本发明涉及电线电缆制造领域，尤其涉及一种轧机浇铸调节装置。
背景技术：
现有的轧机浇铸调节装置通过设置控制杆对金属液体进行液位控制，在浇铸过程中，由于结膜等原因，调节杆高度随时间会逐渐上翘，当人工将流槽、结膜清理后，控制杆高度又会明显下降，无法保持调节杆的位置，现有的通常通过电机与杠杆运动机构调节控制杆一端的升高或降低，进而调整调节杆的位置，此方式会导致流量调节偏差较大，影响产品质量。
技术实现要素：
有鉴于此，有必要提供一种轧机浇铸调节装置，其能够减小流量调节偏差。
一种轧机浇铸调节装置，用于调节流槽的漏液口的开度，包括依次连接的基座、移动组件、调节组件及控制器，所述移动组件包括第一移动组件和第二移动组件，所述控制器分别与所述第一移动组件和第二移动组件连接，所述调节组件包括多个调节支架、调节杆及调节砣，所述调节支架分别设置于对应的所述第一移动组件和第二移动组件上，所述调节砣套设于所述调节杆的一端且活动设置于两个所述调节支架之间，所述调节杆的另一端设有锥形塞，所述锥形塞设置于所述流槽的漏液口中，所述调节支架与所述调节砣相对的一侧分别设有距离检测装置，所述距离检测装置与所述控制器电连接，所述距离检测装置用于感应所述调节砣的位置并将感应信息发送至所述控制器，所述控制器控制对应的所述第一移动组件或第二移动组件移动，带动对应的所述调节支架移动，所述调节支架推动所述调节砣位移，进而自动调整所述调节砣在所述调节杆上的位置。
进一步的，所述调节组件还包括凸起，所述凸起设置于所述调节支架上且位于所述距离检测装置的两侧。
进一步的，所述凸起向所述调节砣的方向伸缩设置以推动所述调节砣。
进一步的，所述调节砣的轴心处设有通孔，所述通孔的直径略大于所述调节杆的直径。
进一步的，所述第一移动组件和第二移动组件均包括丝杆组件，所述丝杆组件包括移动平台，所述移动平台上设有相对的所述调节支架，所述调节杆设置于所述调节支架上。
进一步的，所述距离检测装置设置于所述调节支架远离所述移动平台的一端，多个所述调节支架的位于同一高度且位于所述调节砣的中间位置。
进一步的，所述丝杆组件还包括丝杆，所述丝杆两端均分别设有行程开关与第二接近开关，所述第二接近开关设置于两个所述行程开关之间，所述行程开关与第二接近开关与所述控制器电连接。
进一步的，所述调节砣的径向面上设有多个沿其圆周方向均匀排布的贯穿孔，用于减轻所述调节砣的重量。
进一步的，所述距离检测装置嵌设于对应的所述调节支架内。
进一步的，所述调节支架的数量为4个，分别两两相对设置于所述移动平台上。
上述轧机浇铸调节装置通过在调节支架上设置距离检测装置，能够自动调整调节砣在调节杆上位置，调节流槽的漏液口的开度，实现对流量的调节控制，使液位高度保持合理范围，实现自动化调节，减小流量调节的偏差，提升浇铸的产品质量。
附图说明
图1为本发明一实施方式中的轧机浇铸调节装置的结构示意图。
图2为本发明一实施方式中的轧机浇铸调节装置另一视角的结构示意图。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，图1所示轧机浇铸调节装置100包括基座10、移动组件20及调节组件30，所述移动组件20固定于所述基座10上，所述调节组件30设置于所述移动组件20上，所述调节组件30部分设置于流槽组件40上用以调节所述流槽组件40的漏液口的开度以及流量。所述轧机浇铸调节装置100还包括控制器，所述控制器分别与移动组件20电连接，所述控制器用于控制移动组件20的运行。在一实施方式中，所述控制器为plc控制器。
所述基座10包括承托板11以及支撑柱12，所述支撑柱12固定于所述承托板11远离所述移动组件20的一侧。在一实施方式中，所述支撑柱12分别设置于所述承托板11的边角位置。在一实施方式中，所述基座10上还设有壳体，所述移动组件20及调节组件30设置于所述壳体中。
