本发明涉及防水涂料领域，尤其是涉及一种高强度聚氨酯防水涂料及其制备方法。
背景技术：
聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体,配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等,经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。该类涂料具有反应固化型(湿气固化)涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点，并且对基层变形的适应能力强。聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基本成份,无焦油和沥青等添加剂。聚氨酯防水涂料是与空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜。
聚氨酯防水涂料能够在潮湿或干燥的各种基面上直接施工；与基面粘结力强，涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内，追随型强；涂膜有良好的柔韧性，对基层伸缩或开裂的适应性强；抗拉性强度高；施工简便，工期短，维修方便。其固化机理是含nc0端基的预聚物与湿气作用固化成膜,并释放出c02气体。
申请人发现，现有聚氨酯防水涂料施工固化成膜后，其拉伸强度与其韧性存在负相关关系。在提升防水涂料拉伸强度时，其韧性呈下降趋势，产品总体性能指标不佳。而日常检测中，韧性往往反映在防水涂料的断裂伸长率指标上。因此，开发一种在具有良好拉伸强度的同时，具备良好韧性的聚氨酯防水涂料是大势所趋。并且，现有聚氨酯防水涂料的施工受环境温度影响很大，在对湿基面的施工过程中，如果施工环境温度过低，所述聚氨酯防水涂料固化时间大大延长，且固化成膜后往往存在强度不达标、防水膜与基面分层的情况，导致其应有的防水性能得不到保障。
中国专利cn102433061a公开了一种超高强度的聚氨酯防水涂料及其制备方法，其原料中添加石油树脂，大幅度提高涂膜的拉伸强度和断裂伸长率。该专利存在的问题：从实施例检测结果可以看出，其聚氨酯防水涂料施工固化成膜后，其拉伸强度与其韧性存在负相关关系。在提升防水涂料拉伸强度时，其韧性呈下降趋势，产品总体性能指标不均衡；并且施工环境温度过低，所述聚氨酯防水涂料固化时间大大延长，固化成膜后还存在有强度不达标、防水膜与基面分层的情况。
中国专利cn104293150a公开了一种聚氨酯防水涂料的乙组份、其制备方法及包含其的聚氨酯防水涂料，其通过聚氨酯防水涂料的乙组份，提高防水涂料的性能。该专利存在的问题：从实施例1-3性能指标可以看出，其聚氨酯防水涂料施工固化成膜后，其拉伸强度与其韧性存在负相关关系。在提升防水涂料拉伸强度时，其韧性呈下降趋势，产品总体性能指标不均衡。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种高强度聚氨酯防水涂料及其制备方法，以实现以下发明目的：
（1）提供一种高强度聚氨酯防水涂料及其制备方法，在保证防水涂料具备良好拉伸强度的同时，具有良好的韧性；
（2）提供一种高强度聚氨酯防水涂料及其制备方法，低温施工环境条件下，固化时间短，固化成膜后物理性能及防水性能良好。
为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种高强度聚氨酯防水涂料，为双组份聚氨酯防水涂料；
所述高强度聚氨酯防水涂料的原料包括a料和b料；a料：b料=1：（1~2）。
所述a料原料组成及重量份配比为：聚醚二元醇30-35份、聚醚多元醇20-25份、聚醚5-10份、羟基硅油8-10份、四丁基硫酸氢铵3-5份、二苯甲烷-4，4`-二异氰酸酯3-5份、鳞片石墨粉、3-5份。
所述聚醚二元醇包括聚醚二元醇n-210和聚醚二元醇n-240，所述聚醚二元醇n-210：聚醚二元醇n-240的重量份比值为1:3。
