本发明涉及冶金工艺技术领域，具体为一种粉末冶金设备。
背景技术：
粉末冶金技术被广泛应用到传统的制造加工上，传统的粉末冶金设备具有单向受力的缺点，且粉末冶金需要后续进行加热处理，从而提高质量，但是因为传统的粉末冶金加热和压铸是分开进行的，所以在运输时容易出现裂缝。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种粉末冶金设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种粉末冶金设备，包括机壳，所述机壳内设有压铸腔，所述机壳内设有连通所述压铸腔与外界的入料腔，所述机壳内设有右端开口与所述压铸腔连通的加热腔，所述机壳内设有下端开口与外界连通且上端开口与所述加热腔连通的下落腔，所述机壳内设有贯穿所述下落腔上端的密封腔，所述密封腔内滑动连接有阻挡板，所述密封腔前端壁内设有控制腔，所述控制腔前端壁固定连接有电磁铁，所述控制腔内滑动连接有控制板，所述控制板后端面固定连接有另一端与所述阻挡板前端面固定连接的连接杆，所述控制腔内设有连接所述控制腔后端壁与所述控制板后端面的控制弹簧，所述机壳内设有压铸机构，所述压铸机构包括所述压铸腔内滑动连接的上压铸板，所述压铸腔下端滑动连接有下压铸板，所述上压铸板和所述下压铸板可相对运动从而将压铸腔内的粉末进行压铸，所述机壳内设有推出机构，所述推出机构包括所述压铸腔右端壁内设有的可进入所述压铸腔内的推板，所述推板可将所述压铸腔内压铸好的零件推入加热腔内，所述机壳内设有传动机构。
在上述技术方案基础上，所述传动机构包括所述机壳内设有的驱动腔，所述驱动腔左端壁固定连接有连接杆，所述驱动电机动力连接有驱动轴，所述驱动轴右端固定连接有棘轮，所述棘轮右端设有中间轴，所述中间轴固定连接有中间齿轮，所述驱动轴左端固定连接有驱动齿轮，所述驱动腔左端壁转动连接有旋绕轴，所述旋绕轴右端固定连接有与所述中间齿轮啮合的转动齿轮，所述旋绕轴左端固定连接有驱动带轮，所述机壳内设有换向腔，所述驱动腔左端壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴连接有棘轮，所述棘轮连接有右端位于所述换向腔内的传动轴，所述传动轴左端固定连接有传动摩擦轮，所述旋转轴右端固定连接有传动锥齿轮，所述驱动腔左端壁转动连接有卷绕轴，所述卷绕轴右端固定连接有卷绕摩擦轮。
在上述技术方案基础上，所述压铸机构包括所述机壳内设有的上从动腔，所述机壳内设有升降腔，所述上从动腔右端转动连接有左端位于所述升降腔内的上转动轴，所述上转动轴右端固定连接有上从动带轮，所述上转动轴左端固定连接有升降圆盘，所述升降腔内滑动连接有移动板，所述移动板下端面固定连接有下端与所述上压铸板固定连接的升降板，所述移动板内设有凹槽，所述升降圆盘左端面转动连接有位于所述移动板内凹槽的转动销，所述机壳内设有下从动腔，所述机壳内设有移动腔，所述下从动腔右端壁转动连接有左端位于所述移动腔内的下转动轴，所述下转动轴右端固定连接有下从动带轮，所述机壳内设有连接所述下从动带轮、所述上从动带轮以及所述驱动带轮的传动带，所述下转动轴左端固定连接有凸轮，所述移动腔内滑动连接有位于所述凸轮上侧的升降块，所述升降块上端面固定连接有另一端与所述下压铸板固定连接的固定杆，所述移动腔内设有连接所述升降块与所述移动腔上端壁的复位弹簧。
在上述技术方案基础上，所述推出机构包括所述机壳内设有的平移腔，所述平移腔内滑动连接有平移板，所述平移腔内设有连接所述平移腔右端壁与所述平移板的平移弹簧，所述平移板左端面固定连接有另一端与所述推板的平移齿条，所述平移腔后端壁转动连接有另一端位于所述换向腔内的平移轴，所述平移轴前端固定连接有与所述传动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述平移轴后端固定连接有与所述平移齿条啮合的平移齿轮，所述加热腔左端壁和上端壁设有加热板，所述机壳内设有阻挡腔，所述阻挡腔内滑动连接有阻挡推板，所述阻挡推板后端固定连接有位于所述加热腔内的挡板，所述阻挡腔内设有连接所述阻挡腔前端壁与所述阻挡推板的阻挡弹簧，所述阻挡推板前端面固定连接有另一端与所述卷绕轴右端固定连接的牵引绳。
