本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种可立面厚涂的pu白色底漆及其制备方法。
背景技术：
随着社会经济的快速发展，人们的生活节奏也随之加快，实木家具的涂装效率要求越来越苛刻，有色漆喷涂不仅要求可立喷，还要求膜厚达到440g/m2不流挂。目前市场上白色的聚氨酯漆，在平面喷涂时，涂膜平坦性好、填充性好、易打磨以及附着性好，但在立面喷涂过程中，由于比重较大的原因，漆膜易产生流挂，填充性不够等问题，严重影响了家具的出货周期。
目前改善立喷防流挂性的方法主要有提升漆膜的干燥速度、提高体系的喷涂粘度以及添加防流挂助剂。其中，提升漆膜的干燥速度会造成pu白色漆立喷厚涂附着性问题，提高体系的喷涂粘度对操作性影响较大，添加适量常用防流挂助剂如气相二氧化硅、有机膨润土、聚酰胺蜡、氧化聚乙烯蜡、聚脲化合物等在立面厚涂时仍会流挂，而过量则会造成立面厚涂附着性问题。
技术实现要素：
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种可立面厚涂的pu白色底漆，其通过聚酰胺蜡搭配改性触变型丙烯酸树脂来达到立面厚涂防流挂的目的。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种可立面厚涂的pu白色底漆的制备方法。
为实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
提供一种可立面厚涂的pu白色底漆，由a组分和b组分混合而成，所述a组分与所述b组分的质量比为1.5～2.5:1；
所述a组分包括以下重量份数的原料：
优选的，所述一种可立面厚涂的pu白色底漆，由a组分和b组分混合而成，所述a组分与所述b组分的质量比为1.7～2.3:1；
所述a组分包括以下重量份数的原料：
所述b组分包括以下重量份数的原料：
多异氰酸酯68～76份
乙酸正丁酯19～22份
丙二醇甲醚丙酸酯4～5份。
更为优选的，所述一种可立面厚涂的pu白色底漆，由a组分和b组分混合而成，所述a组分与所述b组分的质量比为2:1；
所述a组分包括以下重量份数的原料：
所述b组分包括以下重量份数的原料：
多异氰酸酯75份
乙酸正丁酯20份
丙二醇甲醚丙酸酯4.5份。
具体的，所述醇酸树脂包括以下重量份数的原料：改性饱和聚酯醇酸树脂20～30份和蓖麻油醇酸树脂10～20份，所述体质颜料包括以下重量份数的原料：钛白粉18～24份、滑石粉10～15份、重质碳酸钙15～20份和锌粉2～4份，所述多异氰酸酯包括以下重量份数的原料：tdi三聚体25～35份和tdi加成物40～50份。
具体的，所述醇酸树脂包括以下重量份数的原料：改性饱和聚酯醇酸树脂23～27份和蓖麻油醇酸树脂13～17份，所述体质颜料包括以下重量份数的原料：钛白粉18～20份、滑石粉10～12份、重质碳酸钙16～18份和锌粉2.5～3.5份，所述多异氰酸酯包括以下重量份数的原料：tdi三聚体27～33份和tdi加成物43～47份。
具体的，所述醇酸树脂包括以下重量份数的原料：改性饱和聚酯醇酸树脂25份和蓖麻油醇酸树脂15份，所述体质颜料包括以下重量份数的原料：钛白粉19份、滑石粉11份、重质碳酸钙17份和锌粉3份，所述多异氰酸酯包括以下重量份数的原料：tdi三聚体30份和tdi加成物45份。
为实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：
提供一种可立面厚涂的pu白色底漆的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、制备a组分的第一混合物：将配方量的醇酸树脂、改性触变型丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂以及丙二醇甲醚醋酸酯进行混合，搅拌均匀，得到a组分的第一混合物；
步骤二、制备a组分的第二混合物：将配方量的体质颜料加入到步骤一得到的a组分的第一混合物中，搅拌均匀，得到a组分的第二混合物；
步骤三、制备a组分的第三混合物：将步骤二得到的a组分的第二混合物进行研磨分散，得到a组分的第三混合物；
步骤四、制备a组分：向步骤三得到的a组分的第三混合物中加入配方量的乙酸正丁酯、硝酸纤维素、流平剂以及聚酰胺蜡，搅拌均匀，即得a组分；
步骤五、制备b组分：将配方量的多异氰酸酯、乙酸正丁酯以及丙二醇甲醚丙酸酯混合均匀，即得b组分；
步骤六、制备产物：将步骤四得到的a组分与步骤五得到的b组分进行混合，即得所述可立面厚涂的pu白色底漆。