所述聚醚多元醇为以下至少之一：聚醚多元醇ep-330n、聚醚多元醇dl-2000d。
所述聚醚为聚醚ep-8000。
所述鳞片石墨粉的目数为1000-1100目。
所述b料原料组成及重量份配比为：3.3’二氯-4.4’-二苯甲基烷二胺15-20份、石油树脂10-15份、氯化石蜡20-35份、硼酚醛树脂10-15份、改性高岭土15-20份、二月桂酸酯二丁基锡2-3份、丁二醇3-5份、乙酸丁酯5-15份、乙二醇硅氧烷3-5份、碳化硅纤维10-12份、磷酸锌5-8份。
所述3.3’二氯-4.4’-二苯甲基烷二胺为mocaiii型。
所述石油树脂包括c9石油树脂和c5石油树脂，所述c9石油树脂：c5石油树脂的重量份比值为2:1。
所述氯化石蜡为70#氯化石蜡。
所述碳化硅纤维，直径为0.1-0.5μm，长径比为10:1-50:1。
所述改性高岭土由以下方法制成：将300-500目高岭土与水混合，所述高岭土：水的重量份比值为3:2；使用碳酸钠溶液调整ph值至7.8~8.1；加入有机硅消泡剂，所述高岭土：有机硅消泡剂的重量份比值为1：（0.12~0.18）；搅拌20min；将上述溶液与氧化铝纤维按质量份比值1:（0.35~0.4）混合，搅拌均匀后烘干，烘干温度150℃，烘干至混合料水分低于0.9%；干燥完成后，研磨至750-900目。
一种高强度聚氨酯防水涂料的制备方法，包括a料的制备、b料的制备。
所述a料的制备步骤，包括脱水、反应、改性。
所述脱水，将聚醚二元醇、聚醚多元醇、聚醚置入洁净无水的反应容器中，真空环境下，升温至70~85℃保温1~1.5h后，继续升温至110~120℃，保温0.5~1h。
所述反应，将脱水步骤后物料降温至70~75℃，置入四丁基硫酸氢铵、二苯甲烷-4，4`-二异氰酸酯，升温至80~85℃，保温1.5~2h。
所述改性，所述反应完成后，加入羟基硅油、鳞片石墨粉，1500~1800rpm高速剪切2~5min，制得a料。
所述b料的制备步骤，包括脱水、超声分散、改性。
所述脱水，将mocaiii型3.3’二氯-4.4’-二苯甲基烷二胺、c9石油树脂、c5石油树脂、硼酚醛树脂、70#氯化石蜡、二月桂酸酯二丁基锡置入洁净无水的反应容器中，升温至95~105℃，保温1~1.5h；
所述超声分散，所述脱水后的物料自然冷却至50~60℃，加入所述改性高岭土、乙酸丁酯，超声分散10~20min；所述超声分散频率为45-50khz，超声分散功率400w。
所述改性，所述超声分散后，加入碳化硅纤维、磷酸锌，搅拌速率为600~700rpm，搅拌时间20~30min后，将物料加热至95~100℃保温1h，制得b料。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）本发明的高强度聚氨酯防水涂料，其涂层固化后拉伸强度为16.2~19.3mpa，断裂伸长率为560~640%；
（2）本发明的高强度聚氨酯防水涂料，施工受环境温湿度影响小，-20℃环境温度下，其防水涂料湿基面固化时间≤2.5h，潮湿基面粘结强度为6.3-7.8mpa，固化收缩率为0.08~0.13%；
（3）本发明的高强度聚氨酯防水涂料，-20℃环境施工固化后无分层等不良现象发生；且相比于正常施工条件，其拉伸强度衰减率≤1.1%；
（4）本发明的高强度聚氨酯防水涂料，加热收缩率低，200℃环境下收缩率≤0.8%；
（5）本发明的高强度聚氨酯防水涂料，其涂覆性能稳定，细部节点处理能力好，能够有效提高细部节点的强度及平顺性，节点涂层涂覆严密，无开裂、起鼓现象，能够有效消除防水薄弱点；
（6）本发明的高强度聚氨酯防水涂料，其涂层在-50℃时仍具有良好的低温柔性，-50℃环境下，对所述防水涂料涂层进行酸处理、碱处理、盐处理，均未出现裂纹、断裂情况，能够更好的适应极端环境中的应用。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种高强度聚氨酯防水涂料，为双组份聚氨酯防水涂料。
所述高强度聚氨酯防水涂料的原料包括a料和b料；a料：b料=1：1。
