本发明涉及环保节能油水通用led光固化木器喷涂透明亮光面漆，属于涂料制备技术领域。
背景技术：
面漆，又称末道漆，是在多层涂装中最后涂装的一层涂料，具有良好的耐外界条件的作用，又必须具有必要的色相和装饰性，且对底涂层也具有保护作用。近几年以来，我国的涂料工业方兴未艾，涂料总产量也跃居世界的前列，形成了一个与此相关的产业群体，积极推动者传统涂装领域的技术革命和发展，在这期间，高光泽的高光涂料以其色泽鲜艳、明亮等优点深受消费者的喜爱，并在相当长的时间内一统着涂料市场。
市场上主要木器透明亮光涂料有紫外线固化的uv涂料，以水为溶剂的水性涂料，正在被替代的pu涂料。
uv涂料使用过程中高压汞灯会产生臭氧，污染环境，本身能耗也过高，底漆的打磨性普遍差，并且及其不适合异形面的施涂。水性涂料因为干燥周期长，因为水溶性的存在，始终存在漆膜再次水解，从而产生隐患，技术尚不成熟，所以目前木器市场很少使用。pu漆因为环保性问题，已经被国家要求取缔，但目前还没有成熟产品有效取代。且现有的水性面漆通用性不强，不适合作为油性面漆使用。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供环保节能油水通用led光固化木器喷涂透明亮光面漆。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：环保节能油水通用led光固化木器喷涂透明亮光面漆包含以下重量份原料：5-10份led光引发剂、6-16份一号单体、0-55份全水溶性聚氨酯丙烯酸低聚物、5-20份二号单体、5-15份双酚a环氧丙烯酸酯低聚物、0.1-3份水性润湿分散剂、0.1-1份炔醇消泡剂、0.1-0.5份炔醇流平剂。
进一步优选，所述的环保节能油水通用led光固化木器喷涂透明亮光面漆包含以下重量份原料：8份led光引发剂、12份一号单体、45份全水溶性聚氨酯丙烯酸低聚物、15份二号单体、12份双酚a环氧丙烯酸酯低聚物、2份水性润湿分散剂、0.5份炔醇消泡剂、0.3份炔醇流平剂。
作为优选，所述的led光引发剂为395纳米波长光引发剂。
作为优选，所述的一号单体为tpgda、dpgda、npgda一种或者任意组合。
作为优选，所述的二号单体为3eotmpta。
作为优选，所述的全水溶性聚氨酯丙烯酸低聚物的黏度为50-3000cps/25℃。
环保节能油水通用led光固化木器喷涂透明亮光面漆的制备方法：
步骤一、按照透明亮光面漆的重量份原料配比，将led光引发剂投入到一号单体分散搅拌十五分钟备用；
步骤二、将全水溶性聚氨酯丙烯酸低聚物倒入拉缸中；
步骤三、将二号单体投入拉缸；
步骤四、将双酚a环氧丙烯酸酯低聚物倒入拉缸中；
步骤五、将水性润湿分散剂倒入拉缸分散，开始分散10-15分钟，速度800转每分钟；
步骤六、将第一步所得混合液倒入拉缸，低速分散，转速500转每分钟，分散8-10分钟；
步骤七、将炔醇消泡剂倒入拉缸分散；
步骤八、将炔醇流平剂倒入拉缸分散；
步骤九、过滤分装。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本喷涂底漆是通过395纳米波长的光，引发低聚物本聚合或者裂变，实现快速固化在异形家具上使用，形成干燥漆膜，施工方便，透明度高，光泽稳定，耐候性好，环保无voc排放。且不仅作为水性面漆还可以作为油性面漆使用，通用性能强。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
环保节能油水通用led光固化木器喷涂透明亮光面漆的制备方法：
步骤一、将5份led光引发剂投入6份一号单体分散搅拌十五分钟备用；
步骤二、将20份黏度为50-3000(cps/25℃)全水溶性聚氨酯丙烯酸低聚物倒入拉缸中；
步骤三、将5份二号单体3eotmpta投入拉缸；
步骤四、将5份双酚a环氧丙烯酸酯低聚物倒入拉缸中；