所述移动组件20包括分开设置的第一移动组件21和第二移动组件22，所述第一移动组件21和第二移动组件22均包括相互连接的丝杆组件211以及移动电机221。所述丝杆组件211包括丝杆2111以及移动平台2112，所述移动平台2112与所述丝杆2111连接，所述移动平台2112上设有所述调节组件30，所述移动电机221与所述丝杆2111连接，通过所述移动电机221带动所述丝杆2111转动，进而带动对应的所述移动平台2112移动。在一实施方式中，所述丝杆2111两端均分别设有行程开关与第二接近开关，所述第二接近开关相对设置于两个行程开关之间，用于控制所述移动平台2112的移动范围。在一实施方式中，所述移动电机221为步进电机，可以理解的，所述移动电机221不限于于上述的步进电机，还可以为伺服电机，无刷电机、异步电机等。
可以理解的，所述移动电机221以及对应的行程开关和第二接近开关均与所述控制器电连接。
所述调节组件30包括调节支架31、调节杆32及调节砣33，所述调节支架31设置于所述移动平台2112上，所述调节杆32的一端穿过所述调节砣33，另一端设置于所述流槽组件40，所述调节砣33设置于对应的所述调节支架31之间，上。
请参阅图2，在一实施方式中，所述调节支架31的数量为4个，所述调节支架31分别相对设置于对应的所述移动平台2112上，每一所述移动平台2112上均设有相对的所述调节支架31。所述调节支架31远离所述移动平台2112的一端设有距离检测装置311，所述距离检测装置311与所述控制器连接，所述距离检测装置311的两侧分别设有凸起312，所述凸起312用于推动所述调节砣33以及在推动所述调节砣33时保护所述距离检测装置311不受损坏。预设所述距离检测装置311的感应位置或相对的所述调节支架31之间的距离，使所述调节砣33的移动距离在一个预设范围区间内，保证所述调节砣33的移动在合理范围内，避免调节杆过渡倾斜，影响浇铸效果。在一实施方式中，所述距离检测装置311为接近开关。可以理解的，所述距离检测装置311还可以为其他检测装置如红外测距仪、激光测距仪、测距传感器等。在一实施方式中，所述凸起312活动设置于所述调节支架31上，所述凸起312设置为可以向所述调节砣33的方向伸缩以推动所述调节砣33。在一实施方式中，所述距离检测装置311嵌设于所述调节支架31内，以保护所述距离检测装置311不受损坏。
所述调节杆32设置于相对的所述调节支架31之间，所述调节杆32的一端贯穿所述调节砣33，另一端设有锥形塞321，所述锥形塞321设置于所述流槽组件40中漏液口中。所述调节砣33装设于所述调节支架31之间且活动设置在所述调节杆32上。在一实施方式中，所述调节杆32为圆柱体结构，所述调节砣33为圆盘结构，所述调节砣33的轴心处设有通孔，所述通孔的直径略大于所述调节杆32的直径，所述调节砣33滑动套设于所述调节杆32上。可以理解的，所述调节砣33的形状不限于上述的圆柱形，还可以为长方体等形状。在一实施方式中，所述调节砣33的径向面上设有多个沿其圆周方向均匀排布的贯穿孔，用于减轻所述调节砣33的重量，便于移动。
所述流槽组件40设有支撑壁41，在调节过程中，所述支撑壁41作为所述调节杆32的支点。当所述调节杆32倾斜时，所述调节砣33靠近其中一侧的所述距离检测装置311，所述距离检测装置311感应到所述调节砣33，将指令发送至所述控制器，所述控制器控制对应的所述移动电机221带动对应的所述移动平台2112移动，通过所述移动平台2112上的调节支架31一侧的凸起312推动所述调节砣33向远离所述距离检测装置311的方向移动，进而使所述调节杆32保持平衡。在一实施方式中，多个所述调节支架31的高度位于同一高度且大致位于所述调节砣33的中间位置，以便于推动所述调节砣33。
