孔，然后打开第二伸缩杆16，使转板18压紧上模26，接着打开电机2，电机2带动转座23转动，同时使模具产生转动，将铝合金液从浇筑漏斗14中倒入到模具中，从而完成铝合金铸件的浇筑过程。本发明设计简单，利用离心力增加铝合金液的流动性从而增加铝合金铸件的强度和韧性，可以对不同大小的模具进行固定，浇筑过程方便快捷，在铸件加工技术领域有可利用价值。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
1.一种高强高韧铝合金铸件浇铸装置，包括电机（2）、第一伸缩杆（8）、第二伸缩杆（16）、上模（26）和下模（25），电机（2）的输出端固定连接第一锥齿轮（3），第一锥齿轮（3）啮合连接第二锥齿轮（4），其特征在于，所述电机（2）的下侧固定连接底箱（5），底箱（5）上侧转动连接转轴（6），转轴（6）下侧固定连接第二锥齿轮（4），转轴（6）上端固定连接转座（23），转座（23）上侧设置若干立板（19），立板（19）均设置有滑槽（20），滑槽（20）滑动连接滑块（10），滑块（10）螺纹连接压紧螺栓（9），压紧螺栓（9）内侧转动连接压板（7），压板（7）内侧固定连接下模（25），所述底箱（5）左右侧固定连接有第一伸缩杆（8），第一伸缩杆（8）上端固定连接顶板（12），顶板（12）嵌入有浇筑漏斗（14），浇筑漏斗（14）上侧设置有限位环（15），顶板（12）下侧固定连接有第二伸缩杆（16），第二伸缩杆（16）下侧固定连接连板（17），连板（17）转动连接转板（18），转板（18）中心设置有过孔（13），所述浇筑漏斗（14）穿过过孔（13）。
2.根据权利要求1所述的高强高韧铝合金铸件浇铸装置，其特征在于，所述下模（25）下侧设置撑板（21）。
3.根据权利要求2所述的高强高韧铝合金铸件浇铸装置，其特征在于，所述撑板（21）和转座（23）之间设置若干弹簧（1）。
4.根据权利要求1所述的高强高韧铝合金铸件浇铸装置，其特征在于，所述立板（19）和转座（23）连接位置设置有固定螺栓（22）。
5.根据权利要求1所述的高强高韧铝合金铸件浇铸装置，其特征在于，所述压板（7）是弹性耐热材质。
6.根据权利要求1或4所述的高强高韧铝合金铸件浇铸装置，其特征在于，所述立板（19）上端固定连接连接筋条（11）。
7.根据权利要求1所述的高强高韧铝合金铸件浇铸装置，其特征在于，所述转座（23）下侧设置若干滑轮（24）。
技术总结