本发明涉及水性工业辊涂涂料领域，具体涉及一种高涂布率厚膜水性辊涂醇酸涂料及其制备方法。
背景技术：
：水性涂料是涂料行业发展的主流方向，其甲苯、二甲苯的含量低使其具有释放量少、安全环保的优点，为广大用户喜爱。涂料的施工方式很多，以喷涂、辊涂、浸涂和淋涂等方式为主，其中，辊涂由于具有施工简单的优点，使用最为广泛，尤其在大型设备的涂漆过程中，辊涂最具优势，如航吊起重机、龙门吊等设备领域，辊涂的施工最为便捷，然而，由于水性漆在辊涂的过程中，转辊表面的湿膜借助转辊在转动过程中与被涂物的表面接触，因此，如果涂料本身的流平效果差，涂覆过程中会对漆膜的厚度、涂布率等产生影响，导致涂装外观效果差，涂布率低；不良影响的产生与涂料的组成有重要的关系，因此，如何提供一种不会因外力影响而产生涂布率差、膜厚低的涂料具有重要意义。技术实现要素：针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种高涂布率厚膜水性辊涂醇酸涂料及其制备方法，该辊涂醇酸涂料通过对其组分进行调整、对组成原料的重量份数进行调整，最大限度的发挥高体积固体的填料的性能，提高涂覆后漆膜的厚度，从而提高涂料的耐盐雾性和耐水性。使用该辊涂醇酸涂料对设备进行涂覆，具有耐盐雾性和耐水性好的优点。本发明的技术方案如下：一种高涂布率厚膜水性辊涂醇酸涂料，主要包括以下重量份数的组分：优选的，所述水性树脂为水性醇酸树脂，该树脂具有流平好，干燥快，耐水、耐盐雾优等特点。优选的，所述助剂a为水性有机硅消泡剂tego-810。优选的，所述助剂b由流平剂byk-333和基材润湿剂tego-4100组成，其中，流平剂byk-333和基材润湿剂tego-4100的重量比为3:2。优选的，所述中和剂为n,n-二甲基乙醇胺，气味小，中和效果较温和。优选的，所述颜料为炭黑、钛白、中铬黄、酞青蓝等和填料硫酸钡、碳酸钙、云母、高岭土。优选的，所述增稠剂由omg-0434和海明斯299组成，omg-0434和海明斯299的重量比为5:1。优选的，所述溶剂为混合溶剂，包括乙二醇丁醚和二丙二醇丁醚，高低沸点溶剂搭配使用能够更好的控制干燥速度。涂料原来在选择时，为提高膜厚，选择以高体积固体含量的填料为主，然而一味的增加固体含量的原料，容易对涂料的流平性产生不利的影响，本申请综合考虑了涂料的应用环境和施工方法，对涂料的组成进行设计，通过常规助剂和溶剂的特定选择，实现高固体含量的涂料的优异流平性，在膜厚达到60-70μm、涂布率达到4.5m2/kg时，涂料的涂覆后的漆膜均匀度一致性高，从而提高涂料涂覆后的耐盐雾性和耐水性。上述高涂布率厚膜水性辊涂醇酸涂料的制备方法，步骤如下：(1)将树脂按配方质量投入研磨罐中，加入中和剂，800r/min分散，然后进行催干乳化；(2)乳化结束后依次介入助剂a和溶剂，混合，最后加入颜填料进行研磨，研磨转速2800r/min，温度＜35℃；(3)研磨结束后过滤出研磨珠，进入调漆阶段；在800r/min分散状态下依次加入助剂b和增稠剂，制的该发明产品。相对于现有技术，本发明的有益效果在于：1、本发明中，通过合理的原料选择与配方设计，改善了流平性，有效提高了厚膜情况下的涂布率，相同膜厚情况下，本发明涂布率可比竞品提高近30％，本发明涂布率4.5m2/kg，市售竞品涂布率3.5m2/kg。2、将本申请获得的涂料进行耐水、耐盐雾检测，结果表明，本发明提供过的涂料，耐水在7d以上，耐盐雾长达240h。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1的辊涂效果图。图2为对比例1的辊涂效果图。图3为对比例2的辊涂效果图。具体实施方式为了使本
