本实用新型属于木屑回收技术领域，具体涉及一种资源回收再利用装置。
背景技术：
在一些家具制造，比如木门板制造过程中，会产生很多的废弃木料，如果直接将这些木料丢弃，一方面浪费了资源，同时也是加大了生产成本。木头加工时留下的锯末、刨花粉料被成为木屑，废弃的木料通过木屑破碎机也能够加工成为木屑，木屑能够用来做燃料和轻骨填充料，或是再复合成人造板，如中纤板，也可以作为造纸原料。在木屑再次利用时，需要利用时，需要对木屑进行筛分，不同的二次利用需要不同粒度的木屑，比如人造门板对木屑粒度的要求就比较高，传统的木屑回收装置仍存在各种各样的问题，难以满足实际生产需求。
如授权公告号为cn205020371u的实用新型所公开的木屑筛分回收装置，其虽然能够实现木屑的筛网功能，但是其筛分结构复杂，大大提高了生产制造成本，同时其不具有木屑粉碎结构，无法将木块或者大颗粒木屑进行粉碎，不便于后期木屑的筛分，为此我们提出一种资源回收再利用装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种资源回收再利用装置，以解决上述背景技术中提出的筛分结构复杂，大大提高了生产制造成本，同时其不具有木屑粉碎结构，无法将木块或者大颗粒木屑进行粉碎，不便于后期木屑筛分问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种资源回收再利用装置，包括机体以及木屑输入斗，所述机体内顶部焊接固定分级筛分机构，所述木屑输入斗安装在机体顶端一侧，所述木屑输入斗安装木屑粉碎机构，所述分级筛分机构包括第一弹簧连接杆、二级筛网、一级筛网、第二弹簧连接杆、导料板、一级木屑收集箱以及二级木屑收集箱，所述第一弹簧连接杆焊接固定在机体内顶部一侧，所述二级筛网安装在导料板一侧，所述一级筛网安装在导料板另一侧，所述第二弹簧连接杆焊接固定在机体内顶部另一侧，所述导料板焊接固定在第一弹簧连接杆以及第二弹簧连接杆下端，所述一级木屑收集箱安装在一级筛网正下方的机体内底部，所述二级木屑收集箱安装在二级筛网正下方的机体内底部，所述导料板一侧面上安装振动电机。
优选的，所述木屑粉碎机构包括第一圆辊、第二圆辊、驱动轴、第一粉碎齿、主动齿轮、从动齿轮、第二粉碎齿以及从动轴，所述第一圆辊焊接固定在驱动轴外周面上，所述第二圆辊焊接固定在从动轴外周面上，所述驱动轴与从动轴左右对称排布在木料输入斗内上部，所述第一粉碎齿安装在焊接固定在第一圆辊外周面上，所述主动齿轮套装在驱动轴前端，且主动齿轮通过轮齿与从动齿轮啮合，所述从动齿轮安装在从动轴前端，所述第二粉碎齿焊接在第二圆辊外周面上。
优选的，所述机体下端面四个棱角处均安装万向滑轮，四个所述万向滑轮上均安装刹车片。
优选的，所述导料板呈30°倾角焊接在第一弹簧连接杆以及第二弹簧连接杆上。
优选的，所述振动电机通过连接线与控制开关相连接，所述控制开关安装在机体上，且控制开关通过连接线与外接电源相连接，所述控制开关、振动电机以及外接电源形成完整闭合电路。
优选的，所述一级筛网的网孔直径比二级筛网的网孔直接小1倍。
优选的，所述一级木屑收集箱底侧面上焊接固定第一燕尾滑块，所述第一燕尾滑块滑动卡接在第一燕尾滑槽内，所述第一燕尾滑槽开设在机体内底部一侧，所述二级木屑收集箱底侧面上焊接第二燕尾滑块，且第二燕尾滑块滑动卡接在第二燕尾滑槽内，所述第二燕尾滑槽开设在机体内底部另一侧。
优选的，所述第一粉碎齿以及第二粉碎齿均设有三组以上，所述第一粉碎齿与第二粉碎齿交错焊接在第一圆辊与第二圆辊上。
优选的，所述木屑输入斗内上部对称安装第一导向板以及第二导向板，所述第一导向板下侧面上通过螺钉固定磁铁块一，所述第二导向板下侧面上通过螺钉固定连接磁铁块二。
优选的，所述驱动轴后端通过减速器与驱动电机相连接，所述驱动电机通过连接线与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过振动电机同时带动一级筛网以及二级筛网振动，并使不同颗粒大小的木屑输送至一级木屑收集箱以及二级木屑收集箱，简化了筛分结构，保证了筛分效率，同时降低制造成本。
(2)通过驱动轴同时带动第一圆辊以及主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动从动轴以及第二圆辊转动，第一圆辊以及第二圆辊分别带动第一粉碎齿以及第二粉碎齿转动，并将木块或者大颗粒木屑进行粉碎，便于后期木屑的筛分效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图2为图1中的a处放大结构示意图；
