本实用新型涉及渣液回收过滤技术领域，尤其涉及一种渣液回收过滤结构。
背景技术：
对道路标线采用高压水进行清除时，清除标线后的水与道路上的固体颗粒混合形成渣液，现有技术很少对渣液进行回收后二次利用，但是在高速公路或水源比较稀缺的地方，需要将地面上的渣液进行回收后进行二次利用。
此外，有时地面上还会经常粘附污垢，现有技术大多是人工使用高压水枪进行冲洗，清理污垢时在地面上形成的渣液有可能会对环境造成污染。
技术实现要素：
基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种渣液回收过滤结构，能够回收、过滤渣液并对其进行二次利用。
为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种渣液回收过滤结构，包括：回收组件，所述回收组件包括回收罐，所述回收罐上设有吸入渣液的进入口和排出所述渣液的排出口；粗滤组件，所述粗滤组件位于所述回收罐的下方且与所述排出口连通，所述粗滤组件被配置为第一次过滤所述渣液；精滤组件，所述精滤组件被配置为将第一次过滤后的所述渣液进行第二次过滤；抽液泵，所述抽液泵的一端与所述粗滤组件连接，另一端与所述精滤组件连接。
作为一种渣液回收过滤结构的优选方案，所述粗滤组件包括粗滤箱体和盛液槽，所述盛液槽位于所述粗滤箱体的下方。
作为一种渣液回收过滤结构的优选方案，所述粗滤箱体的顶部敞开设置，且其内套设有过滤袋，所述过滤袋被配置为第一次过滤所述渣液。
作为一种渣液回收过滤结构的优选方案，所述粗滤箱体和所述盛液槽之间夹设有过滤板，所述粗滤箱体位于所述过滤板上，所述粗滤箱体上设有漏液孔。
作为一种渣液回收过滤结构的优选方案，所述渣液回收过滤结构包括液位传感器，所述液位传感器位于所述盛液槽内。
作为一种渣液回收过滤结构的优选方案，所述精滤组件包括第一精滤器组和第二精滤器组，所述第一精滤器组与所述第二精滤器组并联，所述抽液泵可选择的与所述第一精滤器组和所述第二精滤器组两者中的一个连接。
作为一种渣液回收过滤结构的优选方案，所述第一精滤器组包括至少两个第一精滤器，至少两个所述第一精滤器串联，所述第二精滤器组包括至少两个第二精滤器，至少两个所述第二精滤器串联。
作为一种渣液回收过滤结构的优选方案，所述渣液回收过滤结构还包括三通阀，所述三通阀设有一个介质进口和两个介质出口，所述介质进口与所述粗滤组件连通，其中一个所述介质出口与所述第一精滤器组连通，另一个所述介质出口与所述第二精滤器组连通，所述介质进口可选择的与一个所述介质出口连通。
作为一种渣液回收过滤结构的优选方案，所述回收罐包括第一罐体和位于所述第一罐体下方的第二罐体，所述进入口设在所述第一罐体上，所述排出口位于所述第二罐体的下方，所述第一罐体的下端还设有连通孔，所述回收组件还包括设于所述连通孔处的连通组件、与所述第一罐体连通的真空泵以及设于所述回收罐旁侧的连通阀，所述连通组件被配置为在所述第二罐体的顶部的压力不小于所述第一罐体的底部的压力时密封所述连通孔，还被配置为在所述第二罐体的顶部的压力小于所述第一罐体的底部的压力时脱离所述连通孔使所述第一罐体与所述第二罐体连通，所述真空泵与所述第一罐体连通且被配置为抽取所述第一罐体的气体，所述连通阀被配置为能够连通所述第一罐体和所述第二罐体。
作为一种渣液回收过滤结构的优选方案，所述连通组件包括第一重量件、杠杆及第二重量件，所述第一重量件和所述第二重量件分别设于所述杠杆的两端，所述第一重量件能够封闭所述连通孔，所述杠杆可转动设于所述第一罐体和/或所述第二罐体上。
本实用新型的有益效果为：本实用新型公开的渣液回收过滤结构的回收组件能够对路面上的渣液进行回收，粗滤组件能够将回收组件回收的渣液进行第一次过滤，抽液泵将第一次过滤的渣液输送至精滤组件使第一次过滤后的渣液进行第二次过滤，以将过滤后的渣液进行再次利用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型具体实施例提供的渣液回收过滤结构的示意图；
图2是本实用新型具体实施例提供的渣液回收过滤结构的剖视图；
图3是本实用新型具体实施例提供的回收组件和精滤组件的示意图；
图4是本实用新型具体实施例图2在a处的局部放大图。
图中：
1、回收组件；
10、回收罐；
11、第一罐体；111、进入管；112、连通孔；113、连通管；114、安装吊耳；
12、第二罐体；121、排出口；
13、连通组件；131、第一重量件；132、杠杆；133、第二重量件；134、密封件；135、连接轴；
