本发明涉及腐蚀防护技术领域，具体地，涉及一种超耐蚀复合防腐涂料及其制备方法。
背景技术：
沿海地区湿热的大气环境，尤其是两广地区，对露天设施如输电铁塔、金具、输电线等钢结构的腐蚀极其严重。一旦发生腐蚀，上述钢结构件的强度迅速下降，同时加速扩蚀现象则更为明显，导致其发生变形、断裂及坍塌的风险增大，不仅使钢结构件的工作寿命大打折扣，增加生产成本，而且严重威胁生产和人员安全。所以，长期服役于沿海海洋大气环境地区的输电线路钢结构的防腐蚀工作意义就显得格外重大，而且与室内其他金属构件不同的是，室外露天环境由于常年暴露于大气中，承受着暴晒、雨淋、冰雹等条件，使得其该环境下服役的钢结构的腐蚀较其他室内或钢结构更严重。
传统重防腐涂料如富锌涂料均存在一定程度的孔隙，而由于沿海大气中的水分子浓度较高，且露天条件下产生的粉尘等污染物亦较多，使得该区域大气中的水蒸气易在钢结构表面冷凝形成水膜。随着水膜中水分的逐渐蒸发，其所携带的盐分和腐蚀性粉尘不断浓缩，使得水分中的氧分子充分饱和，与so2、cl-等共同作用，使涂层出现起泡、针孔或裂纹等缺陷，使钢结构与水膜和大气直接接触，加快腐蚀的发生，使得沿海大气环境下钢结构腐蚀的发生要快于海水全浸环境。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种超耐蚀复合防腐涂料及其制备方法。
本发明公开的一种超耐蚀复合防腐涂料及其制备方法，包括：以下重量份数的原料：
成膜物70-80份；
颜填料23-42份；
聚氨酯溶剂23-63份；
定向排列剂3-5份；
分散剂2-3份；
消泡剂0.5-2份。
根据本发明的一实施方式，成膜物为单组份聚氨酯树脂。
根据本发明的一实施方式，单组份聚氨酯树脂选用含有活性基团(-nco)的二异氰酸酯。
根据本发明的一实施方式，颜填料包括以下重量份数的原料：
金属鳞片为15-30份；
石墨烯类0.5-1.2份；
耐磨无机粉体8-15份。
根据本发明的一实施方式，金属鳞片选用铝鳞片、锌铝合金鳞片及其衍生产品中的一种。
根据本发明的一实施方式，石墨烯类选用石墨烯、氧化石墨烯及改性石墨烯中的一种。
根据本发明的一实施方式，耐磨无机粉体选用氧化铝、氢氧化铝、滑石粉、云母粉、重质碳酸钙或重晶石粉中的一种。
根据本发明的一实施方式，聚氨酯溶剂选用甲苯、二甲苯、乙酸异丁酯、乙酸乙酯、乙酸辛酯、甲基乙基酮、甲基异丁基酮或甲基己基酮中的一种。
根据本发明的一实施方式，定向排列剂选用xh-09、moneng-1083、disparlon6900-hv或dc-3中的一种。
本发明还公开的一种超耐蚀复合防腐涂料的制备方法，包括：
(1)预分散：将颜填料与分散剂放入容器中，按颜填料：聚氨酯溶剂＝1:1-1.5的比例，向容器加入聚氨酯溶剂，并进行第一次搅拌分散；
(2)成品制备：在分散完成后的容器中，进行第二次搅拌，同时加入成膜物；进行第三次搅拌，依序加入消泡剂及定向排列剂；第三次搅拌后进行黏度调节，调节黏度至18-24s即可过滤出料。
本发明的有益效果在于，通过将成膜物、颜填料、聚氨酯溶剂、定向排列剂、分散剂及消泡剂按一定份量配合使用，其一，通过提高涂料的比表面积，使得涂料形成一道物理屏蔽墙，有效降低腐蚀介质透过涂料的机率，进而提高耐腐蚀性能；其二，提高涂料致密性，以致提高表面硬度及耐磨性；其三，成膜物设置使得涂料在湿热工业-海洋大气服役环境下的防腐蚀性能提升，且提高超耐蚀复合防腐涂料的附着力，降低处理要求。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例一：
