本实用新型涉及工业散热器技术领域，具体为一种工业散热器的可变形态散热翘片组件。
背景技术：
工业散热技术常用与工厂车间内的机械设备，在机械设备工作时，电流通过机械内部的导体和各种电路元件时会产生热量，同时电路驱动的各种机械零件转动时也会因为摩擦生热，因此需要散热设备来对机械内部进行散热工作，通常由散热片紧贴热源，外部的散热片与空气接触，再通过风扇来对设备进行降温工作。
目前市场上的一些工业散热器：
（1）散热片方向固定不方便进行调换，使得散热片产生的热空气始终位于一处，降低了装置的散热效果；
（2）大多数散热器会将每块散热片之间的间距控制的很小，为了使散热片有更大的与空气接触的面积，但是这样同样也会使热空气囤积，而且由于工厂内的环境等因素，两块散热片之间容易积尘，而且缝隙内的积尘难以清理。
所以我们提出了一种工业散热器的可变形态散热翘片组件，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种工业散热器的可变形态散热翘片组件，以解决上述背景技术提出的目前市场上一些散热装置不便于改变散热风向，而且内部积尘不便于清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业散热器的可变形态散热翘片组件，包括散热片、扇形隔片、固定卡块和风扇，所述散热片上表面安装有散热管，且散热片上侧设置有铝制圆柱，并且铝制圆柱外侧设置有扇形隔片，所述扇形隔片底端设置有连接块，且连接块下侧连接有转轴，并且转轴外侧设置有转动槽，所述转动槽外侧固定有滑块，所述扇形隔片两侧开设有通孔，且通孔内侧安装有支杆，所述铝制圆柱表面开设有滑槽，且滑槽上方左侧开设有长条槽，所述连接块外侧固定有橡胶挡板，且橡胶挡板两侧安装有固定卡块，所述散热片左侧安装有风扇。
优选的，所述扇形隔片在铝制圆柱上中心对称设置有6个，且扇形隔片均匀纵向分布在铝制圆柱的表面。
优选的，所述转轴连接块的长度等于橡胶挡板的宽度，且连接块的长度小于转轴的长度，并且转轴的长度小于扇形隔片底边的长度。
优选的，所述转轴、扇形隔片和连接块之间为固定连接，且扇形隔片通过转轴与转动槽之间构成转动结构。
优选的，所述通孔对称设置在扇形隔片两侧，所述支杆贯穿于扇形隔片内部，且支杆与扇形隔片之间为可拆卸连接。
优选的，所述滑槽的长度等于两组纵向扇形隔片之间垂直距离的一半，且滑槽、长条槽和橡胶挡板之间长度相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业散热器的可变形态散热翘片组件：
（1）在散热器上设置有扇形隔片，可以通过转轴转动对扇形隔片进行转向，从而改变风向，可以根据工业机械不同位置的散热孔改变气流方向，从而达到更好的散热效果；
（2）在散热器上可转动扇形隔片便于清理灰尘时进行转向，避免死角处的灰尘难以清理，而且散热器凹槽内的长条挡板可以很好的防止在清理灰尘时，灰尘进入凹槽内部，提升了散热器的清理效果。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型铝制圆柱和扇形隔片连接结构示意图；
图3为本实用新型铝制圆柱剖视结构示意图；
图4为本实用新型图3中a处结构示意图；
图5为本实用新型扇形隔片立体结构示意图；
图6为本实用新型扇形隔片剖视结构示意图。
图中：1、散热片；2、散热管；3、铝制圆柱；4、扇形隔片；5、连接块；6、转轴；7、转动槽；8、滑块；9、通孔；10、支杆；11、滑槽；12、长条槽；13、橡胶挡板；14、固定卡块；15、风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种工业散热器的可变形态散热翘片组件，包括散热片1、散热管2、铝制圆柱3、扇形隔片4、连接块5、转轴6、转动槽7、滑块8、通孔9、支杆10、滑槽11、长条槽12、橡胶挡板13、固定卡块14和风扇15，散热片1上表面安装有散热管2，且散热片1上侧设置有铝制圆柱3，并且铝制圆柱3外侧设置有扇形隔片4，扇形隔片4底端设置有连接块5，且连接块5下侧连接有转轴6，并且转轴6外侧设置有转动槽7，转动槽7外侧固定有滑块8，扇形隔片4两侧开设有通孔9，且通孔9内侧安装有支杆10，铝制圆柱3表面开设有滑槽11，且滑槽11上方左侧开设有长条槽12，连接块5外侧固定有橡胶挡板13，且橡胶挡板13两侧安装有固定卡块14，散热片1左侧安装有风扇15。