14、真空罐；
15、连通阀；
161、第一检修组件；162、第二检修组件；
21、粗滤组件；211、粗滤箱体；2111、漏液孔；212、盛液槽；213、过滤板；
22、精滤组件；221、第一精滤器组；222、第二精滤器组。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实施例提供一种用于渣液回收过滤的渣液回收过滤结构，如图1至图4所示，该结构包括回收组件1、粗滤组件21、精滤组件22及抽液泵(图中未示出)，回收组件1用于回收路面上的渣液，粗滤组件21用于将回收组件1回收的渣液进行第一次过滤，抽液泵将第一次过滤的渣液抽液泵入精滤组件22，精滤组件22将第一次过滤的渣液进行第二次过滤。
具体地，如图1和图2所示，本实施例的回收组件1包括回收罐10，回收罐10上设有吸入渣液的进入口和排出渣液的排出口121，粗滤组件21位于回收罐10的下方且与排出口121连通，粗滤组件21被配置为第一次过滤渣液，精滤组件22被配置为将第一次过滤后的渣液进行第二次过滤，抽液泵的一端与粗滤组件21连接，另一端与精滤组件22连接，该抽液泵为气动隔膜泵。
本实施例的渣液回收过滤结构的回收组件1能够对路面上的渣液进行回收，粗滤组件21能够将回收组件1回收的渣液进行第一次过滤，抽液泵将第一次过滤的渣液输送至精滤组件22使第一次过滤后的渣液进行第二次过滤，以将过滤后的渣液进行再次利用。
具体地，如图1和图2所示，本实施例的粗滤组件21包括粗滤箱体211、盛液槽212以及过滤板213，盛液槽212位于粗滤箱体211的下方，过滤板213夹设于粗滤箱体211和盛液槽212之间，粗滤箱体211位于过滤板213上。其中，粗滤箱体211的顶部敞开设置，且其内套设有过滤袋，过滤袋被配置为第一次过滤渣液。粗滤箱体211上设有长条形状的漏液孔2111，漏液孔2111位于粗滤箱体211的四个侧面上，过滤板213上设有过滤孔，经过滤袋第一次过滤后的渣液能够从漏液孔2111和过滤孔流入盛液槽212，加快粗滤组件21对渣液的第一次过滤速度。
进一步地，如图3所示，本实施例的精滤组件22包括第一精滤器组221和第二精滤器组222，第一精滤器组221与第二精滤器组222并联，抽液泵可选择的与第一精滤器组221和第二精滤器组222两者中的一个连接。第一精滤器组221包括三个第一精滤器，三个第一精滤器串联，第二精滤器组222包括三个第二精滤器，三个第二精滤器串联。当然，在本实用新型的其他实施例中，第一精滤器组221内的第一精滤器的个数并不限于本实施例的三个，第二精滤器组222内的第二精滤器的个数并不限于本实施例的三个，具体根据实际需要进行设置。
为了使抽液泵可选择的与第一精滤器组221和第二精滤器组222连通，本实施例的渣液回收过滤结构还包括三通阀(图中未示出)，三通阀设有一个介质进口和两个介质出口，介质进口与粗滤组件21连通，其中一个介质出口与第一精滤器组221连通，另一个介质出口与第二精滤器组222连通，介质进口可选择的与一个介质出口连通，以保证第一精滤器组221发生障碍时，能够启动第二精滤器组222对第一次过滤的渣液进行二次过滤。
需要说明的是，本实施例的渣液回收过滤结构包括液位传感器(图中未示出)，液位传感器位于盛液槽212内。当盛液槽212内的液位到达第一高度时，抽液泵开启，盛液槽212内的液体被抽液泵入精滤组件22进行过滤，当盛液槽212内的液位到达第二高度时，抽液泵断开，盛液槽212内的液体停止被抽液泵入精滤组件22。
如图2至图4所示，本实施例的回收组件1的回收罐10包括第一罐体11和位于第一罐体11下方的第二罐体12，进入口设在第一罐体11上，进入口处设有进入管111，进入管111被配置为进入渣液，排出口121位于第二罐体12的下方，第一罐体11的下端还设有连通孔112。
本实施例的回收组件1还包括连设于连通孔112处的连通组件13、与第一罐体11连通的真空泵(图中未示出)以及设于回收罐10旁侧的连通阀15，通组件13设在连通孔112处，连通组件13被配置为第二罐体12顶部的压力不小于第一罐体11底部的压力时密封连通孔112，使第一罐体11与第二罐体12密封，该连通组件13还被配置为第二罐体12顶部的压力小于第一罐体11底部的压力时脱离连通孔112，使第一罐体11与第二罐体12连通。该真空泵与第一罐体11连通且被配置为抽取第一罐体11的气体。连通阀15被配置为能够连通第一罐体11和第二罐体12。