所述a料原料组成及施用重量份为：聚醚二元醇30份、聚醚多元醇25份、聚醚5份、羟基硅油8份、四丁基硫酸氢铵5份、二苯甲烷-4，4`-二异氰酸酯5份、鳞片石墨粉3份。
所述聚醚二元醇包括聚醚二元醇n-210和聚醚二元醇n-240，所述聚醚二元醇n-210：聚醚二元醇n-240的重量份比值为1:3。
所述聚醚多元醇为聚醚多元醇ep-330n。
所述聚醚为聚醚ep-8000。
所述鳞片石墨粉的目数为1000目。
所述b料原料组成及施用重量份为：3.3’二氯-4.4’-二苯甲基烷二胺15份、石油树脂10份、氯化石蜡35份、硼酚醛树脂10份、改性高岭土15份、二月桂酸酯二丁基锡3份、丁二醇3份、乙酸丁酯5份、乙二醇硅氧烷3份、碳化硅纤维12份、磷酸锌5份。
所述3.3’二氯-4.4’-二苯甲基烷二胺为mocaiii型。
所述石油树脂包括c9石油树脂和c5石油树脂，所述c9石油树脂：c5石油树脂的重量份比值为2:1。
所述氯化石蜡为70#氯化石蜡。
所述碳化硅纤维，直径为0.1μm，长径比为10:1。
所述改性高岭土由以下方法制成：将300目高岭土与水混合，所述高岭土：水的重量份比值为3:2；使用碳酸钠溶液调整ph值至7.8；加入有机硅消泡剂，所述高岭土：有机硅消泡剂的重量份比值为1：0.12；搅拌20min；将上述溶液与氧化铝纤维按质量份比值1:0.35混合，搅拌均匀后烘干，烘干温度150℃，烘干至混合料水分低于0.9%；干燥完成后，研磨至750目。
一种高强度聚氨酯防水涂料的制备方法，包括a料的制备、b料的制备。
所述a料的制备步骤，包括脱水、反应、改性。
所述脱水，将所述的聚醚二元醇、聚醚多元醇、聚醚置入洁净无水的反应容器中，真空环境下，升温至70℃保温1h后，继续升温至110℃，保温0.5h。
所述反应，将脱水步骤后物料降温至70℃，置入四丁基硫酸氢铵、二苯甲烷-4，4`-二异氰酸酯，升温至80℃，保温1.5h。
所述改性，所述反应完成后，加入羟基硅油、鳞片石墨粉，1500rpm高速剪切2min，制得a料。
所述b料的制备步骤，包括脱水、超声分散、改性。
所述脱水，将所述3.3’二氯-4.4’-二苯甲基烷二胺、石油树脂、硼酚醛树脂、氯化石蜡、二月桂酸酯二丁基锡置入洁净无水的反应容器中，升温至95℃，保温1h；
所述超声分散，所述脱水后的物料自然冷却至50℃，加入所述改性高岭土、乙酸丁酯，超声分散10min；所述超声分散频率为45khz，超声分散功率400w。
所述改性，所述超声分散后，加入碳化硅纤维、磷酸锌，搅拌速率为600rpm，搅拌时间20分钟后，将物料加热至95℃保温1h，制得b料。
经检测，本实施例的高强度聚氨酯防水涂料，其涂层固化后拉伸强度为16.2mpa，断裂伸长率为560%；-20℃环境温度下，其防水涂料湿基面固化时间为2.5h，潮湿基面粘结强度为6.3mpa，固化收缩率为0.13%；-20℃环境施工固化后无分层等不良现象，且相比于正常施工条件，其拉伸强度衰减率为1.1%；200℃环境下收缩率为0.8%；其涂层在-50℃环境下，酸处理、碱处理、盐处理，均无裂纹、断裂现象。
实施例2
一种高强度聚氨酯防水涂料，为双组份聚氨酯防水涂料；
所述高强度聚氨酯防水涂料的原料包括a料和b料；a料：b料=1：1.3。
所述a料原料组成及施用重量份为：聚醚二元醇32份、聚醚多元醇20份、聚醚6份、羟基硅油8份、四丁基硫酸氢铵3份、二苯甲烷-4，4`-二异氰酸酯3份、鳞片石墨粉4份。
所述聚醚二元醇包括聚醚二元醇n-210和聚醚二元醇n-240，所述聚醚二元醇n-210：聚醚二元醇n-240的重量份比值为1:3。
所述聚醚多元醇为聚醚多元醇dl-2000d。
所述聚醚为聚醚ep-8000。
所述鳞片石墨粉的目数为1000目。
所述b料原料组成及施用重量份为：3.3’二氯-4.4’-二苯甲基烷二胺16份、石油树脂12份、氯化石蜡20份、硼酚醛树脂10份、改性高岭土17份、二月桂酸酯二丁基锡2份、丁二醇4份、乙酸丁酯5份、乙二醇硅氧烷3份、碳化硅纤维10份、磷酸锌8份。
所述3.3’二氯-4.4’-二苯甲基烷二胺为mocaiii型。