图3为本实用新型中一种实施例的结构示意图；
图4为本实用新型中木屑输入斗的俯视剖面结构示意图；
图5为本实用新型中一种实施例的结构示意图；
图中：1、机体；2、木屑输入斗；11、第一弹簧连接杆；12、二级筛网；13、一级筛网；14、第二弹簧连接杆；15、导料板；16、一级木屑收集箱；17、二级木屑收集箱；18、振动电机；21、第一圆辊；22、第二圆辊；23、驱动轴；24、第一粉碎齿；25、主动齿轮；26、从动齿轮；27、第二粉碎齿；28、从动轴；161、第一燕尾滑块；162、第一燕尾滑槽；171、第二燕尾滑槽；172、第二燕尾滑块；201、磁铁块一；202、第一导向板；203、第二导向板；204、磁铁块二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种资源回收再利用装置，包括机体1以及木屑输入斗2，机体1内顶部焊接固定分级筛分机构，木屑输入斗2安装在机体1顶端一侧，木屑输入斗2安装木屑粉碎机构，分级筛分机构包括第一弹簧连接杆11、二级筛网12、一级筛网13、第二弹簧连接杆14、导料板15、一级木屑收集箱16以及二级木屑收集箱17，第一弹簧连接杆11焊接固定在机体1内顶部一侧，二级筛网12安装在导料板15一侧，一级筛网13安装在导料板15另一侧，第二弹簧连接杆14焊接固定在机体1内顶部另一侧，导料板15焊接固定在第一弹簧连接杆11以及第二弹簧连接杆14下端，一级木屑收集箱16安装在一级筛网13正下方的机体1内底部，二级木屑收集箱17安装在二级筛网12正下方的机体1内底部，导料板15一侧面上安装振动电机18。
为了实现大颗粒木屑的粉碎功能，提高了后期木屑的筛分效率，本实施例中，优选的，木屑粉碎机构包括第一圆辊21、第二圆辊22、驱动轴23、第一粉碎齿24、主动齿轮25、从动齿轮26、第二粉碎齿27以及从动轴28，第一圆辊21焊接固定在驱动轴23外周面上，第二圆辊22焊接固定在从动轴28外周面上，驱动轴23与从动轴28左右对称排布在木料输入斗内上部，第一粉碎齿24安装在焊接固定在第一圆辊21外周面上，主动齿轮25套装在驱动轴23前端，且主动齿轮25通过轮齿与从动齿轮26啮合，从动齿轮26安装在从动轴28前端，第二粉碎齿27焊接在第二圆辊22外周面上。
为了便于将本装置移动至所需位置，同时便于固定在作业位置，本实施例中，优选的，机体1下端面四个棱角处均安装万向滑轮，四个万向滑轮上均安装刹车片。
为了便于木屑沿着在导料板15移动，本实施例中，优选的，导料板15呈30°倾角焊接在第一弹簧连接杆11以及第二弹簧连接杆14上。
为了便于控制导料板15的振动，本实施例中，优选的，振动电机18通过连接线与控制开关相连接，控制开关安装在机体1上，且控制开关通过连接线与外接电源相连接，控制开关、振动电机18以及外接电源形成完整闭合电路。
为了不同颗粒大小木屑的筛分，本实施例中，优选的，一级筛网13的网孔直径比二级筛网12的网孔直接小1倍。
请参阅图3，为了便于一级木屑收集箱16以及二级木屑收集箱17的拆卸，同时便于清理一级木屑收集箱16以及二级木屑收集箱17内的木屑，本实施例中，优选的，一级木屑收集箱16底侧面上焊接固定第一燕尾滑块161，第一燕尾滑块161滑动卡接在第一燕尾滑槽162内，第一燕尾滑槽162开设在机体1内底部一侧，二级木屑收集箱17底侧面上焊接第二燕尾滑块172，且第二燕尾滑块172滑动卡接在第二燕尾滑槽171内，第二燕尾滑槽171开设在机体1内底部另一侧。
为了木屑的粉碎效果，本实施例中，优选的，第一粉碎齿24以及第二粉碎齿27均设有三组以上，第一粉碎齿24与第二粉碎齿27交错焊接在第一圆辊21与第二圆辊22上。
请参阅图5，为了便于吸附木屑原料中的金属杂质，本实施例中，优选的，木屑输入斗2内上部对称安装第一导向板202以及第二导向板203，第一导向板202下侧面上通过螺钉固定磁铁块一201，第二导向板203下侧面上通过螺钉固定连接磁铁块二204。
为了便于控制驱动轴23的降速转动，本实施例中，优选的，驱动轴23后端通过减速器与驱动电机相连接，驱动电机通过连接线与外接电源电性连接。
