本发明具体涉及砂型铸造件技术领域，具体为一种方便限位传送的砂型铸造件用表面清砂装置。
背景技术：
砂型铸造件是指砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简单，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，制造砂型的基本原料是铸造砂和型砂粘结剂，最常用的铸造砂是硅质砂。
现在的砂型铸造件在使用清砂装置进行表面去砂时，需要人工手动限位进行输送砂型铸造件去砂，这样影响工作效率，还有现在的清砂装置在对砂型铸造件进行加工时，设置的砂辊较少，这样使得砂型铸造件的清砂效率较低，还有现在的清砂装置在对砂型铸造件进行加工时，缺少对清理的砂及时进行收集，这样使得收集时，工作人员需要进入到加工装置下侧清理，这样具有一定危险性，且清理不方便，还有现在的砂型铸造件在使用清砂装置进行表面去砂时，缺少接料送料装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种方便限位传送的砂型铸造件用表面清砂装置，以解决上述背景技术中提出的现在的砂型铸造件在使用清砂装置进行表面去砂时，需要人工手动限位进行输送砂型铸造件去砂，且现在的清砂装置在对砂型铸造件进行加工时，设置的砂辊较少，并且现在的清砂装置在对砂型铸造件进行加工时，缺少对清理的砂及时进行收集，同时现在的砂型铸造件在使用清砂装置进行表面去砂时，缺少接料送料装置的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便限位传送的砂型铸造件用表面清砂装置，包括固定座、第二固定板、第一连接板和第三固定板，所述固定座下侧面设置有第一支撑柱，且固定座内侧设置有传送带，所述固定座上侧面设置有第一固定板，且第一固定板内侧面设置有第一液压缸，所述第一液压缸外侧面设置有第一活塞杆，且第一活塞杆外侧面设置有限位板，同时限位板设置在传送带上方，所述第二固定板设置在固定座上侧面，且第二固定板设置在第一固定板左侧，所述第二固定板内侧面设置有第二液压缸，且第二液压缸外侧面设置有第二活塞杆，所述第一连接板设置在第二活塞杆外侧面，且第一连接板外侧面设置有第一支撑板，同时第一支撑板上场设置有第一电机，所述第一电机与第一电机轴相连接，且第一电机轴下端设置有第一转轴，所述第一转轴贯穿第一支撑板，且第一转轴下端设置有第一砂辊。
优选的，所述第三固定板设置在固定座上侧面，且第三固定板设置在第二固定板左侧，同时第三固定板内侧面设置有第三液压缸，所述第三液压缸外侧面设置有第三活塞杆，且第三活塞杆外侧面设置有第二连接板，同时第二连接板外侧面设置有第二支撑板，所述第二支撑板上设置有第二电机，且第二电机与第二电机轴相连接，同时第二电机轴下端设置有第二转轴，所述第二转轴下端贯穿第二支撑板，且第二转轴下端设置有第二砂辊，所述固定座左侧面设置有插筒，且固定座左侧设置有延伸架，所述延伸架右侧面设置有插杆，且插杆与插筒相连接，所述延伸架上侧面设置有挡板，且插杆右下侧面设置有第二支撑柱，所述固定座下侧设置有集尘箱，且集尘箱左侧设置在延伸架右下侧。
优选的，所述传送带的长度等于固定座的长度。
优选的，所述限位板关于固定座的中轴线对称设置。
优选的，所述第一砂辊的尺寸与第二砂辊的尺寸相同。
优选的，所述第二砂辊与第一砂辊均设置有两个。
优选的，所述延伸架的宽度等于固定座的宽度。
优选的，所述插杆设置的位置与插筒设置的位置呈对应设置。
优选的，所述集尘箱的宽度大于传送带的宽度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方便限位传送的砂型铸造件用表面清砂装置，
(1)设置有传送带和限位板，在使用清砂装置对砂型铸造件进行表面去砂时，通过传送带的作用使得砂型铸造件自动进入到第一砂辊和第二砂辊处进行清砂工作，同时通过限位板的限位措施，使得砂型铸造件移动时不容易发生偏移，致使砂型铸造件的去砂工作不容易受影响；
(2)设置有两个第一砂辊和两个第二砂辊，在使用清砂装置对砂型铸造件进行表面去砂时，通过传送带的作用使得砂型铸造件向左移动依次进入到两个第一砂辊之间和两个第二砂辊之间，这样使得两个第一砂辊和两个第二砂辊依次对砂型铸造件进行去砂工作，致使砂型铸造件去砂效果更好；
(3)设置有延伸架，在砂型铸造件使用清砂装置进行清砂结束后，随着传送带的传送作用，致使砂型铸造件向左移动到延伸架上，且通过延伸架的作用，使得砂型铸造件能够快速离开到达收集处；