所述石油树脂包括c9石油树脂和c5石油树脂，所述c9石油树脂：c5石油树脂的重量份比值为2:1。
所述氯化石蜡为70#氯化石蜡。
所述碳化硅纤维，直径为0.2μm，长径比为20:1。
所述改性高岭土由以下方法制成：将350目高岭土与水混合，所述高岭土：水的重量份比值为3:2；使用碳酸钠溶液调整ph值至8.0；加入有机硅消泡剂，所述高岭土：有机硅消泡剂的重量份比值为1：0.13；搅拌20min；将上述溶液与氧化铝纤维按质量份比值1:0.36混合，搅拌均匀后烘干，烘干温度150℃，烘干至混合料水分低于0.9%；干燥完成后，研磨至800目。
一种高强度聚氨酯防水涂料的制备方法，包括a料的制备、b料的制备。
所述a料的制备步骤，包括脱水、反应、改性。
所述脱水，将聚醚二元醇、聚醚多元醇、聚醚置入洁净无水的反应容器中，真空环境下，升温至80℃保温1h后，继续升温至110℃，保温1h。
所述反应，将脱水步骤后物料降温至70℃，置入四丁基硫酸氢铵、二苯甲烷-4，4`-二异氰酸酯，升温至85℃，保温2h。
所述改性，所述反应完成后，加入羟基硅油、鳞片石墨粉，1600rpm高速剪切3min，制得a料。
所述b料的制备步骤，包括脱水、超声分散、改性。
所述脱水，将所述3.3’二氯-4.4’-二苯甲基烷二胺、石油树脂、硼酚醛树脂、氯化石蜡、二月桂酸酯二丁基锡置入洁净无水的反应容器中，升温至100℃，保温1h；
所述超声分散，所述脱水后的物料自然冷却至55℃，加入所述改性高岭土、乙酸丁酯，超声分散10min；所述超声分散频率为50khz，超声分散功率400w。
所述改性，所述超声分散后，加入碳化硅纤维、磷酸锌，搅拌速率为600rpm，搅拌时间25min后，将物料加热至95℃保温1h，制得b料。
经检测，本实施例的高强度聚氨酯防水涂料，其涂层固化后拉伸强度为17.6mpa，断裂伸长率为570%；-20℃环境温度下，其防水涂料湿基面固化时间为2.4h，潮湿基面粘结强度为6.6mpa，固化收缩率为0.11%；-20℃环境施工固化后无分层等不良现象，且相比于正常施工条件，其拉伸强度衰减率为1.0%；200℃环境下收缩率为0.8%；其涂层在-50℃环境下，酸处理、碱处理、盐处理，均无裂纹、断裂现象。
实施例3
一种高强度聚氨酯防水涂料，为双组份聚氨酯防水涂料；
所述高强度聚氨酯防水涂料的原料包括a料和b料；a料：b料=1：1.7。
所述a料原料组成及施用重量份为：聚醚二元醇33份、聚醚多元醇25份、聚醚7份、羟基硅油9份、四丁基硫酸氢铵4份、二苯甲烷-4，4`-二异氰酸酯4份、鳞片石墨粉4份。
所述聚醚二元醇包括聚醚二元醇n-210和聚醚二元醇n-240，所述聚醚二元醇n-210：聚醚二元醇n-240的重量份比值为1:3。
所述聚醚多元醇为聚醚多元醇ep-330n、聚醚多元醇dl-2000d，所述聚醚多元醇ep-330n：聚醚多元醇dl-2000d的重量份比值为1:1。
所述聚醚为聚醚ep-8000。
所述鳞片石墨粉的目数为1100目。
所述b料原料组成及施用重量份为：3.3’二氯-4.4’-二苯甲基烷二胺18份、石油树脂12份、氯化石蜡30份、硼酚醛树脂12份、改性高岭土18份、二月桂酸酯二丁基锡3份、丁二醇5份、乙酸丁酯15份、乙二醇硅氧烷4份、碳化硅纤维11份、磷酸锌7份。
所述3.3’二氯-4.4’-二苯甲基烷二胺为mocaiii型。
所述石油树脂包括c9石油树脂和c5石油树脂，所述c9石油树脂：c5石油树脂的重量份比值为2:1。
所述氯化石蜡为70#氯化石蜡。
所述碳化硅纤维，直径为0.3μm，长径比为40:1。
所述改性高岭土由以下方法制成：将400目高岭土与水混合，所述高岭土：水的重量份比值为3:2；使用碳酸钠溶液调整ph值至8.0；加入有机硅消泡剂，所述高岭土：有机硅消泡剂的重量份比值为1：0.15；搅拌20min；将上述溶液与氧化铝纤维按质量份比值1:0.4混合，搅拌均匀后烘干，烘干温度150℃，烘干至混合料水分低于0.9%；干燥完成后，研磨至800目。
一种高强度聚氨酯防水涂料的制备方法，包括a料的制备、b料的制备。
