本实用新型涉及胶带，尤其涉及一种用于太阳能电池的透气布基胶带。
背景技术：
太阳能电池的双玻组件在生产过程需用到耐高温排气有机硅胶胶带，以达到双玻组件外观美观，提高工作效率的目的。为了提高其排气性，有机硅胶胶带需要在基材上模切打孔以进行排气，由于基材表面被打孔，导致胶带拉伸强度下降，使用时易拉断，且胶带成本高。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于太阳能电池的透气布基胶带，本实用新型排气性好，且力学性能好。
本实用新型的一种用于太阳能电池的透气布基胶带，包括依次设置的基材层和压敏胶层，所述基材层为透气布，所述压敏胶层包括至少一个粘合区和至少一个空白区，所述粘合区覆盖于所述基材层表面，所述空白区位于所述压敏胶层表面以裸露出所述压敏胶层，所述粘合区由压敏胶组成，所述空白区由空气组成。
进一步地，压敏胶为亚克力压敏胶。
进一步地，基材层的厚度为50-100微米。
进一步地，粘合区的厚度为20-60微米。
进一步地，粘合区和空白区呈矩形条状，所述粘合区和空白区沿透气布基胶带的长度方向延伸，所述空白区与粘合区间隔分布于所基材层表面。
进一步地，粘合区和空白区呈条状，所述粘合区和空白区的接触边呈波浪形，所述粘合区和空白区沿透气布基胶带的长度方向延伸，所述空白区与粘合区间隔分布于所基材层表面。
进一步地，粘合区为两个，所述空白区为一个，所述空白区位于两粘合区的中间。
进一步地，空白区为多个，多个空白区间隔分布于所述粘合区中。
进一步地，沿水平方向，所述空白区的形状为圆形、椭圆形或矩形。
进一步地，粘合区和空白区呈条状，所述粘合区和空白区沿透气布基胶带的宽度方向延伸，所述空白区与粘合区间隔分布于所基材层表面。
进一步地，基材层远离压敏胶层的一面设有印刷线，所述印刷线沿基材层的宽度方向延伸。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型通过在压敏胶层中设置至少一个粘合区和至少一个空白区，提高了胶带的排气性，基材层为透气布，进一步提高了胶带的排气性。且本实用新型避免在基材层中打孔，使胶带的力学强度得以保持。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是解卷状态下，传统的用于太阳能双玻组件的耐高温排气胶带的侧面结构示意图；
图2是解卷状态下，传统的用于太阳能双玻组件的耐高温排气胶带的俯视结构示意图；
图3是解卷状态下，实施例1的用于太阳能双玻组件的耐高温排气胶带的侧面结构示意图；
图4是解卷状态下，实施例1的亚克力压敏胶层的俯视结构示意图；
图5是解卷状态下，实施例2的亚克力压敏胶层的俯视结构示意图；
图6是解卷状态下，实施例3的亚克力压敏胶层的俯视结构示意图；
图7是解卷状态下，实施例4的亚克力压敏胶层的俯视结构示意图；
附图标记说明：
1-有机硅压敏胶层；2-pet基材层；3-亚克力压敏胶层；4-透气布层；5-粘合区；6-空白区。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
对比例
参见图1-2，传统的用于太阳能双玻组件的耐高温排气胶带，包括上层的有机硅压敏胶层1和下层的pet基材层2，其中，通过模切打孔，整个胶带，包括有机硅压敏胶层1和pet基材层2，设有多个通孔，导致胶带拉伸强度下降，使用时易拉断，且胶带成本高。
实施例1
参见图3-4，本实用新型的一种用于太阳能双玻组件的耐高温排气胶带，包括上层的亚克力压敏胶层3和下层的透气布层4，基材选用透气布，增大了胶带的排气性，采用亚克力压敏胶层3，其成本更低。透气布层4的厚度为50微米。亚克力压敏胶层3的厚度为20微米。
压敏胶层包括两个粘合区5和一个空白区6，粘合区5覆盖于透气布表面，空白区6位于所述压敏胶层表面以裸露出压敏胶层。粘合区5由亚克力压敏胶涂布后形成，空白区6不含任何胶粘剂。粘合区5和空白区6呈矩形条状，粘合区5和空白区6沿透气布基胶带的长度方向延伸，空白区6位于两粘合区5的中间。
透气布层4远离压敏胶层的一面还设有印刷线，印刷线沿透气布层4的宽度方向延伸。这样可为使用者找到参考，每次使用完后沿参考线剪齐，保留参考线，方便下次使用时快速找到胶带头。
上述用于太阳能双玻组件的耐高温排气胶带的制备方法如下：