在上述技术方案基础上，所述电磁铁磁力大于所述控制弹簧弹力，所述阻挡板可将所述下落腔密封，所述挡板可将所述加热腔密封，所述棘轮正转时工作。
本发明的有益效果是：本发明通过设置上下两个压铸板，从而实现上下一起对粉末进行压铸，并且设置了推板，可将压铸完成的零件推入加热腔内进行加热，使得压铸成型效果好，不容易出现裂缝。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是为本发明的一种粉末冶金设备结构示意图；
图2是本发明实施例图1中a-a处结构放大示意图；
图3是本发明实施例图1中b-b处结构放大示意图；
图4是本发明实施例图1中c-c处结构放大示意图;
图5是本发明实施例图4中d-d处结构放大示意图；
图6是本发明实施例图5中e-e处结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-6，根据本发明的实施例的一种粉末冶金设备，包括机壳10，所述机壳10内设有压铸腔16，所述机壳10内设有连通所述压铸腔16与外界的入料腔17，所述机壳10内设有右端开口与所述压铸腔16连通的加热腔14，所述机壳10内设有下端开口与外界连通且上端开口与所述加热腔14连通的下落腔11，所述机壳10内设有贯穿所述下落腔11上端的密封腔47，所述密封腔47内滑动连接有阻挡板12，所述密封腔47前端壁内设有控制腔44，所述控制腔44前端壁固定连接有电磁铁43，所述控制腔44内滑动连接有控制板45，所述控制板45后端面固定连接有另一端与所述阻挡板12前端面固定连接的连接杆48，所述控制腔44内设有连接所述控制腔44后端壁与所述控制板45后端面的控制弹簧46，所述机壳10内设有压铸机构73，所述压铸机构73包括所述压铸腔16内滑动连接的上压铸板18，所述压铸腔16下端滑动连接有下压铸板34，所述上压铸板18和所述下压铸板34可相对运动从而将压铸腔16内的粉末进行压铸，所述机壳10内设有推出机构74，所述推出机构74包括所述压铸腔16右端壁内设有的可进入所述压铸腔16内的推板33，所述推板33可将所述压铸腔16内压铸好的零件推入加热腔14内，所述机壳10内设有传动机构75。
另外，在一个实施例中，所述传动机构75包括所述机壳10内设有的驱动腔70，所述驱动腔70左端壁固定连接有连接杆48，所述驱动电机58动力连接有驱动轴69，所述驱动轴69右端固定连接有棘轮68，所述棘轮68右端设有中间轴64，所述中间轴64固定连接有中间齿轮66，所述驱动轴69左端固定连接有驱动齿轮59，所述驱动腔70左端壁转动连接有旋绕轴60，所述旋绕轴60右端固定连接有与所述中间齿轮66啮合的转动齿轮63，所述旋绕轴60左端固定连接有驱动带轮61，所述机壳10内设有换向腔65，所述驱动腔70左端壁转动连接有旋转轴56，所述旋转轴56连接有棘轮68，所述棘轮68连接有右端位于所述换向腔65内的传动轴55，所述传动轴55左端固定连接有传动摩擦轮67，所述旋转轴56右端固定连接有传动锥齿轮54，所述驱动腔70左端壁转动连接有卷绕轴71，所述卷绕轴71右端固定连接有卷绕摩擦轮72。
另外，在一个实施例中，所述压铸机构73包括所述机壳10内设有的上从动腔26，所述机壳10内设有升降腔23，所述上从动腔26右端转动连接有左端位于所述升降腔23内的上转动轴25，所述上转动轴25右端固定连接有上从动带轮24，所述上转动轴25左端固定连接有升降圆盘22，所述升降腔23内滑动连接有移动板20，所述移动板20下端面固定连接有下端与所述上压铸板18固定连接的升降板19，所述移动板20内设有凹槽，所述升降圆盘22左端面转动连接有位于所述移动板20内凹槽的转动销21，所述机壳10内设有下从动腔37，所述机壳10内设有移动腔38，所述下从动腔37右端壁转动连接有左端位于所述移动腔38内的下转动轴36，所述下转动轴36右端固定连接有下从动带轮35，所述机壳10内设有连接所述下从动带轮35、所述上从动带轮24以及所述驱动带轮61的传动带62，所述下转动轴36左端固定连接有凸轮39，所述移动腔38内滑动连接有位于所述凸轮39上侧的升降块40，所述升降块40上端面固定连接有另一端与所述下压铸板34固定连接的固定杆41，所述移动腔38内设有连接所述升降块40与所述移动腔38上端壁的复位弹簧42。