进一步地，该回收组件1还包括真空罐14，该真空罐14连通真空泵和第一罐体11，真空罐14用于防止真空泵产生负压吸回渣液时第一罐体11内的渣液流入真空泵而造成真空泵的损坏，即该真空罐14能够进一步保护真空泵。
本实施例提供的回收组件1在回收渣液时，利用真空泵对第一罐体11进行抽真空，使第二罐体12底部的压力不小于第一罐体11底部的压力，连通组件13密封连通孔112，第一罐体11与第二罐体12不连通，此时渣液被吸入第一罐体11内；连通阀15开启时，第一罐体11与第二罐体12连通，第二罐体12内的气体流至第一罐体10内，使第一罐体11底部的压力与第二罐体12上部的压力的差值逐渐减小，当第一罐体11底部的压力大于第二罐体12上部的压力时，连通组件13脱离连通孔112，第一罐体11与第二罐体12连通，第一罐体11内的渣液通过连通孔112进入第二罐体12，并从排出口121排出，进而对其进行进一步的操作。
具体地，第一罐体11上设有第一连接孔，第二罐体12上设有第二连接孔，连通阀15的一端与第一连接孔连通，另一端与第二连接孔连通，连通阀15的一端与第一连接孔连通，另一端与第二连接孔连通。本实施例的进入口位于第一罐体11的上部且第一连接孔位于进入口的上方，第二连接孔位于第二罐体12的上部。这种布置能够保证连通阀15开启时，第一罐体11与第二罐体12连通，使第二罐体12上部空间的气体通过连通阀15进入第一罐体11，而防止第一罐体11内的渣液进入连通阀15使得连通阀15发生阻塞。
具体地，本实施例的连通阀15为截止阀，截止阀被配置为进入口的渣液进入第一罐体11的时长为第一预设时长时开启，还被配置为开启第二预设时长时关闭。本实施例的截止阀的开启和关闭是根据第一预设时长进行动作的，具体地，在第一预设时长的时间段内，假设第一罐体11在吸收渣液的流量达到最大，要求第一罐体11内的渣液的液位低于进入口的高度。
需要说明的是，本实施例之所以不通过增设液位传感器测量第一罐体11的液位的高度来控制连通阀15的开启和关闭，是因为第一罐体11在吸回渣液时，渣液在第一罐体11内会产生旋流，液位传感器受旋流的影响无法准确检测第一罐体11内渣液的高度，另外由于渣液本身含有的杂质较多，会极大地降低液位传感器的使用寿命，因此本实施例通过预设的第一预设时长和第二预设时长来控制连通阀15的开启和关闭。
为了便于维修第一罐体11和第二罐体12，第一罐体11上设有第一检修组件161，第二罐体12上设有第二检修组件162，如图1所示。具体地，第一罐体11的侧面上设有第一检修孔，第一检修组件161包括第一检修门，第一检修门设于第一检修孔处且被配置为检修第一罐体11时打开。第二罐体12的侧面上设有第二检修孔，第二检修组件162包括第二检修门，第二检修门设于第二检修孔处且被配置为检修第二罐体12时打开。
具体地，如图2和图4所示，本实施例的连通组件13包括连接轴135、第一重量件131、杠杆132及第二重量件133，第一重量件131和第二重量件133分别设于杠杆132的两端，第一重量件131能够封闭连通孔112，杠杆132可转动设于连接轴135上，连接轴135固定于第一罐体11上。为了增加第一罐体11与第二罐体12之间的密封性，第一重量件131靠近第一罐体11的一侧设有密封件134。进一步地，本实施例的第一重量件131为重量片，密封件134为橡胶密封片。当然，本实用新型的连接轴135并不限于本实施例的这种设于第一罐体11上，还可以是设于第二罐体12或者同时设于第一罐体11和第二罐体12上，具体根据实际需要设置。
本实施例的连通孔112处还设有连通管113，连通管113的一侧设有两个安装吊耳114，连接轴135安装在两个安装吊耳114上。连通管113与连通孔112连通，连通管113的下端面与水平面呈夹角设置。具体地，本实施例连通管113的下端面与水平面的夹角为20°，这种设置使得第一重量件131能够更好地将连通孔112密封。当然，在本实用新型的其他实施例中，连通管113的下端面与水平面所成的夹角的角度值并不限于本实施例的20°，还可以是除20°且在0°至90°之间的的任意值，具体根据实际需要进行设置。
具体地，本实施例的渣液回收过滤结构的工作过程如下：
在自然状态下，连通组件13能够密封连通孔112；
开启真空泵，第一罐体11内的压力逐渐降低，渣液被吸入第一罐体11；
渣液进入第一罐体11的时长达到第一预设时长时开启连通阀15，第二罐体12内的气体进入第一罐体11，第一罐体11内的压力逐渐升高；