上述技术方案中，所述步骤一中，将配方量的醇酸树脂、改性触变型丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂以及丙二醇甲醚醋酸酯进行混合，以700～900rpm的速度搅拌15～25min，得到a组分的第一混合物；所述步骤二中，将配方量的体质颜料缓慢加入到步骤一得到的a组分的第一混合物中，以900～1100rpm的速度搅拌25～35min，得到a组分的第二混合物。
上述技术方案中，所述步骤三中，将步骤二得到的a组分的第二混合物进行研磨至细度为30～40μm，得到a组分的第三混合物；所述步骤四中，向步骤三得到的a组分的第三混合物中加入配方量的乙酸正丁酯、硝酸纤维素、流平剂以及聚酰胺蜡，以700～900rpm的速度搅拌15～25min，即得a组分。
上述技术方案中，所述步骤五中，将配方量的多异氰酸酯、乙酸正丁酯以及丙二醇甲醚丙酸酯以300～500rpm的速度搅拌5～15min，即得b组分；所述步骤六中，将步骤四得到的a组分与步骤五得到的b组分按质量比1.5～2.5:1混合均匀，即得所述可立面厚涂的pu白色底漆。
本发明的有益效果：
本发明提供的一种可立面厚涂的pu白色底漆，由a组分和b组分混合而成，其中，a组分包括醇酸树脂、改性触变型丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂、丙二醇甲醚醋酸酯、体质颜料、乙酸正丁酯、硝酸纤维素、流平剂以及聚酰胺蜡，b组分包括多异氰酸酯、乙酸正丁酯以及丙二醇甲醚丙酸酯。该可立面厚涂的pu白色底漆通过聚酰胺蜡与改性触变型丙烯酸树脂搭配解决防流挂的问题，同时溶剂的种类不受限制，在涂料混合过程中，触变性能大大提升，储存稳定性好，同时有较高的固含量，voc低，安全环保；该可立面厚涂的pu白色底漆可用于有色家具立面厚涂不流挂，附着性佳，减少底漆的涂装道数，提升家具厂工作效率。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种可立面厚涂的pu白色底漆，由a组分和b组分混合而成，a组分与b组分的质量比为2:1，其中，
a组分包括以下重量份数的原料：
b组分包括以下重量份数的原料：
上述一种可立面厚涂的pu白色底漆的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、制备a组分的第一混合物：将配方量的醇酸树脂、改性触变型丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂以及丙二醇甲醚醋酸酯进行混合，以800rpm的速度搅拌20min，得到a组分的第一混合物；
步骤二、制备a组分的第二混合物：将配方量的体质颜料缓慢加入到步骤一得到的a组分的第一混合物中，以1000rpm的速度搅拌30min，得到a组分的第二混合物；
步骤三、制备a组分的第三混合物：将步骤二得到的a组分的第二混合物进行研磨至细度为35μm，得到a组分的第三混合物；
步骤四、制备a组分：向步骤三得到的a组分的第三混合物中加入配方量的乙酸正丁酯、硝酸纤维素、流平剂以及聚酰胺蜡，以800rpm的速度搅拌20min，即得a组分；
步骤五、制备b组分：将配方量的多异氰酸酯、乙酸正丁酯以及丙二醇甲醚丙酸酯以400rpm的速度搅拌10min，即得b组分；
步骤六、制备产物：将步骤四得到的a组分与步骤五得到的b组分按质量比2:1混合均匀，即得所述可立面厚涂的pu白色底漆。
实施例2。
一种可立面厚涂的pu白色底漆，由a组分和b组分混合而成，a组分与b组分的质量比为1.7:1，其中，
a组分包括以下重量份数的原料：
b组分包括以下重量份数的原料：
上述一种可立面厚涂的pu白色底漆的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、制备a组分的第一混合物：将配方量的醇酸树脂、改性触变型丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂以及丙二醇甲醚醋酸酯进行混合，以750rpm的速度搅拌23min，得到a组分的第一混合物；
步骤二、制备a组分的第二混合物：将配方量的体质颜料缓慢加入到步骤一得到的a组分的第一混合物中，以950rpm的速度搅拌33min，得到a组分的第二混合物；
步骤三、制备a组分的第三混合物：将步骤二得到的a组分的第二混合物进行研磨至细度为33μm，得到a组分的第三混合物；
步骤四、制备a组分：向步骤三得到的a组分的第三混合物中加入配方量的乙酸正丁酯、硝酸纤维素、流平剂以及聚酰胺蜡，以750rpm的速度搅拌23min，即得a组分；
步骤五、制备b组分：将配方量的多异氰酸酯、乙酸正丁酯以及丙二醇甲醚丙酸酯以350rpm的速度搅拌13min，即得b组分；
步骤六、制备产物：将步骤四得到的a组分与步骤五得到的b组分按质量比1.7:1混合均匀，即得所述可立面厚涂的pu白色底漆。