本发明的超耐蚀复合防腐涂料，包括以下重量份数的原料：
成膜物80份；
颜填料42.8份；
聚氨酯溶剂42.8份；
定向排列剂5份；
分散剂3份；
消泡剂1.5份。
优选地，成膜物为单组份聚氨酯树脂。具体应用时，单组份聚氨酯树脂为含有活性基团(-nco)的二异氰酸酯，具体的，单组份聚氨酯树脂选用甲苯二异氰酸酯(tdi)、4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi)或者二环己基甲烷二异氰酸酯中的任意一种。本实施例中单组份聚氨酯树脂选用甲苯二异氰酸酯(tdi)。在湿度较大的环境下，例如：湿热工业-海洋大气服役环境下，发挥其潮气固化的特性，单组份聚氨酯树脂与环境中的水进行反应成膜，提升超耐蚀复合防腐涂料防腐蚀的能力；此外，活性基团(-nco)与铁锈中的水反应，吸收水分，使得超耐蚀复合防腐涂料可在低表面处理的状态下使用，不仅有助于提升超耐蚀复合防腐涂料的附着力，还降低了超耐蚀复合防腐涂料涂装的要求，便于超耐蚀复合防腐涂料的涂覆；当超耐蚀复合防腐涂料固化后，可以与脱水后的铁锈形成致密的屏蔽层，进一步提升超耐蚀复合防腐涂料的防腐蚀性。
优选地，颜填料包括以下重量份数的原料：
金属鳞片为30份；
石墨烯类0.8份；
耐磨无机粉体12份。
具体应用时，金属鳞片选用铝鳞片、锌铝合金鳞片及其衍生产品中的任意一种。石墨烯类选用石墨烯、氧化石墨烯及改性石墨烯中的任意一种。耐磨无机粉体选用氧化铝、氢氧化铝、滑石粉、云母粉、重质碳酸钙或重晶石粉中的一种。本实施例中金属鳞片为铝鳞片，石墨烯类为石墨烯，耐磨无机粉体为氧化铝。进一步优选地，金属鳞片的厚度小于0.1微米，其直径与厚度比大于100。
优选地，聚氨酯溶剂选用甲苯、二甲苯、乙酸异丁酯、乙酸乙酯、乙酸辛酯、甲基乙基酮、甲基异丁基酮或甲基己基酮中的一种。具体的，聚氨酯溶剂为甲苯。
优选地，定向排列剂选用的是蜡类定向排列剂，例如：xh-09、moneng-1083、disparlon6900-hv或dc-3。具体的，定向排列剂为xh-09。
本发明的一种超耐蚀复合防腐涂料的制备方法，包括：
(1)预分散：将金属鳞片、石墨烯类及耐磨无机粉体放入容器中，同时将颜填料及聚氨酯溶剂放入到容器中，并进行第一次搅拌分散。
(2)成品制备：在第一次搅拌分散后，进行第二次搅拌，同时加入单组份聚氨酯树脂；进行第三次搅拌，依序加入消泡剂及定向排列剂；第三次搅拌后进行黏度调节，将黏度调节至18-24s即可进行过滤出料。
优选地，第一次搅拌为采用高速搅拌机，以300r/min的转速搅拌5mins，具体应用时，第一次搅拌完成后静置2h，使得容器中各成分充分反应融合。
优选地，第二次搅拌为采用高速搅拌机，以100r/min的转速搅拌2mins，需要注意的是，需要一边进行搅拌一边加入单组份聚氨酯树脂。
优选地，第三次搅拌采用高速搅拌机，以400r/min的转速搅拌3mins，使得容器中各成份分散均匀。
优选地，调节粘稠度至18s，即符合涂-4杯要求；调节ph值为8-9，并通过200目滤网进行过滤处理后即可出料。本实施例中，ph值为8，便于颜填料的稳定分散。
优选地，超耐蚀复合防腐涂料涂装膜厚为120-200μm。具体的，超耐蚀复合防腐涂料涂装膜厚为120μm。
实施例二：
本发明的超耐蚀复合防腐涂料，包括以下重量份数的原料：
成膜物75份；
