本实用新型涉及木材机械设备领域，特别涉及一种木材冷压机。
背景技术：
木材冷压机是用来压合各种板材，可以使板材间粘合更加牢固，具有压力强劲、不回力的特点。
现有授权公告号为cn207495698u的中国实用新型专利公开了一种木材冷压机，包括底座、支承架以及冷压部，其中支承架位于底座的上端，冷压部位于支承架上。
传统的钢琴音板通常由两块木板粘合固定而成，当使用上述装置冷压钢琴音板时，需要停机并对木板进行取卸和重新放置，木板的更换不能与冷压操作同时进行，从而影响工作效率，有待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种木材冷压机，具有提高工作效率的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的一种木材冷压机，包括底座以及设置于所述底座上的支承架，所述支承架上设置有冷压部，所述底座上设置有用于交替运输木板的运输机构，所述运输机构包括长条形的滑台，所述底座的上端面设置有供所述滑台滑动的滑槽，所述滑台的上端面与所述底座的上端面齐平，所述滑台的侧壁设置有用于驱动所述滑台往复运动的气缸，所述滑台的中部竖直设置有隔板，所述隔板的上端面低于上层木板的上端面，所述隔板将所述滑台分隔成供木板放入的第一工作台与第二工作台，所述第一工作台与所述第二工作台用于交替滑移至冷压部的正下方。
通过采用上述技术方案，当使用木材冷压机时，先将待冷压的木板放置在滑台的第一工作台上。接着启动气缸驱动滑台沿滑槽的内壁滑移，此时第一工作台逐渐靠近冷压部，第二工作台逐渐远离冷压部。直至第一工作台位于冷压部的正下方时，利用冷压部对第一工作台的木板进行冷压，同时将待冷压的木板放置在滑台的第二工作台上。当第一工作台的木板冷压结束后，启动气缸驱动滑台沿滑槽的内壁滑移，此时第二工作台逐渐靠近冷压部，第一工作台逐渐远离冷压部。直至第二工作台位于冷压部的正下方时，利用冷压部对第二工作台的木板进行冷压，同时更换第一工作台的木板，如此往复，实现木板的交替运输，同时实现木板的交替冷压。通过设置第一工作台和第二工作台交替对木板进行运输，实现不停机取卸和重新放置木板，同时实现木板的更换与冷压操作的同时进行，达到了提高工作效率的效果。
本实用新型的进一步设置为：所述隔板的两侧均竖直设置有一对相互平行的压紧板，所述压紧板的上端面与所述隔板的上端面齐平，一对所述压紧板用于压紧木板的两端。
通过采用上述技术方案，通过设置夹紧木板两端的压紧板与隔板的配合，实现对木板的压紧固定，避免木板出现滑移现象，提高了木板冷压时的稳定性，从而提高产品质量。
本实用新型的进一步设置为：所述压紧板的侧壁设置有滑块，所述隔板两侧的侧壁水平设置有供所述滑块滑移的滑动槽，所述滑动槽沿隔板的长度方向设置，所述压紧板与所述滑动槽之间设置有固定机构，所述固定机构用于将所述压紧板与所述隔板相固定。
通过采用上述技术方案，当木板规格大小发生改变时，先将木板放置于滑台上，再移动压紧板带动滑块沿滑动槽的内壁滑移。直至一对压紧板的侧壁均压紧木板的侧壁时，再将固定机构进行锁定，实现木板的固定，同时实现木板的压紧固定。通过设置间距可调节的压紧板，使得上述压紧板可以适配于不同规格的木板，达到了高适配性的效果。
本实用新型的进一步设置为：所述固定机构包括水平设置于所述压紧板与所述滑块上的滑动杆，所述压紧板与所述滑块上贯穿有供所述滑动杆水平滑动的固定孔，所述滑动槽的底壁设置有多个供所述滑动杆插接的定位孔，多个所述定位孔沿所述滑动槽的长度方向均匀分布，所述滑动杆位于所述压紧板外部的一端设置有挡板，所述滑动杆位于所述压紧板外部的一端套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧位于所述压紧板与所述挡板之间。
通过采用上述技术方案，当需要解锁固定机构时，先拉动挡板带动滑动杆沿固定孔的内壁向外滑移，此时滑动杆逐渐脱离定位孔，同时挡板拉动拉伸弹簧伸长。直至滑动杆脱离定位孔后，实现固定机构的解锁。当需要锁定固定机构时，先将滑动杆对准定位孔。接着松开挡板，同时拉伸弹簧自动缩回并且推动滑动杆插接定位孔，实现固定机构的锁定，同时实现压紧板与隔板的固定。固定机构的结构简洁，并且锁紧与解锁过程轻松方便，因此使得压紧板与隔板的固定过程更加方便。
