本实用新型涉及酒精加工行业领域，更具体地说，涉及一种蒸汽机械再压缩装置。
背景技术：
mvr是蒸汽机械再压缩技术的简称。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。具有下列优势：由于二次蒸汽不断被压缩循环作为加热热源，使单位吨耗降低，节能效果明显；由于蒸发温度低，产品停留时间短，常被用于热敏物料的蒸发浓缩；整体占地面积少，自动化程度高，操作成本低；工艺简单，容易检修；以及公用配套工程少，工程投资小。
目前随着mvr压缩机技术的成熟，mvr蒸发器也用于酒精回收，其包括进料泵、冷凝水泵、出料泵、蒸发器、分离器、压缩机，由于蒸发的介质为乙醇，乙醇原料中含有少量固体残渣，对分离器以及连接管路存在潜在的损坏风险，因此提出一种乙醇原料进入蒸发器前的过滤机构显得尤为重要，鉴于此，我们提出一种蒸汽机械再压缩装置。
技术实现要素：
1．要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种蒸汽机械再压缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种蒸汽机械再压缩装置，包括设置于物料仓与蒸发器之间的残渣过滤机构，所述残渣过滤机构包括基座，所述基座右端内部开设有滤腔，所述滤腔前端通过进料管与物料仓出料口连通，所述滤腔后端通过出料管与蒸发器进料口连通，所述基座左端上侧开设有滑动槽，所述滑动槽内设有贯穿滤腔上部的滑动组件，所述基座左端下侧开设有转动槽，所述转动槽内设有贯穿滤腔下部的滤网组件，并在所述基座右侧端面固设有电机。
优选地，所述滤腔上部焊接有刮板，所述刮板下端与滤网组件表面滑动接触，所述刮板前壁与滑动组件后壁紧密贴合，且所述滤腔右端相对刮板的位置开设有排渣口，所述排渣口外侧固设有与其相连通的集渣盒。
优选地，所述滑动槽中部顶面固设有导向块，所述导向块下部为长方体结构，上部为杆状结构，所述杆状结构上端外侧与滑动组件外侧滑动配合，所述滑动槽左端开设有贯通槽，所述贯通槽内设有同步带，所述滑动组件左端与滤网组件左端通过同步带摩擦传动。
优选地，所述滑动组件包括贯穿滤腔上部的连轴，所述连轴中部限位有推板，所述推板上端内侧与连轴外侧转动连接，所述推板下端后壁与刮板前壁紧密贴合，所述连轴左端相对导向块上方的位置套接有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮表面凹槽与导向块上端的杆状结构滑动配合。
优选地，所述连轴左端通过焊接于贯通槽顶面的限位板限位有同步轮a，所述同步轮a中部与连轴左端滑动卡接，且所述同步轮a外侧通过同步带与滤网组件左端摩擦传动。
优选地，所述滤网组件包括贯穿滤腔下部的转轴，所述转轴右端套接有滤筒，所述转轴左端套接有同步轮b，所述同步轮b外侧通过同步带与同步轮a外侧摩擦传动，且所述转轴右端穿过滤腔右侧内壁延伸至外部并与电机输出轴同轴固定连接。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本实用新型通过在物料仓与蒸发器之间设置残渣过滤机构，利用电机驱动滤网组件转动，滤网组件在转动过程中对通过的乙醇进行残渣过滤，与此同时，滤网组件左端通过同步带带动滑动组件转动，进而使滑动组件中的推板对滤腔内用于刮除滤筒上残渣的刮板进行残渣推出收集，使得聚集的残渣从排渣口被推入集渣盒内。本实用新型结构设计合理，成本低，过滤效果好，有利于提高酒精的蒸发效率，且避免分离器以及连接管路受残渣阻塞进而损坏的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构剖面示意图；
图3为本实用新型的整体结构剖面拆分示意图。
图中标号说明：1、基座；2、进料管；3、出料管；4、滑动组件；401、连轴；402、推板；403、圆柱凸轮；404、限位板；405、同步轮a；5、滤网组件；501、转轴；502、滤筒；503、同步轮b；6、电机；7、刮板；8、导向块；9、同步带。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案：
一种蒸汽机械再压缩装置，包括设置于物料仓与蒸发器之间的残渣过滤机构，残渣过滤机构包括基座1，基座1右端内部开设有滤腔，滤腔前端通过进料管2与物料仓出料口连通，滤腔后端通过出料管3与蒸发器进料口连通，基座1左端上侧开设有滑动槽，滑动槽内设有贯穿滤腔上部的滑动组件4，基座1左端下侧开设有转动槽，转动槽内设有贯穿滤腔下部的滤网组件5，并在基座1右侧端面固设有电机6。
滤腔上部焊接有刮板7，刮板7下端与滤网组件5表面滑动接触，刮板7前壁与滑动组件4后壁紧密贴合，且滤腔右端相对刮板7的位置开设有排渣口，排渣口外侧固设有与其相连通的集渣盒。