所述a料的制备步骤，包括脱水、反应、改性。
所述脱水，将聚醚二元醇、聚醚多元醇、聚醚置入洁净无水的反应容器中，真空环境下，升温至80℃，保温1.5h后，继续升温至120℃，保温1h。
所述反应，将脱水步骤后物料降温至70℃，置入四丁基硫酸氢铵、二苯甲烷-4，4`-二异氰酸酯，升温至85℃，保温2h。
所述改性，所述反应完成后，加入羟基硅油、鳞片石墨粉，1800rpm高速剪切5min，制得a料。
所述b料的制备步骤，包括脱水、超声分散、改性。
所述脱水，将所述3.3’二氯-4.4’-二苯甲基烷二胺、石油树脂硼酚醛树脂、氯化石蜡、二月桂酸酯二丁基锡置入洁净无水的反应容器中，升温至105℃，保温1.5h；
所述超声分散，所述脱水后的物料自然冷却至60℃，加入所述改性高岭土、乙酸丁酯，超声分散20min；所述超声分散频率为50khz，超声分散功率400w。
所述改性，所述超声分散后，加入碳化硅纤维、磷酸锌，搅拌速率为700rpm，搅拌时间30min后，将物料加热至100℃，保温1h，制得b料。
经检测，本实施例的高强度聚氨酯防水涂料，其涂层固化后拉伸强度为19.3mpa，断裂伸长率为640%；-20℃环境温度下，其防水涂料湿基面固化时间为2.4h，潮湿基面粘结强度为7.8mpa，固化收缩率为0.13%；-20℃环境施工固化后无分层等不良现象，且相比于正常施工条件，其拉伸强度衰减率为1.0%；200℃环境下收缩率为0.8%；其涂层在-50℃环境下，酸处理、碱处理、盐处理，均无裂纹、断裂现象。
实施例4
一种高强度聚氨酯防水涂料，为双组份聚氨酯防水涂料。
所述高强度聚氨酯防水涂料的原料包括a料和b料；a料：b料=1：2
所述a料原料组成及施用重量份为：聚醚二元醇35份、聚醚多元醇25份、聚醚10份、羟基硅油10份、四丁基硫酸氢铵5份、二苯甲烷-4，4`-二异氰酸酯5份、鳞片石墨粉5份。
所述聚醚二元醇包括聚醚二元醇n-210和聚醚二元醇n-240，所述聚醚二元醇n-210：聚醚二元醇n-240的重量份比值为1:3。
所述聚醚多元醇为以下至少之一：聚醚多元醇ep-330n、聚醚多元醇dl-2000d。
所述聚醚为聚醚ep-8000。
所述鳞片石墨粉的目数为1050目。
所述b料原料组成及施用重量份为：3.3’二氯-4.4’-二苯甲基烷二胺20份、石油树脂15份、氯化石蜡35份、硼酚醛树脂15份、改性高岭土20份、二月桂酸酯二丁基锡3份、丁二醇5份、乙酸丁酯15份、乙二醇硅氧烷5份、碳化硅纤维12份、磷酸锌8份。
所述3.3’二氯-4.4’-二苯甲基烷二胺为mocaiii型。
所述石油树脂包括c9石油树脂和c5石油树脂，所述c9石油树脂：c5石油树脂的重量份比值为2:1。
所述氯化石蜡为70#氯化石蜡。
所述碳化硅纤维，直径为0.5μm，长径比为50:1。
所述改性高岭土由以下方法制成：将500目高岭土与水混合，所述高岭土：水的重量份比值为3:2；使用碳酸钠溶液调整ph值至8.1；加入有机硅消泡剂，所述高岭土：有机硅消泡剂的重量份比值为1：0.18；搅拌20min；将上述溶液与氧化铝纤维按质量份比值1:0.4混合，搅拌均匀后烘干，烘干温度150℃，烘干至混合料水分低于0.9%；干燥完成后，研磨至900目。
一种高强度聚氨酯防水涂料的制备方法，包括a料的制备、b料的制备。
所述a料的制备步骤，包括脱水、反应、改性。
所述脱水，将聚醚二元醇、聚醚多元醇、聚醚置入洁净无水的反应容器中，真空环境下，升温至85℃保温1.5h后，继续升温至115℃，保温1h。
所述反应，将脱水步骤后物料降温至75℃，置入四丁基硫酸氢铵、二苯甲烷-4，4`-二异氰酸酯，升温至80℃，保温2h。
所述改性，所述反应完成后，加入羟基硅油、鳞片石墨粉，1700rpm高速剪切4min，制得a料。
所述b料的制备步骤，包括脱水、超声分散、改性。
所述脱水，将所述3.3’二氯-4.4’-二苯甲基烷二胺、石油树脂、硼酚醛树脂、氯化石蜡、二月桂酸酯二丁基锡置入洁净无水的反应容器中，升温至100℃，保温1.5h；
