本发明涉及基于抗氧化青铜粉的青铜-聚四氟乙烯化合物以及制备该青铜-聚四氟乙烯化合物的方法。在另一方面，本发明涉及用于聚四氟乙烯化合物中的抗氧化青铜粉。
背景技术：
通过在聚四氟乙烯(ptfe)中添加填料(如金属)，可以显著提高所得化合物的材料磨损和变形特性。当将青铜用作填料组分时，获得青铜-聚四氟乙烯化合物，其适合用作制造耐磨环、活塞环和轴承环的材料。特别地，在ptfe中添加青铜可提高尺寸稳定性，并降低蠕变、冷变形和磨损。另外，它增加了硬度和抗压强度，同时还增加了导热性和导电性。由于这些独特的性质，青铜-聚四氟乙烯化合物可用于各种用途，例如，用于汽车行业。
通常，通过将ptfe和包含青铜颗粒的青铜粉混合，对所得到的混合物进行高压处理获得生坯，然后烧结该生坯(例如，在空气循环烤箱中或在柱塞挤压过程中)，从而制成青铜-聚四氟乙烯化合物。
ep0071022a2公开了一种砂轮，其包括金刚石磨料的磨料部分或结合在金属基体中的立方氮化硼磨料，所述基体由金属相组成且任选地包含至多50体积％的分散的颗粒润滑剂填料，其特征在于，所述金属相基本上由细颗粒的热压混合物组成，该混合物包括5～30体积％的铝、10～35体积％的锌、20～70体积％的铜和5～30体积％的锡。
us3,896,036公开了一种滑动轴承材料，该滑动轴承材料包括按体积百分比计的约40％～约95％的碳氟树脂、约5％～约60％的镉或镉的氧化物以及约0.1％～约35％的填料，该填料选自铜、铜合金、石英和玻璃。
us3,234,128公开了一种滑动轴承材料，其包括40体积％～60体积％的聚四氟乙烯，其中，掺入了25体积％～40体积％的选自铅和铅的氧化物的填料和1体积％～10体积％的选自铜、铜的氧化物、锌铜合金、锡铜合金、铝铜合金和硅铜合金的填料。
us5,624,887公开了一种多层滑动构件，其包括润滑成分和多孔烧结金属层，该润滑成分包括聚四氟乙烯和1～40wt％的用作填充剂的氧化锌晶须，该多孔烧结金属层形成在钢背衬上，该润滑成分被浸渍并涂覆在形成于钢背衬上的多孔烧结金属层上。
在高压处理过程中会出现以下问题：特别是在施加的压力不够高的情况下，无法从形成的生坯中充分挤出大气中的氧气，从而导致青铜-聚四氟乙烯化合物的内部出现暗条纹(darkstreak)。另外，在随后的烧结中会发生边缘区域氧化，这使得青铜-聚四氟乙烯化合物的边缘变暗。即，获得的青铜-聚四氟乙烯化合物的边缘以及青铜-聚四氟乙烯化合物内部的条纹比化合物芯的颜色暗得多。不利地是，这种颜色差异不能通过进一步的处理步骤消除。然而，由于高质量的要求，尤其是在汽车工业中，青铜-聚四氟乙烯化合物必须具有均匀的外观，例如一致的颜色。结果，烧结后获得的青铜-聚四氟乙烯化合物的较暗的氧化区必须消除和丢弃(例如通过剥落、冲压和切割)。因此，浪费增加了，原材料(青铜粉和ptfe)的消耗增加了，自然资源的利用增加了，对环境的影响更大，生产时间更长以及制造成本更高。
为了避免暗条纹的问题以及边缘区域氧化的问题，本领域已提出为青铜粉提供表面涂层，以钝化表面。尽管这种表面涂层可能会在这方面带来改善，但很明显，需要额外的处理步骤，这当然会降低整个生产过程的效率。此外，这种表面涂层改变了青铜粉末的整体外观以及由此获得的青铜-聚四氟乙烯化合物的整体外观，包括其颜色。
因此，仍然需要能克服本领域已知的上述缺点的新颖的青铜-聚四氟乙烯化合物。
技术实现要素：
因此，鉴于上述情况，本发明所基于的技术问题是提供一种青铜-聚四氟乙烯化合物，其将具有均匀的外观，特别是一致的颜色，而无需对用于获得青铜-聚四氟乙烯化合物的青铜颗粒进行表面涂覆，从而提高了自然资源、能源、设备和成本方面的生产效率。
通过提供权利要求中表征的实施例来获得解决上述技术问题的方案。
