本实用新型涉及涂料
技术领域：
，尤其是一种钢结构防腐防锈涂料。
背景技术：
：大气环境下的钢结构受阳光、风沙、雨雪、霜露及一年四季的温度和湿度变化作用，其中大气中的氧和水分是造成户外钢铁结构腐蚀的重要因素，为了增加钢结构的耐用度，防止其腐蚀，常常在钢结构表面涂装防腐涂料，以对钢结构表面进行保护，常规的的做法是：依次涂装底漆、中间漆、面漆，每层一般涂装2层，但是现有的钢结构防腐涂料与基材的附着力不够，导致涂料形成的涂膜不均匀，影响防腐的效果，且现有的钢结构防腐涂料与的抗老化性能不佳，特别是对于有些地区，温差较大，相对湿度常年75％以上，空气潮湿。钢结设施使用2-5年开始出现局部外壁涂层起泡和局部锈蚀现象。焊接处、连接处和缝隙处2-3年开始出现涂层起泡和锈蚀现象。大大削减了钢结构设备的使用寿命。因此，常规的防腐涂层需要2～3年时间就要进行一次维护，防腐防护涂层维护周期短，维护费用高。技术实现要素：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种附着力好，抗老化性能佳的钢结构防腐涂料。本实用新型的技术方案为：一种钢结构防腐防锈涂料，其特征在于：它包括锌铝涂层、底漆层、中间漆层、面漆层和防护层，所述锌铝涂层的顶面涂覆有底漆层，所述底漆层的顶面涂覆有中间漆层，所述中间漆层的顶面涂覆有面漆层，所述面漆层的顶面涂覆有防护层。进一步的，所述锌铝涂层为水性无铬锌铝涂层，所述锌铝涂层还包括有基材湿润剂，所述基材湿润剂为低分子量的聚醚改性炔二醇，用于提高无铬锌铝涂层与基材的湿润性，从而使涂层形成均匀的涂膜，提高锌铝涂层对基材的附着力。进一步的，所述锌铝涂层的厚度为8-10μm。进一步的，所述底漆层为环氧聚氨酯层。进一步的，所述中间漆层为环氧云铁层。进一步的，所述面漆层为丙烯酸聚氨酯层。进一步的，所述防护层为防火涂层，所述防火层的材料为防火涂料。本申请中防火涂料的具体结构和制备方法详见中国专利公开的一种超薄型钢结构防火涂料及其制备方法，申请号：201610366716.2。本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在锌铝涂层中添加湿润剂，提高无铬锌铝涂层与基材的湿润性，从而使涂层形成均匀的涂膜，提高锌铝涂层对基材的附着力；通过底漆、中间漆和面漆对锌铝涂层形成封闭的涂层，对铝锌涂层的缝隙进行封闭处理，避免大气与钢结构接触而生锈；通过防火涂料中含有球形颗粒状的纳米二氧化硅气凝胶，纳米二氧化硅具有对紫外线的散射作用，可以地提高涂料的耐老化性，从而延长钢结构的使用寿命，减少维护的次数。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。图2为普通的涂料和本实用新型中的涂料的湿润效果对比图。图中，1、锌铝涂层；2、底漆层；3、中间漆层；4、面漆层；5、防护层。具体实施方式下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：如图1、2所示，一种钢结构防腐防锈涂料，其特征在于：它包括锌铝涂层1、底漆层2、中间漆层3、面漆层4和防护层5，所述锌铝涂层1的顶面涂覆有底漆层2，所述底漆层2的顶面涂覆有中间漆层3，所述中间漆层3的顶面涂覆有面漆层4，所述面漆层4的顶面涂覆有防护层5。所述锌铝涂层1为水性无铬锌铝涂层，所述锌铝涂层1中添加有基材湿润剂。所述锌铝涂层1的厚度为10μm。所述底漆层2为环氧聚氨酯层。所述中间漆层3为环氧云铁层。所述面漆层4为丙烯酸聚氨酯层。所述防护层5为防火涂层，所述防火涂层的材料为防火涂料，具体包括：纳米二氧化硅气凝胶10份、丙烯酸乳液20份、三聚氰胺45份、季戊四醇40份、聚磷酸铵70份、钛白粉10份、海泡石纤维5份、滑石10份、可膨胀石墨15份、水性润湿分散剂0.5份、改性有机膨润土0.03份、水性流平剂0.1份，所述纳米二氧化硅气凝胶为球形颗粒，所述纳米二氧化硅凝胶的直径在50～300nm，所述纳米二氧化硅气凝胶的密度为30～100kg/m3。本实施例的涂料在涂覆前需要对基材的表面处理，不得有重皮、重锈、氧化皮、油污、凝结水等，通过喷砂、砂轮、钢丝刷、砂纸打磨的方法清理基体表面的杂物并使基材表面呈现粗糙度为rz10-70的基材处理层，有利于底漆与基材件的粘接力，增强附着效果，便于涂料附着力强，不易脱落，大大减弱了钢结构表面的腐蚀，提高了钢结构的使用寿命，防护周期长可达8～10年。