第一罐体11底部的压力大于第二罐体12顶部的压力时，连通组件13脱离连通孔112，第一罐体11与第二罐体12连通；
渣液通过连通孔112进入第二罐体12，并从排出口121排至粗滤箱体211内；
经粗滤箱体211第一次过滤后的渣液进入盛液槽212；
液位传感器检测到盛液槽212内的液位达到第一高度时，启动抽液泵；
抽液泵将盛液槽212内第一次过滤的渣液经三通阀抽液泵至第一精滤器组221的三个精滤器进行第二次过滤。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
1.一种渣液回收过滤结构，其特征在于，包括：
回收组件(1)，所述回收组件(1)包括回收罐(10)，所述回收罐(10)上设有吸入渣液的进入口和排出所述渣液的排出口(121)；
粗滤组件(21)，所述粗滤组件(21)位于所述回收罐(10)的下方且与所述排出口(121)连通，所述粗滤组件(21)被配置为第一次过滤所述渣液；
精滤组件(22)，所述精滤组件(22)被配置为将第一次过滤后的所述渣液进行第二次过滤；
抽液泵，所述抽液泵的一端与所述粗滤组件(21)连接，另一端与所述精滤组件(22)连接。
2.根据权利要求1所述的渣液回收过滤结构，其特征在于，所述粗滤组件(21)包括粗滤箱体(211)和盛液槽(212)，所述盛液槽(212)位于所述粗滤箱体(211)的下方。
3.根据权利要求2所述的渣液回收过滤结构，其特征在于，所述粗滤箱体(211)的顶部敞开设置，且其内套设有过滤袋，所述过滤袋被配置为第一次过滤所述渣液。
4.根据权利要求2所述的渣液回收过滤结构，其特征在于，所述粗滤箱体(211)和所述盛液槽(212)之间夹设有过滤板(213)，所述粗滤箱体(211)位于所述过滤板(213)上，所述粗滤箱体(211)上设有漏液孔(2111)。
5.根据权利要求2所述的渣液回收过滤结构，其特征在于，所述渣液回收过滤结构包括液位传感器，所述液位传感器位于所述盛液槽(212)内。
6.根据权利要求1所述的渣液回收过滤结构，其特征在于，所述精滤组件(22)包括第一精滤器组(221)和第二精滤器组(222)，所述第一精滤器组(221)与所述第二精滤器组(222)并联，所述抽液泵可选择的与所述第一精滤器组(221)和所述第二精滤器组(222)两者中的一个连接。
7.根据权利要求6所述的渣液回收过滤结构，其特征在于，所述第一精滤器组(221)包括至少两个第一精滤器，至少两个所述第一精滤器串联，所述第二精滤器组(222)包括至少两个第二精滤器，至少两个所述第二精滤器串联。
8.根据权利要求6所述的渣液回收过滤结构，其特征在于，所述渣液回收过滤结构还包括三通阀，所述三通阀设有一个介质进口和两个介质出口，所述介质进口与所述粗滤组件(21)连通，其中一个所述介质出口与所述第一精滤器组(221)连通，另一个所述介质出口与所述第二精滤器组(222)连通，所述介质进口可选择的与一个所述介质出口连通。
9.根据权利要求1至8任一项所述的渣液回收过滤结构，其特征在于，所述回收罐(10)包括第一罐体(11)和位于所述第一罐体(11)下方的第二罐体(12)，所述进入口设在所述第一罐体(11)上，所述排出口(121)位于所述第二罐体(12)的下方，所述第一罐体(11)的下端还设有连通孔(112)，所述回收组件(1)还包括设于所述连通孔(112)处的连通组件(13)、与所述第一罐体(11)连通的真空泵以及设于所述回收罐(10)旁侧的连通阀(15)，所述连通组件(13)被配置为在所述第二罐体(12)的顶部的压力不小于所述第一罐体(11)的底部的压力时密封所述连通孔(112)，还被配置为在所述第二罐体(12)的顶部的压力小于所述第一罐体(11)的底部的压力时脱离所述连通孔(112)使所述第一罐体(11)与所述第二罐体(12)连通，所述真空泵与所述第一罐体(11)连通且被配置为抽取所述第一罐体(11)的气体，所述连通阀(15)被配置为能够连通所述第一罐体(11)和所述第二罐体(12)。
10.根据权利要求9所述的渣液回收过滤结构，其特征在于，所述连通组件(13)包括第一重量件(131)、杠杆(132)及第二重量件(133)，所述第一重量件(131)和所述第二重量件(133)分别设于所述杠杆(132)的两端，所述第一重量件(131)能够封闭所述连通孔(112)，所述杠杆(132)可转动设于所述第一罐体(11)和/或所述第二罐体(12)上。
技术总结