另外，在一个实施例中，所述推出机构74包括所述机壳10内设有的平移腔27，所述平移腔27内滑动连接有平移板29，所述平移腔27内设有连接所述平移腔27右端壁与所述平移板29的平移弹簧28，所述平移板29左端面固定连接有另一端与所述推板33的平移齿条30，所述平移腔27后端壁转动连接有另一端位于所述换向腔65内的平移轴32，所述平移轴32前端固定连接有与所述传动锥齿轮54啮合的从动锥齿轮53，所述平移轴32后端固定连接有与所述平移齿条30啮合的平移齿轮31，所述加热腔14左端壁和上端壁设有加热板13，所述机壳10内设有阻挡腔49，所述阻挡腔49内滑动连接有阻挡推板52，所述阻挡推板52后端固定连接有位于所述加热腔14内的挡板15，所述阻挡腔49内设有连接所述阻挡腔49前端壁与所述阻挡推板52的阻挡弹簧50，所述阻挡推板52前端面固定连接有另一端与所述卷绕轴71右端固定连接的牵引绳51。
另外，在一个实施例中，所述电磁铁43磁力大于所述控制弹簧46弹力，所述阻挡板12可将所述下落腔11密封，所述挡板15可将所述加热腔14密封，所述棘轮68正转时工作。
初始状态时，上压铸板18位于最高处，下压铸板34位于最下侧，推板33位于最右侧，挡板15将加热腔14密封，阻挡板12将下落腔11密封，平移弹簧28处于放松状态，复位弹簧42处于放松状态，阻挡弹簧50处于放松状态。
进行冶金时，将粉末从入料腔17倒入压铸腔16内，启动驱动电机58正向输出动力，从而带动驱动轴69正转，从而带动右侧棘轮68正转，从而带动驱动齿轮59正转，从而带动旋转齿轮57反转，从而带动旋转轴56反转，从而带动左侧棘轮68反转，由于左侧棘轮68反转，所以左侧棘轮68不工作，右侧棘轮68工作带动中间轴64正转，从而带动中间齿轮66正转，从而带动转动齿轮63转动，从而带动旋绕轴60转动，从而带动驱动带轮61转动，从而通过传动带62带动上从动带轮24和下从动带轮35转动，上从动带轮24转动带动上转动轴25转动，从而带动升降圆盘22转动，从而带动转动销21转动，从而带动移动板20向下运动，从而带动升降板19和上压铸板18向下运动挤压粉末直到传动带62不能带动上从动带轮24转动，下从动带轮35转动带动下转动轴36转动，从而带动凸轮39转动，从而推动升降块40向上运动并压缩复位弹簧42，升降块40向上运动带动固定杆41和下压铸板34向上运动挤压粉末直到传动带62不能带动下从动带轮35转动，对粉末进行压铸；
压铸完成后，启动驱动电机58反向输出动力，从而带动驱动轴69反转，从而带动右侧棘轮68反转，所以右侧棘轮68不工作，此时在复位弹簧42弹力作用下下压铸板34、固定杆41和升降块40回到初始位置，从而带动凸轮39反向转动，从而带动下转动轴36反向转动，从而带动上从动带轮24反向转动带动升降圆盘22、转动销21、移动板20、升降板19和上压铸板18回到初始位置，同时驱动轴69反转带动驱动齿轮59反转，从而带动旋转齿轮57正转，从而带动旋转轴56正转，从而左侧棘轮68正转，从而带动传动轴55正转，从而带动传动摩擦轮67正转，从而带动卷绕摩擦轮72转动，从而带动卷绕轴71转动，从而将牵引绳51卷绕拉动阻挡推板52前运动并压缩阻挡弹簧50，阻挡推板52带动挡板15向前运动使得加热腔14与压铸腔16连通，传动轴55转动带动传动锥齿轮54转动，从而带动从动锥齿轮53转动，从而带动平移轴32转动，从而带动平移齿条30向左运动，从而带动平移板29向左运动并拉伸平移弹簧28，从而带动推板33向左运动将压铸好的零件推入加热腔14内，关闭驱动电机58，在平移弹簧28弹力作用下平移板29、平移齿条30和推板33向右运动回到初始位置，在阻挡弹簧50弹力作用下阻挡推板52和挡板15向后运动回到初始位置，启动加热板13对加热腔14内零件进行加热，加热完成后启动电磁铁43吸引控制板45向前运动并拉伸控制弹簧46，控制板45带动连接杆48和阻挡板12向前运动使得下落腔11与加热腔14连通，零件通过下落腔11离开设备，完成粉末冶金。