具体的，当所述调节杆32靠近所述调节支架31一端向上倾斜时，所述调节砣33此时靠近所述锥形塞321所在一侧的所述调节支架31，所述调节支架31上对应的所述距离检测装置311感应到所述调节砣33，将指令发送至所述控制器，所述控制器控制对应的所述移动电机221带动对应的所述移动平台2112向远离所述锥形塞321的一侧移动，通过所述移动平台2112上的调节支架31一侧的凸起312推动所述调节砣33向远离对应的所述距离检测装置311的方向移动，使所述调节杆32向下倾斜，进而保持平衡。
可以理解的，所述调节砣33还可以根据浇铸所需的液位要求，控制所述调节杆32的倾斜度，以控制所述流槽组件40的漏液口的开度及流量，进而满足浇铸的液位需求。
上述轧机浇铸调节装置100通过在调节支架上设置距离检测装置311，在调节杆32倾斜时，自动通过控制器控制对应的调节支架31移动，调整调节砣33在调节杆32上位置，调节流槽的漏液口的开度，实现对流量的调节控制，使液位高度保持合理范围，实现自动化调节，减小流量调节的偏差，提升浇铸的产品质量。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。
1.一种轧机浇铸调节装置，用于调节流槽的漏液口的开度，包括依次连接的基座、移动组件、调节组件及控制器，其特征在于：所述移动组件包括第一移动组件和第二移动组件，所述控制器分别与所述第一移动组件和第二移动组件连接，所述调节组件包括多个调节支架、调节杆及调节砣，所述调节支架分别设置于对应的所述第一移动组件和第二移动组件上，所述调节砣套设于所述调节杆的一端且活动设置于两个所述调节支架之间，所述调节杆的另一端设有锥形塞，所述锥形塞设置于所述流槽的漏液口中，所述调节支架与所述调节砣相对的一侧分别设有距离检测装置，所述距离检测装置与所述控制器电连接，所述距离检测装置用于感应所述调节砣的位置并将感应信息发送至所述控制器，所述控制器控制对应的所述第一移动组件或第二移动组件移动，带动对应的所述调节支架移动，所述调节支架推动所述调节砣位移，进而自动调整所述调节砣在所述调节杆上的位置。
2.如权利要求1所述的轧机浇铸调节装置，其特征在于：所述调节组件还包括凸起，所述凸起设置于所述调节支架上且位于所述距离检测装置的两侧。
3.如权利要求2所述的轧机浇铸调节装置，其特征在于：所述凸起向所述调节砣的方向伸缩设置以推动所述调节砣。
4.如权利要求1所述的轧机浇铸调节装置，其特征在于：所述调节砣的轴心处设有通孔，所述通孔的直径略大于所述调节杆的直径。
5.如权利要求1所述的轧机浇铸调节装置，其特征在于：所述第一移动组件和第二移动组件均包括丝杆组件，所述丝杆组件包括移动平台，所述移动平台上设有相对的所述调节支架，所述调节杆设置于所述调节支架上。
6.如权利要求5所述的轧机浇铸调节装置，其特征在于：所述距离检测装置设置于所述调节支架远离所述移动平台的一端，多个所述调节支架的高度一致且位于所述调节砣的中间位置。
7.如权利要求5所述的轧机浇铸调节装置，其特征在于：所述丝杆组件还包括丝杆，所述丝杆两端均分别设有行程开关与第二接近开关，所述第二接近开关设置于两个所述行程开关之间，所述行程开关与第二接近开关与所述控制器电连接。
8.如权利要求1所述的轧机浇铸调节装置，其特征在于：所述调节砣的径向面上设有多个沿其圆周方向均匀排布的贯穿孔，用于减轻所述调节砣的重量。
9.如权利要求1所述的轧机浇铸调节装置，其特征在于：所述距离检测装置嵌设于对应的所述调节支架内。
10.如权利要求5所述的轧机浇铸调节装置，其特征在于：所述调节支架的数量为4个，分别两两相对设置于所述移动平台上。
技术总结