实施例3。
一种可立面厚涂的pu白色底漆，由a组分和b组分混合而成，a组分与b组分的质量比为2.3:1，其中，
a组分包括以下重量份数的原料：
b组分包括以下重量份数的原料：
上述一种可立面厚涂的pu白色底漆的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、制备a组分的第一混合物：将配方量的醇酸树脂、改性触变型丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂以及丙二醇甲醚醋酸酯进行混合，以850rpm的速度搅拌17min，得到a组分的第一混合物；
步骤二、制备a组分的第二混合物：将配方量的体质颜料缓慢加入到步骤一得到的a组分的第一混合物中，以1050rpm的速度搅拌27min，得到a组分的第二混合物；
步骤三、制备a组分的第三混合物：将步骤二得到的a组分的第二混合物进行研磨至细度为37μm，得到a组分的第三混合物；
步骤四、制备a组分：向步骤三得到的a组分的第三混合物中加入配方量的乙酸正丁酯、硝酸纤维素、流平剂以及聚酰胺蜡，以850rpm的速度搅拌17min，即得a组分；
步骤五、制备b组分：将配方量的多异氰酸酯、乙酸正丁酯以及丙二醇甲醚丙酸酯以450rpm的速度搅拌7min，即得b组分；
步骤六、制备产物：将步骤四得到的a组分与步骤五得到的b组分按质量比2.3:1混合均匀，即得所述可立面厚涂的pu白色底漆。
实施例4。
一种可立面厚涂的pu白色底漆，由a组分和b组分混合而成，a组分与b组分的质量比为1.5:1，其中，
a组分包括以下重量份数的原料：
b组分包括以下重量份数的原料：
上述一种可立面厚涂的pu白色底漆的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、制备a组分的第一混合物：将配方量的醇酸树脂、改性触变型丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂以及丙二醇甲醚醋酸酯进行混合，以700rpm的速度搅拌25min，得到a组分的第一混合物；
步骤二、制备a组分的第二混合物：将配方量的体质颜料缓慢加入到步骤一得到的a组分的第一混合物中，以900rpm的速度搅拌35min，得到a组分的第二混合物；
步骤三、制备a组分的第三混合物：将步骤二得到的a组分的第二混合物进行研磨至细度为30μm，得到a组分的第三混合物；
步骤四、制备a组分：向步骤三得到的a组分的第三混合物中加入配方量的乙酸正丁酯、硝酸纤维素、流平剂以及聚酰胺蜡，以700rpm的速度搅拌25min，即得a组分；
步骤五、制备b组分：将配方量的多异氰酸酯、乙酸正丁酯以及丙二醇甲醚丙酸酯以300rpm的速度搅拌15min，即得b组分；
步骤六、制备产物：将步骤四得到的a组分与步骤五得到的b组分按质量比1.5:1混合均匀，即得所述可立面厚涂的pu白色底漆。
实施例5。
一种可立面厚涂的pu白色底漆，由a组分和b组分混合而成，a组分与b组分的质量比为2.5:1，其中，
a组分包括以下重量份数的原料：
b组分包括以下重量份数的原料：
上述一种可立面厚涂的pu白色底漆的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、制备a组分的第一混合物：将配方量的醇酸树脂、改性触变型丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂以及丙二醇甲醚醋酸酯进行混合，以900rpm的速度搅拌15min，得到a组分的第一混合物；
步骤二、制备a组分的第二混合物：将配方量的体质颜料缓慢加入到步骤一得到的a组分的第一混合物中，以1100rpm的速度搅拌25min，得到a组分的第二混合物；
步骤三、制备a组分的第三混合物：将步骤二得到的a组分的第二混合物进行研磨至细度为40μm，得到a组分的第三混合物；
步骤四、制备a组分：向步骤三得到的a组分的第三混合物中加入配方量的乙酸正丁酯、硝酸纤维素、流平剂以及聚酰胺蜡，以900rpm的速度搅拌15min，即得a组分；
步骤五、制备b组分：将配方量的多异氰酸酯、乙酸正丁酯以及丙二醇甲醚丙酸酯以500rpm的速度搅拌5min，即得b组分；
步骤六、制备产物：将步骤四得到的a组分与步骤五得到的b组分按质量比2.5:1混合均匀，即得所述可立面厚涂的pu白色底漆。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
1.一种可立面厚涂的pu白色底漆，其特征在于：由a组分和b组分混合而成，所述a组分与所述b组分的质量比为1.5～2.5:1；
所述a组分包括以下重量份数的原料：
所述b组分包括以下重量份数的原料：