滑动槽中部顶面固设有导向块8，导向块8下部为长方体结构，上部为杆状结构，杆状结构上端外侧与滑动组件4外侧滑动配合，滑动槽左端开设有贯通槽，贯通槽内设有同步带9，滑动组件4左端与滤网组件5左端通过同步带9摩擦传动。
滑动组件4包括贯穿滤腔上部的连轴401，连轴401中部限位有推板402，推板402上端内侧与连轴401外侧转动连接，推板402下端后壁与刮板7前壁紧密贴合，连轴401左端相对导向块8上方的位置套接有圆柱凸轮403，圆柱凸轮403表面凹槽与导向块8上端的杆状结构滑动配合。
连轴401左端通过焊接于贯通槽顶面的限位板404限位有同步轮a405，同步轮a405中部与连轴401左端滑动卡接，且同步轮a405外侧通过同步带9与滤网组件5左端摩擦传动。
滤网组件5包括贯穿滤腔下部的转轴501，转轴501右端套接有滤筒502，转轴501左端套接有同步轮b503，同步轮b503外侧通过同步带9与同步轮a405外侧摩擦传动，且转轴501右端穿过滤腔右侧内壁延伸至外部并与电机6输出轴同轴固定连接。
本实用新型涉及一种蒸汽机械再压缩装置，由于由于蒸发的介质为乙醇，乙醇原料中含有少量固体残渣，对分离器以及连接管路存在潜在的损坏风险，因此提出一种乙醇原料进入蒸发器前的过滤机构显得尤为重要。本实用新型通过在物料仓与蒸发器之间设置残渣过滤机构，利用电机6驱动转轴501转动，转轴501在转动过程中带动滤筒502对通过的乙醇进行残渣过滤，与此同时，转轴501左端通过同步带9带动连轴401转动，连轴401在转动的过程中受圆柱凸轮403与导向块8的导向滑动，使得连轴401在滑动槽内左右滑动，进而带动连轴401中部的推板402对滤腔内用于刮除滤筒502上残渣的刮板7进行残渣推出收集，使得聚集的残渣从排渣口被推入集渣盒内。本实用新型结构设计合理，成本低，过滤效果好，有利于提高酒精的蒸发效率，且避免分离器以及连接管路受残渣阻塞进而损坏的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种蒸汽机械再压缩装置，包括设置于物料仓与蒸发器之间的残渣过滤机构，其特征在于：所述残渣过滤机构包括基座（1），所述基座（1）右端内部开设有滤腔，所述滤腔前端通过进料管（2）与物料仓出料口连通，所述滤腔后端通过出料管（3）与蒸发器进料口连通，所述基座（1）左端上侧开设有滑动槽，所述滑动槽内设有贯穿滤腔上部的滑动组件（4），所述基座（1）左端下侧开设有转动槽，所述转动槽内设有贯穿滤腔下部的滤网组件（5），并在所述基座（1）右侧端面固设有电机（6）。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽机械再压缩装置，其特征在于：所述滤腔上部焊接有刮板（7），所述刮板（7）下端与滤网组件（5）表面滑动接触，所述刮板（7）前壁与滑动组件（4）后壁紧密贴合，且所述滤腔右端相对刮板（7）的位置开设有排渣口，所述排渣口外侧固设有与其相连通的集渣盒。
3.根据权利要求2所述的一种蒸汽机械再压缩装置，其特征在于：所述滑动槽中部顶面固设有导向块（8），所述导向块（8）下部为长方体结构，上部为杆状结构，所述杆状结构上端外侧与滑动组件（4）外侧滑动配合，所述滑动槽左端开设有贯通槽，所述贯通槽内设有同步带（9），所述滑动组件（4）左端与滤网组件（5）左端通过同步带（9）摩擦传动。
4.根据权利要求3所述的一种蒸汽机械再压缩装置，其特征在于：所述滑动组件（4）包括贯穿滤腔上部的连轴（401），所述连轴（401）中部限位有推板（402），所述推板（402）上端内侧与连轴（401）外侧转动连接，所述推板（402）下端后壁与刮板（7）前壁紧密贴合，所述连轴（401）左端相对导向块（8）上方的位置套接有圆柱凸轮（403），所述圆柱凸轮（403）表面凹槽与导向块（8）上端的杆状结构滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种蒸汽机械再压缩装置，其特征在于：所述连轴（401）左端通过焊接于贯通槽顶面的限位板（404）限位有同步轮a（405），所述同步轮a（405）中部与连轴（401）左端滑动卡接，且所述同步轮a（405）外侧通过同步带（9）与滤网组件（5）左端摩擦传动。
6.根据权利要求5所述的一种蒸汽机械再压缩装置，其特征在于：所述滤网组件（5）包括贯穿滤腔下部的转轴（501），所述转轴（501）右端套接有滤筒（502），所述转轴（501）左端套接有同步轮b（503），所述同步轮b（503）外侧通过同步带（9）与同步轮a（405）外侧摩擦传动，且所述转轴（501）右端穿过滤腔右侧内壁延伸至外部并与电机（6）输出轴同轴固定连接。
技术总结