(4)设置有集尘箱，在使用清砂装置对砂型铸造件进行表面去砂时，通过在传送带下侧设置有集尘箱，致使传送带上的砂随着传送带的转动掉落到下方集尘箱内部，致使废砂方便清理收集。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明右视结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明左视结构示意图；
图5为本发明延伸架正视结构示意图；
图6为本发明正剖视结构示意图；
图7为本发明图1中a处放大结构示意图；
图8为本发明图1中b处放大结构示意图；
图9为本发明图1中c处放大结构示意图。
图中：1、固定座，2、第一支撑柱，3、传送带，4、第一固定板，5、第一液压缸，6、第一活塞杆，7、限位板，8、第二固定板，9、第二液压缸、10、第二活塞杆，11、第一连接板，12、第一支撑板，13、第一电机，14、第一电机轴，15、第一转轴，16、第一砂辊，17、第三固定板，18、第三液压缸，19、第三活塞杆，20、第二连接板，21、第二支撑板，22、第二电机，23、第二电机轴，24、第二转轴，25、第二砂辊，26、插筒，27、延伸架，28、插杆，29、挡板，30、第二支撑柱，31、集尘箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种方便限位传送的砂型铸造件用表面清砂装置，如图1、图2和图3所示，固定座1下侧面设置有第一支撑柱2，且固定座1内侧设置有传送带3，传送带3的长度等于固定座1的长度，这样使得传送带3方便把清砂结束后的砂型铸造件送入到延伸架27上离开，固定座1上侧面设置有第一固定板4，且第一固定板4内侧面设置有第一液压缸5，第一液压缸5外侧面设置有第一活塞杆6，且第一活塞杆6外侧面设置有限位板7，同时限位板7设置在传送带3上方，限位板7关于固定座1的中轴线对称设置，通过限位板7对砂型铸造件起到的限位作用，使得砂型铸造件不容易发生偏移。
如图2、图3、图6和图7所示，第二固定板8设置在固定座1上侧面，且第二固定板8设置在第一固定板4左侧，第二固定板8内侧面设置有第二液压缸9，且第二液压缸9外侧面设置有第二活塞杆10，第一连接板11设置在第二活塞杆10外侧面，且第一连接板11外侧面设置有第一支撑板12，同时第一支撑板12上场设置有第一电机13，第一电机13与第一电机轴14相连接，且第一电机轴14下端设置有第一转轴15，第一转轴15贯穿第一支撑板12，且第一转轴15下端设置有第一砂辊16，第一砂辊16的尺寸与第二砂辊25的尺寸相同，这样使得第一砂辊16和第二砂辊25对砂型铸造件清砂时，砂型铸造件清砂不容易受影响，且清砂效率提高。
如图3、图4、图6和图8所示，第三固定板17设置在固定座1上侧面，且第三固定板17设置在第二固定板8左侧，同时第三固定板17内侧面设置有第三液压缸18，第三液压缸18外侧面设置有第三活塞杆19，且第三活塞杆19外侧面设置有第二连接板20，同时第二连接板20外侧面设置有第二支撑板21，第二支撑板21上设置有第二电机22，且第二电机22与第二电机轴23相连接，同时第二电机轴23下端设置有第二转轴24，第二转轴24下端贯穿第二支撑板21，且第二转轴24下端设置有第二砂辊25，第二砂辊25与第一砂辊16均设置有两个，通过两个第二砂辊25与两个第一砂辊16分别对砂型铸造件前后两侧面同时进行清砂，这样使得清砂效率提高。
如图1、图3、图5、图6和图9所示，固定座1左侧面设置有插筒26，且固定座1左侧设置有延伸架27，延伸架27的宽度等于固定座1的宽度，使得传送带3上的砂型铸造件能够全部进入到延伸架27上离开，延伸架27右侧面设置有插杆28，且插杆28与插筒26相连接，插杆28设置的位置与插筒26设置的位置呈对应设置，这样使得插杆28方便与插筒26相连接，致使延伸架27与固定座1方便连接，延伸架27上侧面设置有挡板29，且插杆28右下侧面设置有第二支撑柱30，固定座1下侧设置有集尘箱31，且集尘箱31左侧设置在延伸架27右下侧，集尘箱31的宽度大于传送带3的宽度，这样使得传送带3上的砂能够全部进入到集尘箱31内部得到收集。
工作原理：在使用该方便限位传送的砂型铸造件用表面清砂装置时，连接外部电源，启动传送带3，传送带3开始转动，同时根据需要加工的矩形砂型铸造件大小，启动第一液压缸5、第二液压缸9和第三液压缸18，第一液压缸5通过第一活塞杆6带动限位板7进行移动，致使限位板7开始进行移动调节，致使限位板7方便对砂型铸造件进行限位，且第二液压缸9通过第二活塞杆10带动第一连接板11进行移动，从而使得第一砂辊16的位置得到调节，并且第三液压缸18通过第三活塞杆19带动第二连接板20进行移动，致使第二砂辊25的位置得到调节，调节完成后，启动第一电机13和第二电机22，第二电机22通过第二电机轴23带动第二转轴24转动，致使第二砂辊25转动，且第一电机13通过第一电机轴14带动第一转轴15转动，致使第一