扇形隔片4在铝制圆柱3上中心对称设置有6个，且扇形隔片4均匀纵向分布在铝制圆柱3的表面，可以增加散热器的散热效果。
转轴连接块5的长度等于橡胶挡板13的宽度，且连接块5的长度小于转轴6的长度，并且转轴6的长度小于扇形隔片4底边的长度，可以防止灰尘进入凹槽内，方便清理。
转轴6、扇形隔片4和连接块5之间为固定连接，且扇形隔片4通过转轴6与转动槽7之间构成转动结构，可以改变风扇15的风向，使得散热器可以适用于不同的装置外壳。
通孔9对称设置在扇形隔片4两侧，支杆10贯穿于扇形隔片4内部，且支杆10与扇形隔片4之间为可拆卸连接，可以通过支杆10对扇形隔片4进行固定，避免机器工作时扇形隔片4上下摆动。
滑槽11的长度等于两组纵向扇形隔片4之间垂直距离的一半，且滑槽11、长条槽12和橡胶挡板13之间长度相等，可以避免上下两层的扇形隔片4互相接触导致散热不良，而且可以防止灰尘进入滑槽11内部。
工作原理：在使用该工业散热器的可变形态散热翘片组件时，如图1所示，首先将散热片1底部贴在工业机械的热源处，贴合完成后，将装置整个散热器与工业机械进行固定；
如图1-6，在上述工作完成后，调整每组扇形隔片4的方向，使扇形隔片4对准工业机械的出风口，位置调整好之后，将所有的支杆10插到扇形隔片4表面的通孔9内，达到对扇形隔片4固定的目的；
根据图1-6，在扇形隔片4的固定工作完成后，可以启动工业机械，使得整个装置不会因为机械振动而振动，此时工业机械的热源通过热传导将热量从散热片1底部传递至散热管2和铝制圆柱3上，再通过铝制圆柱3传递到扇形隔片4的表面，再通过左侧的风扇15将产生的热量排放到工业机械装置的外部；
如图1-6所示，在长时间工作后，将支杆10从扇形隔片4的通孔9内取出，再推动每一根铝制圆柱3外侧的扇形隔片4，刮下铝制圆柱3内壁上积累的灰尘，同时连接在连接块5外侧的橡胶挡板13使得也向相同方向滑动，使得橡胶挡板13始终可以挡住与滑动方向相反的那一侧滑槽11，防止灰尘进入造成无法滑动的现象，再转动扇形隔片4对死角处进行清理，清理完成后便可开始进行后续的散热工作，以上便是整个散热器组件的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种工业散热器的可变形态散热翘片组件，包括散热片（1）、扇形隔片（4）、固定卡块（14）和风扇（15），其特征在于：所述散热片（1）上表面安装有散热管（2），且散热片（1）上侧设置有铝制圆柱（3），并且铝制圆柱（3）外侧设置有扇形隔片（4），所述扇形隔片（4）底端设置有连接块（5），且连接块（5）下侧连接有转轴（6），并且转轴（6）外侧设置有转动槽（7），所述转动槽（7）外侧固定有滑块（8），所述扇形隔片（4）两侧开设有通孔（9），且通孔（9）内侧安装有支杆（10），所述铝制圆柱（3）表面开设有滑槽（11），且滑槽（11）上方左侧开设有长条槽（12），所述连接块（5）外侧固定有橡胶挡板（13），且橡胶挡板（13）两侧安装有固定卡块（14），所述散热片（1）左侧安装有风扇（15）。
2.根据权利要求1所述的一种工业散热器的可变形态散热翘片组件，其特征在于：所述扇形隔片（4）在铝制圆柱（3）上中心对称设置有6个，且扇形隔片（4）均匀纵向分布在铝制圆柱（3）的表面。
3.根据权利要求1所述的一种工业散热器的可变形态散热翘片组件，其特征在于：所述转轴连接块（5）的长度等于橡胶挡板（13）的宽度，且连接块（5）的长度小于转轴（6）的长度，并且转轴（6）的长度小于扇形隔片（4）底边的长度。
4.根据权利要求1所述的一种工业散热器的可变形态散热翘片组件，其特征在于：所述转轴（6）、扇形隔片（4）和连接块（5）之间为固定连接，且扇形隔片（4）通过转轴（6）与转动槽（7）之间构成转动结构。
5.根据权利要求1所述的一种工业散热器的可变形态散热翘片组件，其特征在于：所述通孔（9）对称设置在扇形隔片（4）两侧，所述支杆（10）贯穿于扇形隔片（4）内部，且支杆（10）与扇形隔片（4）之间为可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种工业散热器的可变形态散热翘片组件，其特征在于：所述滑槽（11）的长度等于两组纵向扇形隔片（4）之间垂直距离的一半，且滑槽（11）、长条槽（12）和橡胶挡板（13）之间长度相等。
技术总结