本实用新型涉及气液固分离技术领域，具体为一种油气田用气液固分离装置。
背景技术：
随着工业的发展，能源的需求量也越来越大，生活中所使用到的油气能源大多产自油气田中，油气田中开采出的油气为液气混合物，并且其中含有大量的泥沙，为了使开采后的油气更加纯净，通常会使用分离器将油气井中开采出的油气分离成气、液、固三种物质，但是目前市场上的油气田用气液固分离装置仍然存在着一些不足之处，比如：
1、目前市场上的油气田用气液固分离装置缺少抖料功能，使得过滤过程中，固体会堆积堵塞滤网的孔洞，导致无法漏液，从而影响液体的分离，同时会使液体中含有的气体无法释放，使得装置的分离效果不理想；
2、目前市场上的油气田用气液固分离装置在工作过程中，缺少节能装置，需要通过给装置提供电能来提高分离效果。
所以我们提出了一种油气田用气液固分离装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种油气田用气液固分离装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上油气田用气液固分离装置分离效果差和缺少节能装置的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气田用气液固分离装置，包括罐体和转轴，所述罐体的下端安装有底座，且罐体的顶端轴连接有罐盖，并且罐盖的中心位置设置有进料口，所述罐体的上端右侧设置有排气管，且罐体的内部下端设置有集水槽，所述集水槽的中间开设有导流槽，且导流槽的下端设置有排水口，所述转轴的中间安装有水轮，且转轴的左端安装有转轮，所述转轮的上方连接有连接柱，且连接柱的上方连接有支撑杆，所述支撑杆的左端下方设置有弹簧，且支撑杆的上方设置有过滤槽。
优选的，所述罐体的内壁关于罐体中心线对称设置有4个滑动槽，且滑动槽与支撑杆构成滑动结构，并且支撑杆为“十”字形结构。
优选的，所述集水槽呈漏斗状结构，且集水槽中间开设的导流槽的中心线与罐体的中心线重合。
优选的，所述转轴贯穿于导流槽，且转轴与导流槽相互垂直，并且转轴的两端卡合于集水槽中。
优选的，所述转轮关于水轮对称设置有2个，且转轮的圆心位于转轴的上方，并且转轮与连接柱构成卡合滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油气田用气液固分离装置；
1、设置有转轴、转轮、支撑杆、弹簧和过滤槽，通过转轴的旋转，带动2个转轮围绕转轴进行旋转运动，从而带动连接柱进行上下往复运动，使得支撑杆在滑动槽内进行往复滑动运动，弹簧起到缓冲减震左右，从而达到抖动过滤槽的目的，可以使过滤槽在抖动过程中将液体和固体充分分离，且可以防止过滤槽堵塞，并且可以将液体抖动成体积更小的水滴，使液、气分离更加充分；
2、设置有集水槽、导流槽和水轮，通过集水槽将穿过过滤槽的液体进行收集，并通过导流槽将液体导流至水轮上方，水流带动水轮进行旋转，可以有效的为过滤槽的抖动提供动力，起到的节能的作用。
附图说明
图1为本实用新型主剖视结构示意图；
图2为本实用新型转轮结构示意图；
图3为本实用新型支撑杆结构示意图；
图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
图中：1、罐体；101、滑动槽；2、底座；3、罐盖；4、进料口；5、排气管；6、集水槽；7、导流槽；8、排水口；9、转轴；10、水轮；11、转轮；12、连接柱；13、支撑杆；14、弹簧；15、过滤槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种油气田用气液固分离装置，包括罐体1、底座2、罐盖3、进料口4、排气管5、集水槽6、导流槽7、排水口8、转轴9、水轮10、转轮11、连接柱12、支撑杆13、弹簧14和过滤槽15，罐体1的下端安装有底座2，且罐体1的顶端轴连接有罐盖3，并且罐盖3的中心位置设置有进料口4，罐体1的上端右侧设置有排气管5，且罐体1的内部下端设置有集水槽6，所述集水槽6的中间开设有导流槽7，且导流槽7的下端设置有排水口8，转轴9的中间安装有水轮10，且转轴9的左端安装有转轮11，转轮11的上方连接有连接柱12，且连接柱12的上方连接有支撑杆13，支撑杆13的左端下方设置有弹簧14，且支撑杆13的上方设置有过滤槽15；