本实用新型的进一步设置为：所述压紧板靠近所述隔板的上端面水平设置有指针，所述隔板的上端面设置有多个供所述指针指示的数字标识，所述数字标识位于所述定位孔的正上方。
通过采用上述技术方案，通过设置指针与数字标识，可以直观的判断出一对压紧板的间距，实现滑动杆与定位孔的快速对准，同时实现压紧板的快速定位。
本实用新型的进一步设置为：所述冷压部包括水平设置于所述底座上方的冷压板，所述支承架的上端设置有用于驱动所述冷压板竖直运动的液压缸，所述冷压板的上端面竖直设置有一对导向杆，所述支承架的上端面贯穿有供所述导向杆滑移的导向孔。
通过采用上述技术方案，当冷压木板时，先通过液压缸驱动冷压板向下运动，对木板进行冷压，再通过液压缸驱动冷压板向上运动，使冷压板脱离木板，完成木板的冷压粘合。通过设置结构简洁的冷压部，使得木板的冷压过程更加轻松方便。
本实用新型的进一步设置为：所述冷压板的上端面设置有压力表，所述压力表用于检测所述冷压板与木板间的压力。
通过采用上述技术方案，通过设置压力表，直观的判断出冷压部对木板的压力大小，避免压力过大导致木板出现损坏，实现对木板的保护，从而提高产品质量。
本实用新型的进一步设置为：一对所述压紧板相互正对的一侧均设置有橡胶材质的压紧垫。
通过采用上述技术方案，通过设置压紧垫，避免因压紧过度对木板造成损坏，实现对木板的保护。同时增大压紧板与木板间的摩擦力，进一步避免木板出现滑移，提高木板在冷压时的稳定性，从而提高产品质量。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过设置第一工作台和第二工作台交替对木板进行运输，实现木板的交替冷压，同时实现不停机取卸和重新放置木板，实现木板的更换与冷压操作的同时进行，达到了提高工作效率的效果；
2.通过设置压紧板与隔板的配合，实现对木板的压紧固定，避免木板出现滑移现象，提高了木板冷压时的稳定性，从而提高产品质量；
3.通过设置间距可调节且方便调节的压紧板，使得压紧板可以适配于不同规格的木板，达到了高适配性的效果；
4.通过设置结构简洁且高稳定性的冷压部，实现木板的稳定冷压，使得木板的冷压过程更加轻松方便。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例的运输机构的结构示意图；
图3是图2中a处的局部放大图。
附图标记：1、底座；12、滑槽；2、支承架；21、导向孔；3、冷压部；31、冷压板；32、导向杆；33、压力表；34、液压缸；4、运输机构；41、滑台；42、气缸；43、隔板；44、第一工作台；45、第二工作台；46、压紧板；47、压紧垫；48、滑块；49、滑动槽；5、固定机构；51、滑动杆；52、固定孔；53、定位孔；54、挡板；55、拉伸弹簧；56、指针；57、数字标识。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种木材冷压机，包括底座1以及设置于底座1上的支承架2，支承架2上设置有用于冷压木板的冷压部3，底座1上设置有用于交替运输木板的运输机构4。
当使用木材冷压机时，先将待冷压的木板放置在运输机构4上，通过运输机构4交替运输木板至冷压部3的正下方后，再利用冷压部3对木板进行冷压，实现木板的交替冷压，同时实现人工取卸和重新放置木板。
如图1所示，冷压部3包括水平设置于底座1上的冷压板31，支承架2的上端设置有液压缸34，液压缸34用于驱动冷压板31竖直运动。冷压板31的上端面竖直设置有一对导向杆32，支承架2的上端面贯穿有导向孔21，并且导向孔21供导向杆32滑移。
如图1所示，冷压板31的上端面设置有压力表33，压力表33用于检测冷压板31与木板间的压力，并且压力表33的检测端位于冷压板31的下端面。
当使用木材冷压机时，先将两层之间涂有胶水的木板放在运输机构4上，接着通过运输机构4将木板运输到冷压部3的正下方，再开启液压缸34，液压缸34驱动冷压板31向下运动，冷压板31带动导向杆32沿导向孔21的内壁向下滑移。