特别地，在本发明的第一方面，提供了一种青铜-聚四氟乙烯化合物，其包括青铜颗粒和聚四氟乙烯的烧结混合物，其中，基于青铜颗粒和聚四氟乙烯的总质量计，青铜颗粒的量为40～60质量％(mass％)，聚四氟乙烯的量为60～40质量％，其特征在于，青铜颗粒由以下元素组成构成：
含量为10～30质量％的sn；
含量为2～20质量％的zn；以及
以下元素之一：
含量为0.1～5质量％的al；或者
含量为0.01～0.4质量％的p；
其余的由铜和不可避免的杂质组成，
其中，青铜颗粒没有表面涂层。
在本发明的青铜-聚四氟乙烯化合物中，在烧结期间，条纹和青铜颗粒的边缘区域的氧化基本上被最小化，直至完全被阻止，即，烧结之后获得的青铜-聚四氟乙烯化合物中观察不到较暗的氧化区域。特别地，获得的化合物具有均匀的外观，特别是一致的颜色。因此，不再需要丢弃任何边缘部分以及其暗条纹。因此，就自然资源、能源、设备和成本而言，这可以显著地提高生产效率。其原因在于所使用的青铜颗粒的特定元素组成，其可以被认为是抗氧化的。有利地，所使用的青铜颗粒不需要任何表面涂层，从而避免出现条纹以及边缘区域的氧化。具体地，本文所用的青铜颗粒由基于青铜的(bronze-based)合金制成，基于青铜的合金提供了固有的钝化而无需额外的表面涂层。因此，避免了任何由于用作此类表面涂层的化学物质而引起的不利影响，否则可能导致青铜-聚四氟乙烯化合物的质量劣化以及操作方式的劣化。
根据本发明，青铜-聚四氟乙烯化合物包括青铜颗粒和聚四氟乙烯的烧结混合物(sinteredmixture)。如在下面更详细地描述的，本发明的青铜-聚四氟乙烯化合物可以通过对青铜颗粒和聚四氟乙烯的混合物进行烧结获得，该混合物已经预先进行了高压处理。
如上所述，本发明的特征在于，青铜颗粒由以下元素组成构成：
含量为10～30质量％的sn；
含量为2～20质量％的zn；以及
以下元素之一：
含量为0.1～5质量％的al；或者
含量为0.01～0.4质量％的p，
其余的由铜和不可避免的杂质组成。
此处，青铜颗粒可以通过本领域已知的任何方法获得。通常，铜和锡与其它元素形成合金，然后在空气中进行雾化(atomized)。图1图示了本文中使用的青铜颗粒的典型生产工艺流程。
如本领域技术人员所知，青铜颗粒的尺寸和形状可以通过特定的雾化条件来控制。根据本发明，青铜颗粒的尺寸及其形状没有特别限制。
具体地，就青铜颗粒的尺寸而言，粒径为100μm或大于100μm的青铜颗粒的含量最多为5％，但不限于此。在另一个实施方案中，粒径为50μm或大于50μm的青铜颗粒的含量最多为5％。在另一个实施方案中，粒径为25μm或大于25μm的青铜颗粒的量最多为5％。在此，根据din66165由筛分分析(sieveanalysis)来测量青铜颗粒的粒径。本文所指的粒径对应于青铜颗粒的细度(fineness)。在这方面，其它典型的粒径为32μm、40μm、45μm、63μm和80μm，但不限于此，即，在这些实施方案中，粒径为80μm或大于80μm、粒径为63μm或大于63μm、粒径为45μm或大于45μm、粒径为40μm或大于40μm以及粒径为32μm或大于32μm的青铜颗粒的含量最多为5％。
具体地，就青铜颗粒的形状而言，青铜颗粒可以具有不规则形状或球形，但不限于此。如本领域技术人员所知，青铜颗粒的形状尤其取决于其元素组成。例如，可以通过添加少量的具有脱氧作用的磷来获得青铜颗粒的球形。另一方面，可以通过添加锌获得青铜颗粒的不规则形状。当使用磷和锌的组合时，青铜颗粒的形状趋于半球形。在这方面，球化(spheroidization)的程度取决于合金化的磷的量。例如，当磷的含量至少为0.2质量％时，青铜颗粒的形状变得更像球形。