颜填料41.2份；
聚氨酯溶剂41.2份；
定向排列剂4份；
分散剂3份；
消泡剂1.2份。
优选地，成膜物为单组份聚氨酯树脂。具体应用时，单组份聚氨酯树脂为含有活性基团(-nco)的二异氰酸酯，具体的，单组份聚氨酯树脂选用甲苯二异氰酸酯(tdi)、4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi)或者二环己基甲烷二异氰酸酯中的任意一种。本实施例中单组份聚氨酯树脂选用4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi)。在湿度较大的环境下，例如：湿热工业-海洋大气服役环境下，发挥其潮气固化的特性，单组份聚氨酯树脂与环境中的水进行反应成膜，提升超耐蚀复合防腐涂料防腐蚀的能力；此外，活性基团(-nco)与铁锈中的水反应，吸收水分，使得超耐蚀复合防腐涂料可在低表面处理的状态下使用，不仅有助于提升超耐蚀复合防腐涂料的附着力，还降低了超耐蚀复合防腐涂料涂装的要求，便于超耐蚀复合防腐涂料的涂覆；当超耐蚀复合防腐涂料固化后，可以与脱水后的铁锈形成致密的屏蔽层，进一步提升超耐蚀复合防腐涂料的防腐蚀性。
优选地，颜填料包括以下重量份数的原料：
金属鳞片为25份；
石墨烯类1.2份；
耐磨无机粉体15份。
具体应用时，金属鳞片选用铝鳞片、锌铝合金鳞片及其衍生产品中的任意一种。石墨烯类选用石墨烯、氧化石墨烯及改性石墨烯中的任意一种。耐磨无机粉体选用氧化铝、氢氧化铝、滑石粉、云母粉、重质碳酸钙或重晶石粉中的一种。本实施例中金属鳞片为铝鳞片，石墨烯类为石墨烯，耐磨无机粉体为氧化铝。进一步优选地，金属鳞片的厚度小于0.1微米，其直径与厚度比大于100。
优选地，聚氨酯溶剂选用甲苯、二甲苯、乙酸异丁酯、乙酸乙酯、乙酸辛酯、甲基乙基酮、甲基异丁基酮或甲基己基酮中的一种。具体的，聚氨酯溶剂为二甲苯。
优选地，定向排列剂选用的是蜡类定向排列剂，例如：xh-09、moneng-1083、disparlon6900-hv或dc-3中的一种。具体的，定向排列剂为moneng-1083。
本发明的一种超耐蚀复合防腐涂料的制备方法，包括：
(1)预分散：将金属鳞片、石墨烯类及耐磨无机粉体放入容器中，同时将颜填料及聚氨酯溶剂放入到容器中，并进行第一次搅拌分散。
(2)成品制备：在第一次搅拌分散后，进行第二次搅拌，同时加入单组份聚氨酯树脂；进行第三次搅拌，依序加入消泡剂及定向排列剂；第三次搅拌后进行黏度调节，将黏度调节至18-24s即可进行过滤出料。
优选地，第一次搅拌为采用高速搅拌机，以320r/min的转速搅拌6mins，具体应用时，第一次搅拌完成后静置2h，使得容器中各成分充分反应融合。
优选地，第二次搅拌为采用高速搅拌机，以120r/min的转速搅拌2mins，需要注意的是，需要一边进行搅拌一边加入单组份聚氨酯树脂。
优选地，第三次搅拌采用高速搅拌机，以400r/min的转速搅拌4mins，使得容器中各成份分散均匀。
优选地，调节粘稠度至19s，即符合涂-4杯要求；调节ph值为8-9，并通过200目滤网进行过滤处理后即可出料。本实施例中，ph值为9，便于颜填料的稳定分散
优选地，超耐蚀复合防腐涂料涂装膜厚为120-200μm。具体的，超耐蚀复合防腐涂料涂装膜厚为150μm。
实施例三：
本发明的超耐蚀复合防腐涂料，包括以下重量份数的原料：
成膜物75份；
颜填料35.5份；
聚氨酯溶剂35.5份；
定向排列剂5份；
分散剂2份；