直至冷压板31的下端面抵触木板的上端面后，再观察压力表33读数，判断压力是否正常。接着保持冷压板31压紧木板一段时间后，再利用液压缸34驱动冷压板31向上运动，实现对木板的冷压粘合。
如图1、图2所示，运输机构4包括长条形的滑台41，底座1的上端面设置有供滑台41滑动的滑槽12，并且滑台41的上端面与底座1的上端面齐平。滑台41的侧壁设置有气缸42，气缸42用于驱动滑台41沿滑槽12的长度方向往复运动。
如图1、图2所示，滑台41的上端面竖直设置有隔板43，隔板43的上端面低于上层木板的上端面。隔板43将滑台41分隔成用于供木板放入第一工作台44和第二工作台45，第一工作台44与第二工作台45用于交替滑移至冷压部3的正下方。
本实施例中，当第一工作台44位于冷压板31的正下方时，第二工作台45位于底座1的外部；当第二工作台45位于冷压板31的正下方时，第一工作台44位于底座1的外部。
当木材冷压机在工作时，先将待冷压的木板放置在滑台41的第一工作台44上。接着启动气缸42驱动滑台41沿滑槽12的内壁滑移，此时第一工作台44逐渐靠近冷压部3，第二工作台45逐渐远离冷压部3。
直至第一工作台44位于冷压部3的正下方时，气缸42停止驱动，接着利用冷压部3对第一工作台44的木板进行冷压，此时即可将木板放置在第二工作台45上。
当第一工作台44上的木板冷压完毕后，再启动气缸42驱动滑台41沿滑槽12的内壁反向滑移，此时第二工作台45逐渐靠近冷压部3，第一工作台44逐渐远离冷压部3。直至第二工作台45位于冷压部3的正下方时，气缸42停止驱动，再利用冷压部3对第二工作台45的木板进行冷压。
此时工人即可将第一工作台44上冷压完毕的木板进行取卸，再放入待冷压的木板，实现第一工作台44上木板的更换，同时实现第二工作台45上木板的冷压完毕。如此往复，实现木板的交替运输，同时实现木板的交替冷压，提高生产效率。
如图2、图3所示，隔板43的两侧均竖直设置有一对压紧板46，一对压紧板46呈相互平行设置。一对压紧板46相互正对的一侧侧壁均设置有压紧垫47，压紧垫47的材质为橡胶。压紧板46的上端面与隔板43的上端面齐平，一对压紧板46用于压紧木板的背向两侧壁。
如图2、图3所示，压紧板46靠近隔板43的一端侧壁设置有滑块48，隔板43的两侧均水平设置有滑动槽49。滑动槽49为槽口渐缩的燕尾槽，滑块48的形状与滑动槽49对应，滑动槽49沿隔板43的长度方向设置，并且滑动槽49供滑块48滑移。压紧板46与滑动槽49之间设置有固定机构5，固定机构5用于将压紧板46与隔板43相固定。
当需要压紧不同规格的木板时，先将木板放置于滑台41上，接着将固定机构5解除，移动压紧板46带动滑块48沿滑动槽49的内壁滑移，此时压紧板46逐渐靠近木板。直至一对压紧板46紧压木板的侧壁后，压紧垫47紧压木板的侧壁，实现对木板两端的压紧。最后将固定机构5锁定，实现滑动板的固定，同时实现木板两端的压紧固定，从而完成对不同规格木板的压紧固定。
如图3所示，固定机构5包括水平设置于压紧板46和滑块48上的滑动杆51，压紧板46和滑块48上贯穿有固定孔52，固定孔52用于供滑动杆51水平滑动。滑动槽49的底壁设置有多个定位孔53，多个定位孔53沿滑动槽49的长度方向均匀分布，定位孔53用于供滑动杆51插接。
如图3所示，滑动杆51位于压紧板46外部的一端竖直设置有挡板54，滑动杆51位于压紧板46外部的一端套设有拉伸弹簧55，拉伸弹簧55位于压紧板46与挡板54之间。拉伸弹簧55的一端固定连接于挡板54的板面，且另一端固定连接于压紧板46的侧壁。
如图2、图3所示，压紧板46的上端面水平设置有指针56，指针56位于靠近隔板43的一端。隔板43的上端面设置有多个供指针56指示的数字标识57，数字标识57的延伸方向沿滑动槽49的长度方向设置，数字标识57的数字一一对应地位于定位孔53的正上方。
当需要解除锁定机构时，先拉动挡板54带动滑动杆51沿固定孔52的内壁向外滑移，此时滑动杆51逐渐脱离定位孔53，同时挡板54拉动拉伸弹簧55伸长。直至滑动杆51脱离定位孔53后，实现固定机构5的解锁。