关于这点，本领域技术人员清楚的是，受元素组成影响的青铜颗粒的尺寸和形状决定了包含这些青铜颗粒的青铜粉末的机械特性(即，青铜粉末的硬度或表观密度等)，因此也决定了青铜-聚四氟乙烯化合物的机械特性。
关于青铜颗粒的元素组成，锡的量为10～30质量％，优选地为10～20质量％，且更优选地为10～15质量％。
此外，在元素组成中，锌的量为2～20质量％，优选地为2～10质量％，且更优选地为2～5质量％。
就元素铝和磷而言，含量为0.1～5质量％的铝或含量为0.01～0.4质量％的磷构成元素组成的一部分。例如，在本发明的一个实施方案中，青铜颗粒的元素组成中有磷，而铝则不存在。
用于本发明的青铜-聚四氟乙烯化合物的青铜颗粒具有如上所述的元素组成。其余部分由铜和不可避免的杂质组成。这种不可避免的杂质的实例包括氧和铁等。
在此使用的青铜颗粒的典型元素组成是cu(余量)、sn(10质量％)、zn(2质量％)和p(至多0.4质量％)；cu(余量)、sn(11质量％)、zn(4质量％)和p(至多0.4质量％)；cu(余量)、sn(15质量％)、zn(4质量％)和p(最多0.4质量％)；cu(余量)、sn(20质量％)、zn(4质量％)和p(至多0.4质量％)；以及cu(余量)、sn(10质量％)、zn(2质量％)和al(1质量％)。然而，本发明决不限于上述元素组成。
同样，如上所述，青铜颗粒没有表面涂层。即，上述元素组成也位于此处使用的青铜颗粒的表面部分处。
根据本发明，对在此使用的聚四氟乙烯没有特别限制，只要它可以与青铜颗粒混合即可。例如，ptfe也可以是颗粒形式，其中，ptfe颗粒的尺寸可类似于青铜颗粒的尺寸。此外，ptfe的质量平均分子质量和密度也没有特别限制。根据本发明，聚四氟乙烯可以通过本领域已知的任何方法获得。优选地，此处使用了高纯度的聚四氟乙烯，例如天然的聚四氟乙烯。
基于上述青铜颗粒和上述聚四氟乙烯，可获得青铜-聚四氟乙烯化合物，即使青铜颗粒上没有可以用作钝化的表面涂层，该化合物也不受暗条纹或边缘区氧化的影响。换句话说，此处使用的青铜颗粒可以被视为抗氧化剂，具有固有的钝化。
在本发明的青铜-聚四氟乙烯化合物中，基于青铜颗粒和聚四氟乙烯的总质量计，青铜颗粒的量为40～60质量％，聚四氟乙烯的量为60～40质量％。在此，青铜颗粒和聚四氟乙烯的总质量是指烧结前的总质量。在这种情况下，本领域技术人员清楚的是，如下所述，在烧结过程中，由于典型烧结温度下ptfe的轻微分解，青铜颗粒和聚四氟乙烯的总质量可能会发生变化。
在青铜-聚四氟乙烯化合物的另一个实施方案中，青铜颗粒的量为40～50质量％，且聚四氟乙烯的量为60～50质量％。在另一个实施方案中，青铜颗粒的量为40～45质量％，且聚四氟乙烯的量为60～55质量％。
除了上述青铜颗粒和上述聚四氟乙烯之外，本发明的青铜-聚四氟乙烯化合物可以根据需要进一步包含添加剂。该添加剂的例子包括不同种类的其它填料(例如，玻璃或碳纤维或无机颜料)，以根据其预期的应用，修改青铜-聚四氟乙烯化合物的性能。
另一方面，本发明涉及一种生产青铜-聚四氟乙烯化合物的方法，包括以下步骤：
(a)提供青铜颗粒和聚四氟乙烯，其中，基于青铜颗粒和聚四氟乙烯的总质量计，青铜颗粒的量为40～60质量％，聚四氟乙烯的量为60～40质量％，其中，所述青铜颗粒由以下元素组成构成：
含量为10～30质量％的sn；
含量为2～20质量％的zn；以及
以下元素之一：
含量为0.1～5质量％的al；或者
含量为0.01～0.4质量％的p，
其余的由铜和不可避免的杂质组成，且
其中，青铜颗粒没有表面涂层；
(b)将步骤(a)提供的青铜颗粒和聚四氟乙烯混合，得到混合物；
(c)对步骤(b)中获得的混合物进行高压处理，从而获得生坯(greenbody)；和