消泡剂1份。
优选地，成膜物为单组份聚氨酯树脂。具体应用时，单组份聚氨酯树脂为含有活性基团(-nco)的二异氰酸酯，具体的，单组份聚氨酯树脂选用甲苯二异氰酸酯(tdi)、4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi)或者二环己基甲烷二异氰酸酯中的任意一种。本实施例中单组份聚氨酯树脂选用二环己基甲烷二异氰酸酯。在湿度较大的环境下，例如：湿热工业-海洋大气服役环境下，发挥其潮气固化的特性，单组份聚氨酯树脂与环境中的水进行反应成膜，提升超耐蚀复合防腐涂料防腐蚀的能力；此外，活性基团(-nco)与铁锈中的水反应，吸收水分，使得超耐蚀复合防腐涂料可在低表面处理的状态下使用，不仅有助于提升超耐蚀复合防腐涂料的附着力，还降低了超耐蚀复合防腐涂料涂装的要求，便于超耐蚀复合防腐涂料的涂覆；当超耐蚀复合防腐涂料固化后，可以与脱水后的铁锈形成致密的屏蔽层，进一步提升超耐蚀复合防腐涂料的防腐蚀性。
优选地，颜填料包括以下重量份数的原料：
金属鳞片为25份；
石墨烯类0.5份；
耐磨无机粉体10份。
具体应用时，金属鳞片选用铝鳞片、锌铝合金鳞片及其衍生产品中的任意一种。石墨烯类选用石墨烯、氧化石墨烯及改性石墨烯中的任意一种。耐磨无机粉体选用氧化铝、氢氧化铝、滑石粉、云母粉、重质碳酸钙或重晶石粉中的一种。本实施例中金属鳞片为锌铝合金鳞片，石墨烯类为氧化石墨烯，耐磨无机粉体为氢氧化铝。进一步优选地，金属鳞片的厚度小于0.1微米，其直径与厚度比大于100。
优选地，聚氨酯溶剂选用甲苯、二甲苯、乙酸异丁酯、乙酸乙酯、乙酸辛酯、甲基乙基酮、甲基异丁基酮或甲基己基酮中的一种。具体的，聚氨酯溶剂为乙酸异丁酯。
优选地，定向排列剂选用的是蜡类定向排列剂，例如：xh-09、moneng-1083、disparlon6900-hv或dc-3中的一种。具体的，定向排列剂为disparlon6900-hv。
本发明的一种超耐蚀复合防腐涂料的制备方法，包括：
(1)预分散：将金属鳞片、石墨烯类及耐磨无机粉体放入容器中，同时将颜填料及聚氨酯溶剂放入到容器中，并进行第一次搅拌分散。
(2)成品制备：在第一次搅拌分散后，进行第二次搅拌，同时加入单组份聚氨酯树脂；进行第三次搅拌，依序加入消泡剂及定向排列剂；第三次搅拌后进行黏度调节，将黏度调节至18-24s即可进行过滤出料。
优选地，第一次搅拌为采用高速搅拌机，以350r/min的转速搅拌8mins，具体应用时，第一次搅拌完成后静置2h，使得容器中各成分充分反应融合。
优选地，第二次搅拌为采用高速搅拌机，以150r/min的转速搅拌3mins，需要注意的是，需要一边进行搅拌一边加入单组份聚氨酯树脂。
优选地，第三次搅拌采用高速搅拌机，以400r/min的转速搅拌5mins，使得容器中各成份分散均匀。
优选地，调节粘稠度至20s，即符合涂-4杯要求；调节ph值为8-9，并通过200目滤网进行过滤处理后即可出料。本实施例中，ph值为9，便于颜填料的稳定分散。
优选地，超耐蚀复合防腐涂料涂装膜厚为120-200μm。具体的，超耐蚀复合防腐涂料涂装膜厚为180μm。
实施例四：
本发明的超耐蚀复合防腐涂料，包括以下重量份数的原料：
成膜物70份；
颜填料33.2份；
聚氨酯溶剂36.2份；
定向排列剂3份；
分散剂3份；
消泡剂0.8份。