所述超声分散，所述脱水后的物料自然冷却至60℃，加入所述改性高岭土、乙酸丁酯，超声分散20min；所述超声分散频率为50khz，超声分散功率400w。
所述改性，所述超声分散后，加入碳化硅纤维、磷酸锌，搅拌速率为650rpm，搅拌时间25min后，将物料加热至,100℃，保温1h，制得b料。
经检测，本实施例的高强度聚氨酯防水涂料，其涂层固化后拉伸强度为18.4mpa，断裂伸长率为610%；-20℃环境温度下，其防水涂料湿基面固化时间为2.5h，潮湿基面粘结强度为7.1mpa，固化收缩率为0.11%；-20℃环境施工固化后无分层等不良现象，且相比于正常施工条件，其拉伸强度衰减率为1.1%；200℃环境下收缩率为0.7%；其涂层在-50℃环境下，酸处理、碱处理、盐处理，均无裂纹、断裂现象。
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种高强度聚氨酯防水涂料，为双组份聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述高强度聚氨酯防水涂料的原料包括a料和b料，所述a料包括有：聚醚二元醇、聚醚、羟基硅油，所述b料包括有：石油树脂、硼酚醛树脂。
2.根据权利要求1所述的高强度聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述a料：b料的重量份比值为1：（1~2）。
3.根据权利要求1所述的高强度聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述a料原料组成及重量份配比为：聚醚二元醇30-35份、聚醚多元醇20-25份、聚醚5-10份、羟基硅油8-10份、四丁基硫酸氢铵3-5份、二苯甲烷-4，4`-二异氰酸酯3-5份、鳞片石墨粉、3-5份。
4.根据权利要求1所述的高强度聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述聚醚二元醇包括聚醚二元醇n-210和聚醚二元醇n-240，所述聚醚二元醇n-210：聚醚二元醇n-240的重量份比值为1:3。
5.根据权利要求1所述的高强度聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述b料原料组成及重量份配比为：3.3’二氯-4.4’-二苯甲基烷二胺15-20份、石油树脂10-15份、氯化石蜡20-35份、硼酚醛树脂10-15份、改性高岭土15-20份、二月桂酸酯二丁基锡2-3份、丁二醇3-5份、乙酸丁酯5-15份、乙二醇硅氧烷3-5份、碳化硅纤维10-12份、磷酸锌5-8份。
6.根据权利要求1所述的高强度聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述石油树脂包括c9石油树脂和c5石油树脂，所述c9石油树脂：c5石油树脂的重量份比值为2:1。
7.一种高强度聚氨酯防水涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括a料的制备、b料的制备；
所述a料的制备，包括有：改性步骤；
所述b料的制备，包括有：超声分散步骤。
8.根据权利要求7所述的高强度聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述a料原料经脱水步骤、反应步骤后，加入羟基硅油、鳞片石墨粉后，1500~1800rpm高速剪切2~5min。
9.根据权利要求7所述的高强度聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述b料原料经脱水步骤后,将所述脱水后的物料自然冷却至50~60℃，加入所述改性高岭土、乙酸丁酯，超声分散10~20min。
10.根据权利要求1所述的高强度聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述防水涂料的涂层固化后拉伸强度为16.2~19.3mpa，断裂伸长率为560~640%。
技术总结