当需要锁定固定机构5时，先拉动压紧板46带动滑块48沿滑动槽49的内壁滑移，同时压紧板46带动指针56同步运动。再观察指针56位置，直至指针56移动到适当位置时，压紧板46能压紧木板的两端，实现压紧板46的限位，同时实现滑动杆51与定位孔53的对准。
接着松开挡板54，同时拉伸弹簧55自动缩回并且推动滑动杆51插接定位孔53，实现固定机构5的锁定，同时实现压紧板46与隔板43的固定。
工作原理：当使用上述木材冷压机时，先将待冷压的木板放置在运输机构4上，再通过运输机构4交替将木板运输至冷压部3的正下方，接着利用冷压部3对木板进行冷压。并且通过运输机构4与冷压部3的配合，使得木板的更换与冷压操作同时进行，实现不停机对木板进行取卸和重新放置，同时实现木板的交替更换以及交替冷压。
具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种木材冷压机，包括底座(1)以及设置于所述底座(1)上的支承架(2)，所述支承架(2)上设置有冷压部(3)，其特征在于：所述底座(1)上设置有用于交替运输木板的运输机构(4)，所述运输机构(4)包括长条形的滑台(41)，所述底座(1)的上端面设置有供所述滑台(41)滑动的滑槽(12)，所述滑台(41)的上端面与所述底座(1)的上端面齐平，所述滑台(41)的侧壁设置有用于驱动所述滑台(41)往复运动的气缸(42)，所述滑台(41)的中部竖直设置有隔板(43)，所述隔板(43)的上端面低于上层木板的上端面，所述隔板(43)将所述滑台(41)分隔成供木板放入的第一工作台(44)与第二工作台(45)，所述第一工作台(44)与所述第二工作台(45)用于交替滑移至所述冷压部(3)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种木材冷压机，其特征在于：所述隔板(43)的两侧均竖直设置有一对相互平行的压紧板(46)，所述压紧板(46)的上端面与所述隔板(43)的上端面齐平，一对所述压紧板(46)用于压紧木板的两端。
3.根据权利要求2所述的一种木材冷压机，其特征在于：所述压紧板(46)的侧壁设置有滑块(48)，所述隔板(43)两侧的侧壁水平设置有供所述滑块(48)滑移的滑动槽(49)，所述滑动槽(49)沿隔板(43)的长度方向设置，所述压紧板(46)与所述滑动槽(49)之间设置有固定机构(5)，所述固定机构(5)用于将所述压紧板(46)与所述隔板(43)相固定。
4.根据权利要求3所述的一种木材冷压机，其特征在于：所述固定机构(5)包括水平设置于所述压紧板(46)与所述滑块(48)上的滑动杆(51)，所述压紧板(46)与所述滑块(48)上贯穿有供所述滑动杆(51)水平滑动的固定孔(52)，所述滑动槽(49)的底壁设置有多个供所述滑动杆(51)插接的定位孔(53)，多个所述定位孔(53)沿所述滑动槽(49)的长度方向均匀分布，所述滑动杆(51)位于所述压紧板(46)外部的一端设置有挡板(54)，所述滑动杆(51)位于所述压紧板(46)外部的一端套设有拉伸弹簧(55)，所述拉伸弹簧(55)位于所述压紧板(46)与所述挡板(54)之间。
5.根据权利要求4所述的一种木材冷压机，其特征在于：所述压紧板(46)靠近所述隔板(43)的上端面水平设置有指针(56)，所述隔板(43)的上端面设置有多个供所述指针(56)指示的数字标识(57)，所述数字标识(57)位于所述定位孔(53)的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种木材冷压机，其特征在于：所述冷压部(3)包括水平设置于所述底座(1)上方的冷压板(31)，所述支承架(2)的上端设置有用于驱动所述冷压板(31)竖直运动的液压缸(34)，所述冷压板(31)的上端面竖直设置有一对导向杆(32)，所述支承架(2)的上端面贯穿有供所述导向杆(32)滑移的导向孔(21)。
7.根据权利要求6所述的一种木材冷压机，其特征在于：所述冷压板(31)的上端面设置有压力表(33)，所述压力表(33)用于检测所述冷压板(31)与木板间的压力。
8.根据权利要求2所述的一种木材冷压机，其特征在于：一对所述压紧板(46)相互正对的一侧均设置有橡胶材质的压紧垫(47)。
技术总结