采用转涂工艺，在涂布机的涂布头里面装好188μm后的pet模具垫片，在离型膜表面涂布具有一定厚度的胶粘剂，形成间隔分布的有胶区与无胶区，有胶区表面涂布有亚克力胶水，烘干后，在胶粘剂的表面贴合一定厚度的透气布，熟化完成后复卷，剥离掉离型膜，收卷成自背面胶带。
实施例2
参见图5，本实用新型的一种用于太阳能双玻组件的耐高温排气胶带，包括上层的亚克力压敏胶层3和下层的透气布层4，基材选用透气布，增大了胶带的排气性，采用亚克力压敏胶层3，其成本更低。透气布层4的厚度为70微米。亚克力压敏胶层3的厚度为40微米。
压敏胶层包括至少粘合区5和一个空白区6，粘合区5覆盖于透气布表面，空白区6位于所述压敏胶层表面以裸露出压敏胶层。粘合区5由亚克力压敏胶涂布后形成，空白区6不含任何胶粘剂。粘合区5和空白区6呈条状，粘合区5和空白区6的接触边呈波浪形，所述粘合区5和空白区6沿透气布基胶带的长度方向延伸，所述空白区6与粘合区5间隔分布于所透气布层4表面。
透气布层4远离压敏胶层的一面还设有印刷线，印刷线沿透气布层4的宽度方向延伸。
实施例3
参见图6，本实用新型的一种用于太阳能双玻组件的耐高温排气胶带，包括上层的亚克力压敏胶层3和下层的透气布层4，基材选用透气布，增大了胶带的排气性，采用亚克力压敏胶层3，其成本更低。透气布层4的厚度为100微米。亚克力压敏胶层3的厚度为60微米。
压敏胶层包括一个粘合区5和多个空白区6，多个空白区6间隔分布于所述粘合区5中，粘合区5覆盖于透气布表面，空白区6位于所述压敏胶层表面以裸露出压敏胶层。粘合区5由亚克力压敏胶涂布后形成，空白区6不含任何胶粘剂。空白区6的形状为圆形，还可以根据实际需要，改变空白区6的形状。
透气布层4远离压敏胶层的一面还设有印刷线，印刷线沿透气布层4的宽度方向延伸。
实施例4
参见图7，本实用新型的一种用于太阳能双玻组件的耐高温排气胶带，包括上层的亚克力压敏胶层3和下层的透气布层4，基材选用透气布，增大了胶带的排气性，采用亚克力压敏胶层3，其成本更低。透气布层4的厚度为80微米。亚克力压敏胶层3的厚度为50微米。
压敏胶层包括多个粘合区5和多个空白区6，多个空白区6与粘合区5依次间隔分布于透气布层4表面，其中，粘合区5覆盖于透气布表面，空白区6位于所述压敏胶层表面以裸露出压敏胶层。粘合区5由亚克力压敏胶涂布后形成，空白区6不含任何胶粘剂。粘合区5和空白区6呈矩形条状，所述粘合区5和空白区6沿透气布基胶带的宽度方向延伸。
透气布层4远离压敏胶层的一面还设有印刷线，印刷线沿透气布层4的宽度方向延伸。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种用于太阳能电池的透气布基胶带，其特征在于：包括依次设置的基材层和压敏胶层，所述基材层为透气布，所述压敏胶层包括至少一个粘合区和至少一个空白区，所述粘合区覆盖于所述基材层表面，所述空白区位于所述压敏胶层表面以裸露出所述压敏胶层，所述粘合区由压敏胶组成，所述空白区由空气组成。
2.根据权利要求1所述的用于太阳能电池的透气布基胶带，其特征在于：所述压敏胶为亚克力压敏胶。
3.根据权利要求1所述的用于太阳能电池的透气布基胶带，其特征在于：所述基材层的厚度为50-100微米。
4.根据权利要求1所述的用于太阳能电池的透气布基胶带，其特征在于：所述粘合区的厚度为20-60微米。
5.根据权利要求1所述的用于太阳能电池的透气布基胶带，其特征在于：所述粘合区和空白区呈矩形条状，所述粘合区和空白区沿透气布基胶带的长度方向延伸，所述空白区与粘合区间隔分布于所基材层表面。
6.根据权利要求1所述的用于太阳能电池的透气布基胶带，其特征在于：所述粘合区和空白区呈条状，所述粘合区和空白区的接触边呈波浪形，所述粘合区和空白区沿透气布基胶带的长度方向延伸，所述空白区与粘合区间隔分布于所基材层表面。
7.根据权利要求5或6所述的用于太阳能电池的透气布基胶带，其特征在于：所述粘合区为两个，所述空白区为一个，所述空白区位于两粘合区的中间。
8.根据权利要求1所述的用于太阳能电池的透气布基胶带，其特征在于：所述空白区为多个，多个空白区间隔分布于所述粘合区中。
9.根据权利要求8所述的用于太阳能电池的透气布基胶带，其特征在于：沿水平方向，所述空白区的形状为圆形、椭圆形或矩形。
10.根据权利要求1所述的用于太阳能电池的透气布基胶带，其特征在于：所述粘合区和空白区呈条状，所述粘合区和空白区沿透气布基胶带的宽度方向延伸，所述空白区与粘合区间隔分布于所基材层表面。
技术总结