多异氰酸酯65～80份
乙酸正丁酯16～25份
丙二醇甲醚丙酸酯3～6份。
2.根据权利要求1所述的一种可立面厚涂的pu白色底漆，其特征在于：由a组分和b组分混合而成，所述a组分与所述b组分的质量比为1.7～2.3:1；
所述a组分包括以下重量份数的原料：
所述b组分包括以下重量份数的原料：
多异氰酸酯68～76份
乙酸正丁酯19～22份
丙二醇甲醚丙酸酯4～5份。
3.根据权利要求1所述的一种可立面厚涂的pu白色底漆，其特征在于：由a组分和b组分混合而成，所述a组分与所述b组分的质量比为2:1；
所述a组分包括以下重量份数的原料：
所述b组分包括以下重量份数的原料：
多异氰酸酯75份
乙酸正丁酯20份
丙二醇甲醚丙酸酯4.5份。
4.根据权利要求1所述的一种可立面厚涂的pu白色底漆，其特征在于：所述醇酸树脂包括以下重量份数的原料：改性饱和聚酯醇酸树脂20～30份和蓖麻油醇酸树脂10～20份，所述体质颜料包括以下重量份数的原料：钛白粉18～24份、滑石粉10～15份、重质碳酸钙15～20份和锌粉2～4份，所述多异氰酸酯包括以下重量份数的原料：tdi三聚体25～35份和tdi加成物40～50份。
5.根据权利要求4所述的一种可立面厚涂的pu白色底漆，其特征在于：所述醇酸树脂包括以下重量份数的原料：改性饱和聚酯醇酸树脂23～27份和蓖麻油醇酸树脂13～17份，所述体质颜料包括以下重量份数的原料：钛白粉18～20份、滑石粉10～12份、重质碳酸钙16～18份和锌粉2.5～3.5份，所述多异氰酸酯包括以下重量份数的原料：tdi三聚体27～33份和tdi加成物43～47份。
6.根据权利要求4所述的一种可立面厚涂的pu白色底漆，其特征在于：所述醇酸树脂包括以下重量份数的原料：改性饱和聚酯醇酸树脂25份和蓖麻油醇酸树脂15份，所述体质颜料包括以下重量份数的原料：钛白粉19份、滑石粉11份、重质碳酸钙17份和锌粉3份，所述多异氰酸酯包括以下重量份数的原料：tdi三聚体30份和tdi加成物45份。
7.权利要求1至6任意一项所述的一种可立面厚涂的pu白色底漆的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一、制备a组分的第一混合物：将配方量的醇酸树脂、改性触变型丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂以及丙二醇甲醚醋酸酯进行混合，搅拌均匀，得到a组分的第一混合物；
步骤二、制备a组分的第二混合物：将配方量的体质颜料加入到步骤一得到的a组分的第一混合物中，搅拌均匀，得到a组分的第二混合物；
步骤三、制备a组分的第三混合物：将步骤二得到的a组分的第二混合物进行研磨分散，得到a组分的第三混合物；
步骤四、制备a组分：向步骤三得到的a组分的第三混合物中加入配方量的乙酸正丁酯、硝酸纤维素、流平剂以及聚酰胺蜡，搅拌均匀，即得a组分；
步骤五、制备b组分：将配方量的多异氰酸酯、乙酸正丁酯以及丙二醇甲醚丙酸酯混合均匀，即得b组分；
步骤六、制备产物：将步骤四得到的a组分与步骤五得到的b组分进行混合，即得所述可立面厚涂的pu白色底漆。
8.根据权利要求7所述的一种可立面厚涂的pu白色底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，将配方量的醇酸树脂、改性触变型丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂以及丙二醇甲醚醋酸酯进行混合，以700～900rpm的速度搅拌15～25min，得到a组分的第一混合物；
所述步骤二中，将配方量的体质颜料缓慢加入到步骤一得到的a组分的第一混合物中，以900～1100rpm的速度搅拌25～35min，得到a组分的第二混合物。
9.根据权利要求7所述的一种可立面厚涂的pu白色底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，将步骤二得到的a组分的第二混合物进行研磨至细度为30～40μm，得到a组分的第三混合物；
所述步骤四中，向步骤三得到的a组分的第三混合物中加入配方量的乙酸正丁酯、硝酸纤维素、流平剂以及聚酰胺蜡，以700～900rpm的速度搅拌15～25min，即得a组分。
10.根据权利要求7所述的一种可立面厚涂的pu白色底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤五中，将配方量的多异氰酸酯、乙酸正丁酯以及丙二醇甲醚丙酸酯以300～500rpm的速度搅拌5～15min，即得b组分；
所述步骤六中，将步骤四得到的a组分与步骤五得到的b组分按质量比1.5～2.5:1混合均匀，即得所述可立面厚涂的pu白色底漆。
技术总结