本实用新型中，振动电机18型号为yzs。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将木屑原料倒入木屑输入斗2内，并接通驱动电机电路，驱动电机带动驱动轴23转动，驱动轴23转动带动主动齿轮25转动，主动齿轮25转动带动从动轴28转动，进而驱动轴23以及从动轴28分别带动第一圆辊21以及第二圆辊22转动，第一圆辊21以及第二圆辊22分别带动第一粉碎齿24以及第二粉碎齿27转动，第一粉碎齿24以及第二粉碎齿27将木块或者大颗粒木屑进行粉碎，并将粉碎后的木屑输送至导料板15上，然后接通振动电机18电路，振动电机18带动导料板15在第一弹簧连接杆11以及第二弹簧连接杆14上振动，导料板15振动使木屑沿着导料板15移动，此时一级筛网13将小颗粒木屑筛分，一级木屑收集箱16将小颗粒木屑进行收集，二级筛网12将较大颗粒木屑进行筛分，二级木屑收集箱17将较大颗粒木屑进行收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种资源回收再利用装置，包括机体(1)以及木屑输入斗(2)，其特征在于：所述机体(1)内顶部焊接固定分级筛分机构，所述木屑输入斗(2)安装在机体(1)顶端一侧，所述木屑输入斗(2)安装木屑粉碎机构，所述分级筛分机构包括第一弹簧连接杆(11)、二级筛网(12)、一级筛网(13)、第二弹簧连接杆(14)、导料板(15)、一级木屑收集箱(16)以及二级木屑收集箱(17)，所述第一弹簧连接杆(11)焊接固定在机体(1)内顶部一侧，所述二级筛网(12)安装在导料板(15)一侧，所述一级筛网(13)安装在导料板(15)另一侧，所述第二弹簧连接杆(14)焊接固定在机体(1)内顶部另一侧，所述导料板(15)焊接固定在第一弹簧连接杆(11)以及第二弹簧连接杆(14)下端，所述一级木屑收集箱(16)安装在一级筛网(13)正下方的机体(1)内底部，所述二级木屑收集箱(17)安装在二级筛网(12)正下方的机体(1)内底部，所述导料板(15)一侧面上安装振动电机(18)。
2.根据权利要求1所述的一种资源回收再利用装置，其特征在于：所述木屑粉碎机构包括第一圆辊(21)、第二圆辊(22)、驱动轴(23)、第一粉碎齿(24)、主动齿轮(25)、从动齿轮(26)、第二粉碎齿(27)以及从动轴(28)，所述第一圆辊(21)焊接固定在驱动轴(23)外周面上，所述第二圆辊(22)焊接固定在从动轴(28)外周面上，所述驱动轴(23)与从动轴(28)左右对称排布在木料输入斗内上部，所述第一粉碎齿(24)安装在焊接固定在第一圆辊(21)外周面上，所述主动齿轮(25)套装在驱动轴(23)前端，且主动齿轮(25)通过轮齿与从动齿轮(26)啮合，所述从动齿轮(26)安装在从动轴(28)前端，所述第二粉碎齿(27)焊接在第二圆辊(22)外周面上。
3.根据权利要求1所述的一种资源回收再利用装置，其特征在于：所述机体(1)下端面四个棱角处均安装万向滑轮，四个所述万向滑轮上均安装刹车片。
4.根据权利要求1所述的一种资源回收再利用装置，其特征在于：所述导料板(15)呈30°倾角焊接在第一弹簧连接杆(11)以及第二弹簧连接杆(14)上。
5.根据权利要求1所述的一种资源回收再利用装置，其特征在于：所述振动电机(18)通过连接线与控制开关相连接，所述控制开关安装在机体(1)上，且控制开关通过连接线与外接电源相连接，所述控制开关、振动电机(18)以及外接电源形成完整闭合电路。
6.根据权利要求1所述的一种资源回收再利用装置，其特征在于：所述一级筛网(13)的网孔直径比二级筛网(12)的网孔直接小1倍。
7.根据权利要求1所述的一种资源回收再利用装置，其特征在于：所述一级木屑收集箱(16)底侧面上焊接固定第一燕尾滑块(161)，所述第一燕尾滑块(161)滑动卡接在第一燕尾滑槽(162)内，所述第一燕尾滑槽(162)开设在机体(1)内底部一侧，所述二级木屑收集箱(17)底侧面上焊接第二燕尾滑块(172)，且第二燕尾滑块(172)滑动卡接在第二燕尾滑槽(171)内，所述第二燕尾滑槽(171)开设在机体(1)内底部另一侧。
8.根据权利要求2所述的一种资源回收再利用装置，其特征在于：所述第一粉碎齿(24)以及第二粉碎齿(27)均设有三组以上，所述第一粉碎齿(24)与第二粉碎齿(27)交错焊接在第一圆辊(21)与第二圆辊(22)上。
9.根据权利要求1所述的一种资源回收再利用装置，其特征在于：所述木屑输入斗(2)内上部对称安装第一导向板(202)以及第二导向板(203)，所述第一导向板(202)下侧面上通过螺钉固定磁铁块一(201)，所述第二导向板(203)下侧面上通过螺钉固定连接磁铁块二(204)。
10.根据权利要求2所述的一种资源回收再利用装置，其特征在于：所述驱动轴(23)后端通过减速器与驱动电机相连接，所述驱动电机通过连接线与外接电源电性连接。
技术总结