本发明的有益效果是：本发明通过设置上下两个压铸板，从而实现上下一起对粉末进行压铸，并且设置了推板，可将压铸完成的零件推入加热腔内进行加热，使得压铸成型效果好，不容易出现裂缝。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种粉末冶金设备，包括机壳，所述机壳内设有压铸腔，所述机壳内设有连通所述压铸腔与外界的入料腔，所述机壳内设有右端开口与所述压铸腔连通的加热腔，所述机壳内设有下端开口与外界连通且上端开口与所述加热腔连通的下落腔，所述机壳内设有贯穿所述下落腔上端的密封腔，所述密封腔内滑动连接有阻挡板，所述密封腔前端壁内设有控制腔，所述控制腔前端壁固定连接有电磁铁，所述控制腔内滑动连接有控制板，所述控制板后端面固定连接有另一端与所述阻挡板前端面固定连接的连接杆，所述控制腔内设有连接所述控制腔后端壁与所述控制板后端面的控制弹簧，所述机壳内设有压铸机构，所述压铸机构包括所述压铸腔内滑动连接的上压铸板，所述压铸腔下端滑动连接有下压铸板，所述上压铸板和所述下压铸板可相对运动从而将压铸腔内的粉末进行压铸，所述机壳内设有推出机构，所述推出机构包括所述压铸腔右端壁内设有的可进入所述压铸腔内的推板，所述推板可将所述压铸腔内压铸好的零件推入加热腔内，所述机壳内设有传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金设备，其特征在于：所述传动机构包括所述机壳内设有的驱动腔，所述驱动腔左端壁固定连接有连接杆，所述驱动电机动力连接有驱动轴，所述驱动轴右端固定连接有棘轮，所述棘轮右端设有中间轴，所述中间轴固定连接有中间齿轮，所述驱动轴左端固定连接有驱动齿轮，所述驱动腔左端壁转动连接有旋绕轴，所述旋绕轴右端固定连接有与所述中间齿轮啮合的转动齿轮，所述旋绕轴左端固定连接有驱动带轮，所述机壳内设有换向腔，所述驱动腔左端壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴连接有棘轮，所述棘轮连接有右端位于所述换向腔内的传动轴，所述传动轴左端固定连接有传动摩擦轮，所述旋转轴右端固定连接有传动锥齿轮，所述驱动腔左端壁转动连接有卷绕轴，所述卷绕轴右端固定连接有卷绕摩擦轮。
3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金设备，其特征在于：所述压铸机构包括所述机壳内设有的上从动腔，所述机壳内设有升降腔，所述上从动腔右端转动连接有左端位于所述升降腔内的上转动轴，所述上转动轴右端固定连接有上从动带轮，所述上转动轴左端固定连接有升降圆盘，所述升降腔内滑动连接有移动板，所述移动板下端面固定连接有下端与所述上压铸板固定连接的升降板，所述移动板内设有凹槽，所述升降圆盘左端面转动连接有位于所述移动板内凹槽的转动销，所述机壳内设有下从动腔，所述机壳内设有移动腔，所述下从动腔右端壁转动连接有左端位于所述移动腔内的下转动轴，所述下转动轴右端固定连接有下从动带轮，所述机壳内设有连接所述下从动带轮、所述上从动带轮以及所述驱动带轮的传动带，所述下转动轴左端固定连接有凸轮，所述移动腔内滑动连接有位于所述凸轮上侧的升降块，所述升降块上端面固定连接有另一端与所述下压铸板固定连接的固定杆，所述移动腔内设有连接所述升降块与所述移动腔上端壁的复位弹簧。
4.根据权利要求2所述的一种粉末冶金设备，其特征在于：所述推出机构包括所述机壳内设有的平移腔，所述平移腔内滑动连接有平移板，所述平移腔内设有连接所述平移腔右端壁与所述平移板的平移弹簧，所述平移板左端面固定连接有另一端与所述推板的平移齿条，所述平移腔后端壁转动连接有另一端位于所述换向腔内的平移轴，所述平移轴前端固定连接有与所述传动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述平移轴后端固定连接有与所述平移齿条啮合的平移齿轮，所述加热腔左端壁和上端壁设有加热板，所述机壳内设有阻挡腔，所述阻挡腔内滑动连接有阻挡推板，所述阻挡推板后端固定连接有位于所述加热腔内的挡板，所述阻挡腔内设有连接所述阻挡腔前端壁与所述阻挡推板的阻挡弹簧，所述阻挡推板前端面固定连接有另一端与所述卷绕轴右端固定连接的牵引绳。
5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金设备，其特征在于：所述电磁铁磁力大于所述控制弹簧弹力，所述阻挡板可将所述下落腔密封，所述挡板可将所述加热腔密封，所述棘轮正转时工作。
技术总结