优选地，成膜物为单组份聚氨酯树脂。具体应用时，单组份聚氨酯树脂为含有活性基团(-nco)的二异氰酸酯，具体的，单组份聚氨酯树脂选用甲苯二异氰酸酯(tdi)、4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi)或者二环己基甲烷二异氰酸酯中的任意一种。本实施例中单组份聚氨酯树脂选用二环己基甲烷二异氰酸酯。在湿度较大的环境下，例如：湿热工业-海洋大气服役环境下，发挥其潮气固化的特性，单组份聚氨酯树脂与环境中的水进行反应成膜，提升超耐蚀复合防腐涂料防腐蚀的能力；此外，活性基团(-nco)与铁锈中的水反应，吸收水分，使得超耐蚀复合防腐涂料可在低表面处理的状态下使用，不仅有助于提升超耐蚀复合防腐涂料的附着力，还降低了超耐蚀复合防腐涂料涂装的要求，便于超耐蚀复合防腐涂料的涂覆；当超耐蚀复合防腐涂料固化后，可以与脱水后的铁锈形成致密的屏蔽层，进一步提升超耐蚀复合防腐涂料的防腐蚀性。
优选地，颜填料包括以下重量份数的原料：
金属鳞片为20份；
石墨烯类1.2份；
耐磨无机粉体12份。
具体应用时，金属鳞片选用铝鳞片、锌铝合金鳞片及其衍生产品中的任意一种。石墨烯类选用石墨烯、氧化石墨烯及改性石墨烯中的任意一种。耐磨无机粉体选用氧化铝、氢氧化铝、滑石粉、云母粉、重质碳酸钙或重晶石粉中的一种。本实施例中金属鳞片为锌铝合金鳞片，石墨烯类为改性石墨烯，耐磨无机粉体为滑石粉。进一步优选地，金属鳞片的厚度小于0.1微米，其直径与厚度比大于100。
优选地，聚氨酯溶剂选用甲苯、二甲苯、乙酸异丁酯、乙酸乙酯、乙酸辛酯、甲基乙基酮、甲基异丁基酮或甲基己基酮中的一种。具体的，聚氨酯溶剂为乙酸乙酯。
优选地，定向排列剂选用的是蜡类定向排列剂，例如：xh-09、moneng-1083、disparlon6900-hv或dc-3中的一种。具体的，定向排列剂为dc-3。
本发明的一种超耐蚀复合防腐涂料的制备方法，包括：
(1)预分散：将金属鳞片、石墨烯类及耐磨无机粉体放入容器中，同时将颜填料及聚氨酯溶剂放入到容器中，并进行第一次搅拌分散。
(2)成品制备：在第一次搅拌分散后，进行第二次搅拌，同时加入单组份聚氨酯树脂；进行第三次搅拌，依序加入消泡剂及定向排列剂；第三次搅拌后进行黏度调节，将黏度调节至18-24s即可进行过滤出料。
优选地，第一次搅拌为采用高速搅拌机，以400r/min的转速搅拌10mins，具体应用时，第一次搅拌完成后静置2h，使得容器中各成分充分反应融合。
优选地，第二次搅拌为采用高速搅拌机，以200r/min的转速搅拌3mins，需要注意的是，需要一边进行搅拌一边加入单组份聚氨酯树脂。
优选地，第三次搅拌采用高速搅拌机，以400r/min的转速搅拌5mins，使得容器中各成份分散均匀。
优选地，调节粘稠度至24s，即符合涂-4杯要求；调节ph值为8-9，并通过200目滤网进行过滤处理后即可出料。本实施例中，ph值为9，便于颜填料的稳定分散。
优选地，超耐蚀复合防腐涂料涂装膜厚为120-200μm。具体的，超耐蚀复合防腐涂料涂装膜厚为200μm。
将实施例一、实施例二、实施例三及实施例四所制得的超耐蚀复合防腐涂料分别进行试板涂装和性能测试。测试过程为：先将q235钢板按照gb/t8923进行喷砂处理，使表面等级达到sa2级，马口试板进行磷化处理。然后通过空气喷涂的方式将各个实施例中调制好的超耐蚀复合防腐涂料分别涂装于q235钢板和马口试板表面，喷枪压力0.3-0.4mpa，喷距300-400mm，单道喷涂厚度分别为75±5μm和20±2μm，共喷涂2道，喷涂间隔3h，最后将湿膜试板室温(湿度≥30％)下干燥成膜并养护3-4天后方可进行性能测试。