罐体1的内壁关于罐体1中心线对称设置有4个滑动槽101，且滑动槽101与支撑杆13构成滑动结构，并且支撑杆13为“十”字形结构，可以使支撑杆13在滑动槽101中往复上下滑动，从而带动支撑杆13上方的过滤槽15进行抖动；
集水槽6呈漏斗状结构，且集水槽6中间开设的导流槽7的中心线与罐体1的中心线重合，可以有效的对分离后的液体进行汇集，并且使液体在流过直径较小的导流槽7时增加流速；
转轴9贯穿于导流槽7，且转轴9与导流槽7相互垂直，并且转轴9的两端卡合于集水槽6中，可以使转轴9在水流的作用下通过水轮10带动进行旋转运动，完成水能到机械能的转换，达到节能的目的；
转轮11关于水轮10对称设置有2个，且转轮11的圆心位于转轴9的上方，并且转轮11与连接柱12构成卡合滑动结构，可以通过转轮11的旋转，带动连接柱12进行上下往复运动，从而完成装置的抖料功能，使得分离更加充分。
工作原理：在使用该油气田用气液固分离装置时，首先，如图1所示，通过底座2将罐体1垂直于地面平稳摆放，再将开采的油气混合料通过进料口4加入罐体1的内部，混合料中的气体由于质量较小，通过排气管5排出罐体1，剩下的固液混合物流经过滤槽15，固体被过滤留在过滤槽15的槽内，同时液体向下方流去，过滤后的液体通过集水槽6进行汇集，再通过导流槽7流向排水口8，如图1-2所示，液体流过导流槽7的过程中，水流冲击着水轮10，导致水轮10带动转轴9进行旋转，转轴9带动两端的转轮11进行旋转，由于转轴9和转轮11不同圆心，导致转轮11带动连接柱12进行上下往复运动，如图1-4所示，连接柱12带动支撑杆13沿滑动槽101进行上下往复运动，同时弹簧14起到减震缓冲的作用，支撑杆13带动过滤槽15进行上下抖动，可以使固液分离的更加彻底，提高了装置的分离效果，分离工作结束后，打开罐盖3，将过滤槽15取出清理，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种油气田用气液固分离装置，包括罐体(1)和转轴(9)，其特征在于：所述罐体(1)的下端安装有底座(2)，且罐体(1)的顶端轴连接有罐盖(3)，并且罐盖(3)的中心位置设置有进料口(4)，所述罐体(1)的上端右侧设置有排气管(5)，且罐体(1)的内部下端设置有集水槽(6)，所述集水槽(6)的中间开设有导流槽(7)，且导流槽(7)的下端设置有排水口(8)，所述转轴(9)的中间安装有水轮(10)，且转轴(9)的左端安装有转轮(11)，所述转轮(11)的上方连接有连接柱(12)，且连接柱(12)的上方连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的左端下方设置有弹簧(14)，且支撑杆(13)的上方设置有过滤槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种油气田用气液固分离装置，其特征在于：所述罐体(1)的内壁关于罐体(1)中心线对称设置有4个滑动槽(101)，且滑动槽(101)与支撑杆(13)构成滑动结构，并且支撑杆(13)为“十”字形结构。
3.根据权利要求1所述的一种油气田用气液固分离装置，其特征在于：所述集水槽(6)呈漏斗状结构，且集水槽(6)中间开设的导流槽(7)的中心线与罐体(1)的中心线重合。
4.根据权利要求1所述的一种油气田用气液固分离装置，其特征在于：所述转轴(9)贯穿于导流槽(7)，且转轴(9)与导流槽(7)相互垂直，并且转轴(9)的两端卡合于集水槽(6)中。
5.根据权利要求1所述的一种油气田用气液固分离装置，其特征在于：所述转轮(11)关于水轮(10)对称设置有2个，且转轮(11)的圆心位于转轴(9)的上方，并且转轮(11)与连接柱(12)构成卡合滑动结构。
技术总结