技术领域：
的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。实施例1一种高涂布率厚膜水性辊涂醇酸涂料，主要包括以下重量份数的组分：其中，所述助剂b由流平剂byk-333和基材润湿剂tego-4100组成，其中，流平剂byk-333和基材润湿剂tego-4100的重量比为3:2；所述增稠剂由omg-0434和海明斯299组成，omg-0434和海明斯299的重量比为5:1；所述溶剂为混合溶剂，包括重量比为1:1.4的乙二醇丁醚和二丙二醇丁醚，高低沸点溶剂搭配使用能够更好的控制干燥速度。上述高涂布率厚膜水性辊涂醇酸涂料的制备方法，步骤如下：(1)将树脂按配方质量投入研磨罐中，加入中和剂，800r/min分散，然后进行催干乳化；(2)乳化结束后依次介入助剂a和溶剂，混合，最后加入颜填料进行研磨，研磨转速2800r/min，温度＜35℃；(3)研磨结束后过滤出研磨珠，进入调漆阶段；在800r/min分散状态下依次加入助剂b和增稠剂，制的该发明产品。实施例2一种高涂布率厚膜水性辊涂醇酸涂料，主要包括以下重量份数的组分：其中，所述助剂b由流平剂byk-333和基材润湿剂tego-4100组成，其中，流平剂byk-333和基材润湿剂tego-4100的重量比为3:2；所述增稠剂由omg-0434和海明斯299组成，omg-0434和海明斯299的重量比为5:1；所述溶剂为混合溶剂，包括重量比为1:1.4的乙二醇丁醚和二丙二醇丁醚，高低沸点溶剂搭配使用能够更好的控制干燥速度。涂料的制备方法同实施例1。实施例3一种高涂布率厚膜水性辊涂醇酸涂料，主要包括以下重量份数的组分：其中，所述助剂b由流平剂byk-333和基材润湿剂tego-4100组成，其中，流平剂byk-333和基材润湿剂tego-4100的重量比为3:2；所述增稠剂由omg-0434和海明斯299组成，omg-0434和海明斯299的重量比为5:1；所述溶剂为混合溶剂，包括重量比为1:1.4的乙二醇丁醚和二丙二醇丁醚，高低沸点溶剂搭配使用能够更好的控制干燥速度。涂料的制备方法同实施例1。对比例1将市售涂料(河北晨阳工贸集团有限公司产品，辊涂专用漆)采用辊涂的方式施工，膜厚到42μm后难以继续增厚，见图2；而在同样的条件下，使用实施例1提供的涂料，膜厚达到68μm，见图1；使用实施例2的涂料，膜厚达到65μm；使用实施例3的涂料，膜厚达到63μm。对比例2与实施例1的区别在于水性有机硅消泡剂tego-810为3分、助剂b中流平剂byk-333和基材润湿剂tego-4100的重量比为1:2，将本对比例获得的涂料采用与对比例同样条件辊涂，膜厚达到63μm，然而从图3可以看出，桔皮明显，流平差。对比例3与实施例1的区别在于，采用下述制备方法制备涂料：(1)将树脂按配方质量投入研磨罐中，加入中和剂，500r/min分散，然后依次加入助剂a和溶剂，混合，最后加入颜填料进行研磨，研磨转速3000r/min，温度＜35℃；(2)研磨结束后过滤出研磨珠，进入调漆阶段；在600r/min分散状态下依次加入助剂b和增稠剂，制的该发明产品。将实施例1-3和对比例1-3所制得涂料进行辊涂制板，底材为7mm×15mm碳钢板，每个样品制作6块，膜厚60-70μm，自干养护7天后进行测试，测试结果取平均值。