如表1所示，表1为各个实施例的试验数据。
表1
通过表1数据可知，将金属鳞片与石墨烯类结合使用，作为导电颜填料，金属鳞片及石墨烯类具有超高了比表面积，可以在超耐蚀复合防腐涂料内形成搭接互锁的迷宫效应，起到物理屏蔽的作用，进而大大地降低了腐蚀介质透过超耐蚀复合防腐涂料的概率，而超高的导电率不仅可以进一步提升超耐蚀复合防腐涂料的牺牲阳极的阴极保护性能，还可以大幅提高颜填料的利用率，减少颜基比的同时提高了超耐蚀复合防腐涂料的使用寿命。
石墨烯类与耐磨无机粉体配合使用，可以使超耐蚀复合防腐涂料的涂层致密坚硬，大大提升其硬度和耐磨性能。
综上，通过将成膜物、颜填料、聚氨酯溶剂、定向排列剂、分散剂及消泡剂按一定份量配合使用，其一，通过提高涂料的比表面积，使得涂料形成一道物理屏蔽墙，有效降低腐蚀介质透过涂料的机率，进而提高耐腐蚀性能；其二，提高涂料致密性，以致提高表面硬度及耐磨性；其三，成膜物设置使得涂料在湿热工业-海洋大气服役环境下的防腐蚀性能提升，且提高涂料的附着力，降低处理要求。
上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。
1.一种超耐蚀复合防腐涂料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：
成膜物70-80份；
颜填料23-42份；
聚氨酯溶剂23-63份；
定向排列剂3-5份；
分散剂2-3份；
消泡剂0.5-2份。
2.根据权利要求1所述的超耐蚀复合防腐涂料，其特征在于，所述成膜物为单组份聚氨酯树脂。
3.根据权利要求2所述的超耐蚀复合防腐涂料，其特征在于，所述单组份聚氨酯树脂选用含有活性基团(-nco)的二异氰酸酯。
4.根据权利要求1所述的超耐蚀复合防腐涂料，其特征在于，所述颜填料包括以下重量份数的原料：
金属鳞片为15-30份；
石墨烯类0.5-1.2份；
耐磨无机粉体8-15份。
5.根据权利要求4所述的超耐蚀复合防腐涂料，其特征在于，所述金属鳞片选用铝鳞片、锌铝合金鳞片及其衍生产品中的一种。
6.根据权利要求4所述的超耐蚀复合防腐涂料，其特征在于，所述石墨烯类选用石墨烯、氧化石墨烯及改性石墨烯中的一种。
7.根据权利要求4所述的超耐蚀复合防腐涂料，其特征在于，所述耐磨无机粉体选用氧化铝、氢氧化铝、滑石粉、云母粉、重质碳酸钙或重晶石粉中的一种。
8.根据权利要求1所述的超耐蚀复合防腐涂料，其特征在于，所述聚氨酯溶剂选用甲苯、二甲苯、乙酸异丁酯、乙酸乙酯、乙酸辛酯、甲基乙基酮、甲基异丁基酮或甲基己基酮中的一种。
9.根据权利要求1所述的超耐蚀复合防腐涂料，其特征在于，所述定向排列剂选用xh-09、moneng-1083、disparlon6900-hv或dc-3中的一种。
10.根据权利要求1-9任一所述的超耐蚀复合防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括：
(1)预分散：将所述颜填料与所述分散剂放入容器中，按所述颜填料：所述聚氨酯溶剂＝1:1-1.5的比例，向所述容器加入所述聚氨酯溶剂，并进行第一次搅拌分散；
(2)成品制备：在分散完成后的容器中，进行第二次搅拌，同时加入所述成膜物；进行第三次搅拌，依序加入所述消泡剂及所述定向排列剂；所述第三次搅拌后进行黏度调节，调节所述黏度至18-24s即可过滤出料。
技术总结