(d)烧结步骤(c)中获得的生坯，同时任选地保持高压，从而获得青铜-聚四氟乙烯化合物。
如上所述，上述限定的方法可以制造如上所述的本发明的青铜-聚四氟乙烯化合物。在这方面，以上针对本发明的青铜-聚四氟乙烯化合物所提供的所有限制和限定均适用于本发明的青铜-聚四氟乙烯化合物的制备方法，反之亦然。
在下文中，更详细地描述了本发明的制备青铜-聚四氟乙烯化合物的方法的步骤(a)～(d)：
在如上限定的方法的步骤(a)中，提供了青铜颗粒和聚四氟乙烯，其中，以青铜颗粒和聚四氟乙烯的总质量计，青铜颗粒的量为40～60质量％(例如，40～50质量％或40～45质量％)，且其中，聚四氟乙烯的量为60～40质量％(例如，60～50质量％或60～45质量％)。根据需要，在步骤(a)中提供其它添加剂。就青铜颗粒而言，参考上文中的文字段落，已经更详细地描述了其元素组成、粒径、形状及其机械特性。与以上一致，步骤(a)中提供的青铜颗粒没有表面涂层。此外，步骤(a)中提供的聚四氟乙烯也如上所述。
在如上限定的方法的步骤(b)中，如果步骤(a)中提供了，则将步骤(a)中提供的青铜颗粒和聚四氟乙烯任选地与其它添加剂混合。由此，获得了青铜颗粒和聚四氟乙烯的混合物，简称为混合物。在此，青铜颗粒和聚四氟乙烯的混合可以通过本领域已知的任何方法来完成。例如，根据要获得的青铜-聚四氟乙烯化合物的各自应用，可以将青铜颗粒和聚四氟乙烯在具有期望形状的模具中混合，其中，该模具也适合于高压处理，例如步骤(c)中进行的高压处理。
例如，当在不存在溶剂的情况下混合青铜颗粒和聚四氟乙烯时，可以获得非自由流动性(non-freeflow)化合物的混合物。另一方面，当在水性介质(aqueousmedium)中混合青铜颗粒和聚四氟乙烯时，可获得用于不同等级的自由流动化合物的混合物和/或不同等级的预烧结化合物的混合物。
在上述方法的步骤(c)中，对在步骤(b)中获得的混合物进行高压处理。由此，获得生坯。在高压处理的过程中，从形成的生坯中挤压出大气中的氧气。
如本领域所公知的，通常优选地将压力设置得尽可能高。因此，可以确保在形成过程中尽可能多地将空气中的氧气从生坯中挤出，否则将促进化合物的内部形成暗条纹以及在随后的烧结过程中产生边缘区域的氧化。然而，在本领域已知的生产方法中，即使进一步提高压力，生坯中仍残留少量氧气，导致在烧结期间形成边缘区域的氧化。
另一方面，根据本发明，由于青铜颗粒具有抗氧化性，因此不再需要将步骤(c)中的压力设定得过高。因此，由于可以在较低的压力下工作，因此简化了对用于高压处理的设备的要求。因此，本发明不仅可以抑制青铜-聚四氟乙烯化合物的边缘区域的氧化，而且可以促进其生产。例如，在步骤(c)中施加的压力可以为10～100mpa，例如，20～80pa或25～70mpa，但不限于此。优选地，在步骤(c)中的压力缓慢且稳定地增加，以实现完全排气(outgasing)。
根据本发明，上述方法的步骤(c)中的高压处理的持续时间没有特别限制。
如果在步骤(b)中将青铜颗粒和聚四氟乙烯在水性介质中混合，则可以在步骤(c)中进行高压处理之前将混合物制粒(pelletized)并干燥，从而获得生坯，该生坯既紧凑而且是半成品。作为替代方案，代替制粒和干燥，通过在水性介质中混合青铜颗粒和聚四氟乙烯而获得的混合物通过柱塞式挤压(ramextrusion)进行高压处理，从而获得无终点的轮廓形状(endlessprofileshape)的生坯。
在上述方法的步骤(d)中，烧结在步骤(c)中获得的生坯。在步骤(d)的烧结期间，可以维持步骤(c)中施加的压力。然而，根据本发明，不需要保持压力。如上所述，由于青铜颗粒具有抗氧化性，因此在烧结过程中不会明显发生边缘区的氧化。