测试结果见下表：表1涂料的性能测试结果项目耐水性耐盐雾实施例1＞7d240h实施例2＞7d242h实施例3＞7d238h对比例15d144h对比例23d94h对比例36d167h将实施例1涂料辊涂效果与对比例2涂料辊涂效果进行分析，实施例1和对比例2涂料的固体原料的种类和含量相同，但是助剂a和助剂b的比例不同，结果显示，对比例2和实施例1获得的漆层厚度差异不明显，但是自干活漆面差距显著，对比例2的漆面为明显的橘皮状，表明该涂料的流平性差，结合表1可以看出，对比例2的涂料耐水性和耐盐雾性均差于本申请的涂料；实施例1-3与对比例1(市售涂料)辊涂效果对比可见，本申请的膜厚显著，能达到60-70μm，涂布率达到4.5m2/kg，突出了本申请涂料的显著效果，提高了涂料的耐水性、耐盐雾性能。实施例1与对比例3的对比发现，在涂料的制备过程中，处理过程的参数对涂料的性能仍会产生影响，对辊涂后漆膜的耐水性和耐盐雾性影响显著。尽管通过参考优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种高涂布率厚膜水性辊涂醇酸涂料，其特征在于，主要包括以下重量份数的组分：
2.如权利要求1所述的高涂布率厚膜水性辊涂醇酸涂料，其特征在于，所述水性树脂为水性醇酸树脂。
3.如权利要求2所述的高涂布率厚膜水性辊涂醇酸涂料，其特征在于，所述助剂a为水性有机硅消泡剂tego-810。
4.如权利要求3所述的高涂布率厚膜水性辊涂醇酸涂料，其特征在于，所述助剂b由流平剂byk-333和基材润湿剂tego-4100组成，其中，流平剂byk-333和基材润湿剂tego-4100的重量比为3:2。
5.如权利要求4所述的高涂布率厚膜水性辊涂醇酸涂料，其特征在于，所述中和剂为n,n-二甲基乙醇胺。
6.如权利要求5所述的高涂布率厚膜水性辊涂醇酸涂料，其特征在于，所述颜料为炭黑、钛白、中铬黄、酞青蓝等和填料硫酸钡、碳酸钙、云母、高岭土。
7.如权利要求6所述的高涂布率厚膜水性辊涂醇酸涂料，其特征在于，所述增稠剂由omg-0434和海明斯299组成，omg-0434和海明斯299的重量比为5:1。
8.如权利要求1-7任一项所述的高涂布率厚膜水性辊涂醇酸涂料，其特征在于，所述溶剂为混合溶剂，包括乙二醇丁醚和二丙二醇丁醚。
9.如权利要求8所述的高涂布率厚膜水性辊涂醇酸涂料的制备方法，步骤如下：
(1)将树脂按配方质量投入研磨罐中，加入中和剂，800r/min分散，然后进行催干乳化；
(2)乳化结束后依次介入助剂a和溶剂，混合，最后加入颜填料进行研磨，研磨转速2800r/min，温度＜35℃；
(3)研磨结束后过滤出研磨珠，进入调漆阶段；在800r/min分散状态下依次加入助剂b和增稠剂，制的该发明产品。
技术总结本发明提供了一种高涂布率厚膜水性辊涂醇酸涂料及其制备方法，主要包括以下重量份数的组分：水性树脂20～30、助剂A 1～2、助剂B 2～5、中和剂0.5～1、颜、填料20～40、蒸馏水10～30、增稠剂0～2、溶剂0～3。该辊涂醇酸涂料通过对其组分进行调整、对组成原料的重量份数进行调整，最大限度的发挥高体积固体的填料的性能，提高涂覆后漆膜的厚度，从而提高涂料的耐盐雾性和耐水性。使用该辊涂醇酸涂料对设备进行涂覆，具有耐盐雾性和耐水性好的优点。
技术研发人员：岳子林;彭延泉;苗泽晨
受保护的技术使用者：山东七维新材料有限公司
技术研发日：2020.02.12
技术公布日：2020.06.09