砂辊16开始转动，此时让延伸架27右侧插杆28与固定座1左侧插筒26相连接，致使延伸架27与固定座1相连接，同时把集尘箱31放入到固定座1与延伸架27连接处下侧，便可对砂型铸造件进行加工，此时把砂型铸造件放入到传送带3上，通过限位板7的限位措施，致使传送带3带动砂型铸造件移动时，砂型铸造件不容易发生偏移，从而使得砂型铸造件进入到两个第一砂辊16之间，两个转动的第一砂辊16开始对砂型铸造件前后两侧面同时进行清砂，清理的砂直接掉落到传送带3上，随着传送带3的转动，使得砂型铸造件进入到两个转动的第二砂辊25之间，此时第二砂辊25通过转动对砂型铸造件进行二次清砂，清理的砂直接掉落到传送带3上，随着传送带3的转动砂型铸造件移动到延伸架27上，最后滑落离开，而传送带3上清理的砂随着传送带3转动掉落到下方的集尘箱31内部，按照上述过程便可继续对砂型铸造件进行加工，同时通过取出集尘箱31便可对砂进行清理，加工完成后，关闭电源，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种方便限位传送的砂型铸造件用表面清砂装置，包括固定座(1)、第二固定板(8)、第一连接板(11)和第三固定板(17)，其特征在于：所述固定座(1)下侧面设置有第一支撑柱(2)，且固定座(1)内侧设置有传送带(3)，所述固定座(1)上侧面设置有第一固定板(4)，且第一固定板(4)内侧面设置有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)外侧面设置有第一活塞杆(6)，且第一活塞杆(6)外侧面设置有限位板(7)，同时限位板(7)设置在传送带(3)上方，所述第二固定板(8)设置在固定座(1)上侧面，且第二固定板(8)设置在第一固定板(4)左侧，所述第二固定板(8)内侧面设置有第二液压缸(9)，且第二液压缸(9)外侧面设置有第二活塞杆(10)，所述第一连接板(11)设置在第二活塞杆(10)外侧面，且第一连接板(11)外侧面设置有第一支撑板(12)，同时第一支撑板(12)上场设置有第一电机(13)，所述第一电机(13)与第一电机轴(14)相连接，且第一电机轴(14)下端设置有第一转轴(15)，所述第一转轴(15)贯穿第一支撑板(12)，且第一转轴(15)下端设置有第一砂辊(16)。
2.根据权利要求1所述的一种方便限位传送的砂型铸造件用表面清砂装置，其特征在于：所述第三固定板(17)设置在固定座(1)上侧面，且第三固定板(17)设置在第二固定板(8)左侧，同时第三固定板(17)内侧面设置有第三液压缸(18)，所述第三液压缸(18)外侧面设置有第三活塞杆(19)，且第三活塞杆(19)外侧面设置有第二连接板(20)，同时第二连接板(20)外侧面设置有第二支撑板(21)，所述第二支撑板(21)上设置有第二电机(22)，且第二电机(22)与第二电机轴(23)相连接，同时第二电机轴(23)下端设置有第二转轴(24)，所述第二转轴(24)下端贯穿第二支撑板(21)，且第二转轴(24)下端设置有第二砂辊(25)，所述固定座(1)左侧面设置有插筒(26)，且固定座(1)左侧设置有延伸架(27)，所述延伸架(27)右侧面设置有插杆(28)，且插杆(28)与插筒(26)相连接，所述延伸架(27)上侧面设置有挡板(29)，且插杆(28)右下侧面设置有第二支撑柱(30)，所述固定座(1)下侧设置有集尘箱(31)，且集尘箱(31)左侧设置在延伸架(27)右下侧。
3.根据权利要求1所述的一种方便限位传送的砂型铸造件用表面清砂装置，其特征在于：所述传送带(3)的长度等于固定座(1)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种方便限位传送的砂型铸造件用表面清砂装置，其特征在于：所述限位板(7)关于固定座(1)的中轴线对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种方便限位传送的砂型铸造件用表面清砂装置，其特征在于：所述第一砂辊(16)的尺寸与第二砂辊(25)的尺寸相同。
6.根据权利要求2所述的一种方便限位传送的砂型铸造件用表面清砂装置，其特征在于：所述第二砂辊(25)与第一砂辊(16)均设置有两个。
7.根据权利要求2所述的一种方便限位传送的砂型铸造件用表面清砂装置，其特征在于：所述延伸架(27)的宽度等于固定座(1)的宽度。
8.根据权利要求2所述的一种方便限位传送的砂型铸造件用表面清砂装置，其特征在于：所述插杆(28)设置的位置与插筒(26)设置的位置呈对应设置。
9.根据权利要求2所述的一种方便限位传送的砂型铸造件用表面清砂装置，其特征在于：所述集尘箱(31)的宽度大于传送带(3)的宽度。
技术总结