就烧结的温度而言，本发明不受特别限制。通常，烧结在远高于聚四氟乙烯的晶体熔点(crystallinemeltingpoint)的温度下进行，该温度为约320～340℃。通常，烧结的温度越高，完成烧结所需的时间越少，即，烧结的持续时间取决于烧结的温度。由于聚四氟乙烯在约350℃的温度下开始分解，因此建议烧结期间的温度不要过多地超过350℃。因此，烧结可以例如在350～380℃(例如，360℃)的温度下进行。在烧结过程中，聚四氟乙烯熔化，即，生坯中各个ptfe颗粒开始聚合(coalesce)，从而使获得的青铜-聚四氟乙烯化合物的宏观结构(macroscopicstructure)均匀。由于在烧结过程中没有发生边缘区氧化，因此青铜-聚四氟乙烯化合物具有均匀的外观，特别是一致的颜色。具体地，不存在较暗的边缘部分，否则将不得不将其除去。
当对如上所述的步骤(c)中获得的致密的半成品的生坯进行烧结时，在任选地维持高压的同时，可获得半成品的青铜-聚四氟乙烯化合物。如果在步骤(c)中通过柱塞式挤出获得生坯，则生坯在烧结之后可以获得青铜-聚四氟乙烯化合物的环形轮廓。
在另一方面，本发明涉及一种包含青铜颗粒的青铜粉末，其中，青铜颗粒由以下元素组成构成：
含量为10～30质量％的sn；
含量为2～20质量％的zn；以及
以下元素之一：
含量为0.1～5质量％的al；或者
含量为0.01～0.4质量％的p，
其余的由铜和不可避免的杂质组成，
其中，所述青铜颗粒没有表面涂层。
本发明的青铜粉可适用于生产本发明的青铜-聚四氟乙烯化合物。例如，上述青铜粉中包含的青铜颗粒可用作青铜颗粒，该青铜颗粒为本发明的青铜-四氟乙烯化合物的制备方法的步骤(a)中提供的青铜颗粒。有利地，本发明的青铜粉是抗氧化的，即，包含其中的青铜颗粒是抗氧化的，因此该青铜粉允许获得青铜-聚四氟乙烯化合物，而在化合物内部不存在暗条纹且不会发生边缘区氧化。
同样，以上提供的与本发明的青铜-聚四氟乙烯化合物以及本发明的制造青铜-聚四氟乙烯化合物的方法有关的所有限制和限定也适用于本发明的青铜粉。为了简明起见，请参考上面的文本段落，其中，已经更详细地描述了青铜颗粒的元素组成、粒径、形状和机械特性。
另一方面，本发明涉及上述青铜粉在青铜-聚四氟乙烯化合物中的用途。因此，包含在本发明的青铜粉中的青铜颗粒可以用作青铜-聚四氟乙烯化合物中的青铜组分。
本发明提供了基于抗氧化的青铜颗粒的青铜-聚四氟乙烯化合物。有利地，在生产青铜-聚四氟乙烯化合物的过程中，烧结生坯时不会出现暗条纹以及边缘区域的氧化。因此，获得的青铜-聚四氟乙烯化合物具有均匀的外观，特别是一致的颜色。因此，考虑到高质量的要求，尤其是在汽车工业中，不再需要去除青铜-聚四氟乙烯化合物的任何暗色条纹和边缘部分。此外，由于青铜颗粒的抗氧化性，不需要表面涂层，且由于在进行烧结之前不再需要完全压出氧气，因此可以降低高压处理中施加的压力。总而言之，本发明允许在自然资源、能源、设备和成本方面提高青铜-聚四氟乙烯化合物的生产效率。
附图说明
图1图示了本申请的生产青铜颗粒的典型工艺流程。
具体实施例
通过以下实施例进一步说明本发明。然而，本发明不应理解为限于此。
基于青铜粉末制备青铜-聚四氟乙烯化合物，该青铜粉末包括下表a和表b中描述的青铜颗粒。基于青铜颗粒和聚四氟乙烯的总质量，制备的所有青铜-聚四氟乙烯化合物均包含42.5质量％的相应的青铜颗粒和57.5质量％的聚四氟乙烯。
表a-元素组成(其余为cu和不可避免的杂质)
表b-机械特性
当使用表a和表b中指定的青铜颗粒时，在烧结生坯的过程中，既未观察到化合物内部的暗色条纹，也未观察到边缘区域的氧化。获得的青铜-聚四氟乙烯化合物具有均匀的外观，特别是一致的颜色，因此特别适合要求高质量的应用，例如，汽车行业。