本实施例中：锌铝涂层的厚度为10μm、底漆层20μm、中间漆层30μm，面漆层20μm，合计80微米。通过划x法(x-cuttapetest)测试本实施例涂料的涂层附着力。测试程序如下：使用工具：美工刀、半透明压敏胶带。程序：1)将5块采用实施例中的工艺流程得到的涂层表面清洁干燥；2)用美工刀沿着直线稳定的切割涂抹至底材(铝板)，夹角为45度，划线长度40毫米，交叉点在划线的中间，确保划线到金属底材；3)将胶带放在切割线交点处，用手抹平；4)将胶带以180度从漆面表面撕开，观察涂层拉开后的状态，其中完全没有脱离为5a，沿着刀痕有一定的脱落为4a，脱离缺口(宽度)达到1.6毫米为3a，脱离缺口达到3.2毫米为2a，脱离面积超过划线最大范围为1a。测试结果：测试5次，结果均为4a，说明具有较强的附着力。测试记录表序号测试时间最大缺口宽度评级12018.5.10.94a22018.5.20.84a32018.5.31.24a42018.5.40.54a52018.5.51.04a本实施例中，锌铝涂层的厚度为10μm、底漆层20μm、中间漆层30μm，面漆层20μm，合计80微米。通过中性盐雾试验测试本实施例涂料的涂层的耐腐蚀性。测试过程如下：1、将涂覆有本实施例得到的涂层钢结构试样悬挂于盐雾试验箱中，试样与平面的夹角为30°，试样箱中的温度为35℃，湿度为96％，降雾量为2ml/(h.cm2)，喷嘴压力为100kpa。2、以连续方式进行喷雾，连续喷雾的时间为240h，让盐雾沉降到试样上，喷雾为含有5％氯化钠，ph值为7的盐水。3、试验过程中，需要定时对试样进行检查，检测开始出现腐蚀的时间。4、试验结束后，取出试样，自然干燥1h，用35℃的流动水清吸，再用吹风机吹干。试验结果：试样表面的起泡等级为起泡0，生锈等级为生锈0，失光程度等级为5级，综合评定等级为0。根据实验结果可知本实施例的涂层耐盐雾腐蚀性能为优，从而说明本实施例的涂层具有良好的抗老化性能。本实施例中的水性水性无铬锌铝涂层采用的是北京永泰和金属防腐技术有限公司生产的环保型水性无铬锌铝金属防腐涂料。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种钢结构防腐防锈涂料，其特征在于：它包括锌铝涂层(1)、底漆层(2)、中间漆层(3)、面漆层(4)和防护层(5)，所述锌铝涂层(1)的顶面涂覆有底漆层(2)，所述底漆层(2)的顶面涂覆有中间漆层(3)，所述中间漆层(3)的顶面涂覆有面漆层(4)，所述面漆层(4)的顶面涂覆有防护层(5)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构防腐防锈涂料，其特征在于：所述锌铝涂层(1)的厚度为8-10μm。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构防腐防锈涂料，其特征在于：所述底漆层(2)为环氧聚氨酯层。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构防腐防锈涂料，其特征在于：所述中间漆层(3)为环氧云铁层。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构防腐防锈涂料，其特征在于：所述面漆层(4)为丙烯酸聚氨酯层。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构防腐防锈涂料，其特征在于：所述防护层(5)为防火涂层，所述防火涂层的材料为防火涂料。
技术总结本实用新型涉及涂料技术领域，尤其是一种钢结构防腐防锈涂料，它包括从下到上依次设置的锌铝涂层、底漆层、中间漆层、面漆层和防护层，本实用新型通过在锌铝涂层中添加湿润剂，提高无铬锌铝涂层与基材的湿润性，从而使涂层形成均匀的涂膜，提高锌铝涂层对基材的附着力；通过底漆、中间漆和面漆对锌铝涂层形成封闭的涂层，对铝锌涂层的缝隙进行封闭处理，避免大气与钢结构接触而生锈；通过防火涂料中含有球形颗粒状的纳米二氧化硅气凝胶，纳米二氧化硅具有对紫外线的散射作用，可以地提高涂料的耐老化性，从而延长钢结构的使用寿命，减少维护的次数。
技术研发人员：方文娟;刘良文;陈坤
受保护的技术使用者：广州爱先新材料有限公司
技术研发日：2019.07.01
技术公布日：2020.06.09