步骤五、将0.1份水性润湿分散剂倒入拉缸分散，开始分散10分钟，速度800转每分钟；
步骤六、将第一步所得混合液倒入拉缸，低速分散，转速500转每分钟，分散8分钟；
步骤七、将0.1份炔醇消泡剂倒入拉缸分散；
步骤八、将0.1份炔醇流平剂倒入分散；
步骤九、过滤分装。
实施例2
环保节能油水通用led光固化木器喷涂透明亮光面漆的制备方法：
步骤一、将10份led光引发剂投入16份一号单体分散搅拌十五分钟备用；
步骤二、将55份黏度为3000(cps/25℃)全水溶性聚氨酯丙烯酸低聚物倒入拉缸中；
步骤三、将20份二号单体3eotmpta投入拉缸；
步骤四、将15份双酚a环氧丙烯酸酯低聚物倒入拉缸中；
步骤五、将3份水性润湿分散剂倒入拉缸分散，开始分散15分钟，速度800转每分钟；
步骤六、将第一步所得混合液倒入拉缸，低速分散，转速500转每分钟，分散8-10分钟；
步骤七、将1份炔醇消泡剂倒入拉缸分散；
步骤八、将0.5份炔醇流平剂倒入分散；
步骤九、过滤分装。
将实施例1、2在木器表面喷涂，对比例为市面上常见的uv涂料在木器表面喷涂，施涂量为100g/㎡，用395纳米波长的固化灯将其固化，光照能量300mj/cm2，下表为实施例和对比例漆膜的检测项目。
表1
由上述实施例可知本底漆能实现快速固化，形成干燥漆膜，用400目砂纸打磨实施例1和2漆膜，可有效快速打磨掉该漆膜，成膜过程无voc排放。
且将实施例1和2作为油性漆涂在弹性基础面上，对比例为聚氨酯油性面漆。采用耐磨实验器材和耐老化器材进行实验采集实验结果。结果如表2所示。
表2
由此可见本发明可以作为油性涂料使用，性能和聚氨酯油性面漆性能大体类似。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.环保节能油水通用led光固化木器喷涂透明亮光面漆，其特征在于：所述的亮光面漆的重量份原料为：5-10份led光引发剂、6-16份一号单体、0-55份全水溶性聚氨酯丙烯酸低聚物、5-20份二号单体、5-15份双酚a环氧丙烯酸酯低聚物、0.1-3份水性润湿分散剂、0.1-1份炔醇消泡剂、0.1-0.5份炔醇流平剂。
2.根据权利要求1所述的环保节能油水通用led光固化木器喷涂透明亮光面漆，其特征在于：所述的亮光面漆包含以下重量份原料：8份led光引发剂、12份一号单体、45份全水溶性聚氨酯丙烯酸低聚物、15份二号单体、12份双酚a环氧丙烯酸酯低聚物、2份水性润湿分散剂、0.5份炔醇消泡剂、0.3份炔醇流平剂。
3.根据权利要求1所述的环保节能油水通用led光固化木器喷涂透明亮光面漆，其特征在于：所述的led光引发剂为395纳米波长光引发剂。
4.根据权利要求1所述的环保节能油水通用led光固化木器喷涂透明亮光面漆，其特征在于：所述的一号单体为tpgda、dpgda、npgda一种或者任意组合。
5.根据权利要求1所述的环保节能油水通用led光固化木器喷涂透明亮光面漆，其特征在于：所述的二号单体为3eotmpta。
6.根据权利要求1所述的环保节能油水通用led光固化木器喷涂透明亮光面漆，其特征在于：所述的全水溶性聚氨酯丙烯酸低聚物的黏度为50-3000cps/25℃。
7.环保节能油水通用led光固化木器喷涂透明亮光面漆的制备方法，其特征在于：具体制备工艺为：步骤一、按照透明亮光面漆的重量份原料配比，将led光引发剂投入到一号单体分散搅拌十五分钟备用；
步骤二、将全水溶性聚氨酯丙烯酸低聚物倒入拉缸中；
步骤三、将二号单体投入拉缸；
步骤四、将双酚a环氧丙烯酸酯低聚物倒入拉缸中；
步骤五、将水性润湿分散剂倒入拉缸分散，开始分散10-15分钟，速度800转每分钟；
步骤六、将第一步所得混合液倒入拉缸，低速分散，转速500转每分钟，分散8-10分钟；
步骤七、将炔醇消泡剂倒入拉缸分散；
步骤八、将炔醇流平剂倒入拉缸分散；
步骤九、过滤分装。
技术总结