1.一种青铜-聚四氟乙烯化合物，包括青铜颗粒和聚四氟乙烯的烧结混合物，其中，基于所述青铜颗粒和所述聚四氟乙烯的总质量计，所述青铜颗粒的量为40～60质量％，所述聚四氟乙烯的量为60～40质量％，其特征在于，所述青铜颗粒由以下元素组成构成：
含量为10～30质量％的sn；
含量为2～20质量％的zn；以及
以下元素之一：
含量为0.1～5质量％的al；或者
含量为0.01～0.4质量％的p，
其余的由铜和不可避免的杂质组成，
其中，所述青铜颗粒没有表面涂层。
2.根据权利要求1所述的青铜-聚四氟乙烯化合物，其特征在于，根据din66165由筛分分析测量，粒径为100μm或者100μm以上的所述青铜颗粒的含量最多为5％。
3.根据权利要求2所述的青铜-聚四氟乙烯化合物，其特征在于，根据din66165由筛分分析测量，粒径为50μm或者50μm以上的所述青铜颗粒的含量最多为5％。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的青铜-聚四氟乙烯化合物，其特征在于，所述青铜颗粒为不规则形状。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的青铜-聚四氟乙烯化合物，其特征在于，所述青铜颗粒为球状。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的青铜-聚四氟乙烯化合物，其特征在于，sn的含量为10～20质量％。
7.根据权利要求6所述的青铜-聚四氟乙烯化合物，其特征在于，sn的含量为10～15质量％。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的青铜-聚四氟乙烯化合物，其特征在于，zn的含量为2～10质量％。
9.根据权利要求8所述的青铜-聚四氟乙烯化合物，其特征在于，zn的含量为2～5质量％。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的青铜-聚四氟乙烯化合物，其特征在于，基于所述青铜颗粒和所述聚四氟乙烯的总质量计，所述青铜颗粒的含量为40～50质量％，且所述聚四氟乙烯的含量为60～50质量％。
11.根据权利要求10所述的青铜-聚四氟乙烯化合物，其特征在于，基于所述青铜颗粒和所述聚四氟乙烯的总质量计，所述青铜颗粒的含量为40～45质量％，且所述聚四氟乙烯的含量为60～55质量％。
12.一种生产青铜-聚四氟乙烯化合物的方法，包括以下步骤：
(a)提供青铜颗粒和聚四氟乙烯，其中，基于所述青铜颗粒和所述聚四氟乙烯的总质量计，所述青铜颗粒的量为40～60质量％，所述聚四氟乙烯的量为60～40质量％，其特征在于，所述青铜颗粒由以下元素组成构成：
含量为10～30质量％的sn；
含量为2～20质量％的zn；以及
以下元素之一：
含量为0.1～5质量％的al；和
含量为0.01～0.4质量％的p，
其余的由铜和不可避免的杂质组成，且
其中，所述青铜颗粒没有表面涂层；
(b)将步骤(a)提供的所述青铜颗粒和所述聚四氟乙烯混合，得到混合物；
(c)对步骤(b)中获得的所述混合物进行10～100mpa的高压处理，从而获得生坯；和
(d)烧结步骤(c)中获得的所述生坯，同时任选地保持10～100mpa的压力，从而获得青铜-聚四氟乙烯化合物。
13.一种包含青铜颗粒的青铜粉，其特征在于，所述青铜颗粒由以下元素组成构成：
含量为10～30质量％的sn；
含量为2～20质量％的zn；以及
以下元素之一：
含量为0.1～5质量％的al；或者
含量为0.01～0.4质量％的p，
其余的由铜和不可避免的杂质组成，
其中，所述青铜颗粒没有表面涂层。
14.一种如权利要求13所述的青铜粉在青铜-聚四氟乙烯化合物中的用途。
技术总结