本发明属于夹层玻璃
技术领域：
，具体涉及一种防水级pvb胶片及其制备方法。
背景技术：
：近年来，随着建筑和汽车产业的快速发展，pvb胶片又称为pvb薄膜或pvb中间膜。它是当今世界制造夹层安全玻璃的最佳材料。pvb胶片由pvb树脂制成，树脂无毒、无臭、无腐蚀性、不易燃，具有良好的透光性、绝缘性、耐候性、耐磨、耐水、耐油、耐老化的作用，对无机和有机玻璃有特殊的粘结性和透光性能。因此，具有高强度耐湿性pvb胶片可广泛应用于汽车、建筑、各种防弹玻璃、飞行航天器、军事仪器、太阳能电池，工业用复合减震钢板等，市场前景非常广泛。由于pvb夹层玻璃需求将飞速发展，而对胶片的质量要求也越来越高，美国、日本等领先进入此行业的企业在各方面性能都已达到先进技术，而国内pvb的发展起步较慢，胶片在某些性能不能满足客户的要求。尤其是国内胶片粘结力不稳定，胶片表面水分的变化对其粘结力有很大的影响：胶片的水分控制十分重要，当水分含量过少，胶片很脆，夹层玻璃的强度明显下降，以至当玻璃受到冲击可以被击穿，当水分含量多时，胶片与玻璃之间的粘结力降低并导致使用中脱胶和发泡，一般在建筑玻璃用胶片的含水率为0.3％-0.6％之间。在这个范围内胶片对玻璃粘结得最紧。并且中间层pvb胶片属于有机材料，在大气环境中容易受到气候环境中水蒸气的侵蚀而发生老化脱胶。中国专利申请cn103820045a一种低光畸变pvb胶片配方，包括以下质量份的组分：pvb树脂：100份；增塑剂：25-40份；抗氧剂：0.5-3份；紫外线吸收剂：0.1-1.5份；改性剂：0.2-3.5份；扩链剂：0.05-2.7份。所得到的配方与普通pvb胶片配方相比，能显著提高pvb胶片的抗拉强度、抗冲击性能等力学指标，以及耐老化性能、抗黄变性能和分子量的稳定性和均匀性，显著降低了pvb胶片性能不均匀引起的光畸变性能；但其对水分依然具有较强的敏感性，防水性能较差，在外露条件下使用会开胶、分离，对气候变化的抵抗力较差。常用的胶片还有sgp胶片，sgp离子型中间膜的撕裂强度是普通pvb的5倍，与玻璃的黏结力要比pvb胶片和玻璃黏结强度高得多，而且sgp夹层玻璃具有良好的边部稳定性，对水分不敏感，在外露条件下使用也不会开胶、分离，能耐受紫外线、水汽和外界气候变化的影响。但是sgp夹层玻璃的抗穿透性能不如pvb夹层玻璃好，无法满足汽车夹层玻璃的使用要求。sgp是粘弹性材料，拥有比pvb更高的硬度和强度，添加在pvb胶片中会显著降低胶片的抗冲击抗穿透性能，而且在加工中，sgp与pvb混合挤出成膜后膜片容易断裂，造成加工困难。将sgp胶片和pvb胶片的优势性能、并克服技术缺陷的融合技术仍然是夹层玻璃领域的技术难题。技术实现要素：为克服以上技术问题，本发明提供了一种防水级pvb胶片及其制备方法。该pvb胶片能够在高含水率下可以保持高粘结力，制备方法简单，适用于工业化推广应用。为实现以上目的，本发明提供的技术方案如下：一种防水级pvb胶片，包括以下原料：pvb树脂粉、三甘醇二异辛酸酯(3go增塑剂)、抗氧剂、紫外吸收剂、硅烷偶联剂、粘结力调节剂、sgp；优选地，所述原料还包括邻苯二甲酸甲苯基丁酯(bbp)、三苯基磷酸脂。优选地，按照重量份数计，所述防水级pvb胶片，包括以下原料：pvb树脂粉65-72份、3go增塑剂16-28份、抗氧剂0.01-0.03份、紫外吸收剂uv-3260.01-0.02份、硅烷偶联剂0.001-0.01份、粘结力调节剂0.001-0.01份、sgp0.8-8份；优选地，按照重量份数计，所述防水级pvb胶片，包括以下原料：pvb树脂粉65-72份、3go增塑剂16-28份、抗氧剂0.01-0.03份、紫外吸收剂uv-3260.01-0.02份、硅烷偶联剂0.001-0.01份、粘结力调节剂0.001-0.01份、sgp0.8-8份、邻苯二甲酸甲苯基丁酯2-5份、三苯基磷酸脂3-8份。优选地，所述粘结力调节剂为醋酸镁和甲酸钾中的一种或两种；优选地，所述的粘结力调节剂为醋酸镁和甲酸钾的混合物，两者质量比为1-4:1-3；优选地，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物；优选地，所述抗氧剂1010和抗氧剂168的质量比为1:1-4，优选为1:1。优选地，所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷(a-187)、β-(3,4，环氧环已基)-乙基三甲氧基硅烷(a-186)中的任一种；优选地，所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、β-(3,4，环氧环已基)-乙基三甲氧基硅烷的混合物，两者的用量比为1:1-3；本发明的另一目的在于提供所述防水pvb胶片的制备方法，包括以下步骤：(1)基料配制：取三甘醇二异辛酸脂与紫外吸收剂、抗氧剂混合，加热，搅拌至溶解完全，加入硅烷偶联剂，搅拌，备用；(2)将pvb树脂粉和配好的基料、sgp粉碎料混合，混炼挤出，添加粘结力调节剂，加工，熔融塑化，通过模具，制成pvb胶片，冷却定型，成品。优选地，步骤(1)中，所述加热之前还包括加入邻苯二甲酸甲苯基丁酯、三苯基磷酸脂。优选地，所用树脂粉的羟基含量为17-20％，树脂粉的粘度为200-300cp(20℃)，熔融指数为0.8-1.2g/10min；优选地，步骤(1)中，所述加热的温度为60-80℃，优选为70℃；优选地，步骤(2)中，所述加工的温度为160-200℃；优选地，步骤(2)中，所述熔融塑化在双螺杆转速80-100rpm的条件下进行，优选为80rpm；优选地，步骤(2)中，所述模具的开口为0.3mm-0.8mm。与现有技术比，本发明的技术优势在于：(1)本发明制备的高防水pvb胶片，对玻璃具有良好的粘结力，在水分达到1.6％时，夹玻敲击等级依旧可以达到4级以上；2小时水煮和28天耐湿试验边部不脱胶，具有优异的湿态粘结力；可广泛用于汽车上，具有显著的经济和社会效益。(2)主抗氧剂1010和辅助抗氧剂168具有很好的协同效应，可以有效地防止pvb在挤出过程中的热降解，给pvb胶片额外的长效保护。(3)选用的硅烷偶联剂也和粘结力调节剂也具有很好的协同作用，控制胶片中增塑剂和sgp的比例，可以调节该pvb胶片能够在高含水率下可以保持高粘结力，降低水分对pvb胶片粘结力的影响。(4)本发明的制备方法巧妙的在pvb体系中加入了sgp，调整了胶片对水分的敏感性，增强胶片在湿态中对玻璃的黏结力；原材料增塑剂混合过程中添加偶联剂均匀分散在体系中，获得的pvb树脂粉直接与增塑剂、粘结力调节剂一起挤出流延生产高防水pvb胶片，使得pvb胶片耐水性提高。(5)添加合适比例的sgp粉碎料调控胶片至合适的柔韧性，可以使胶片具有良好的可加工性能和安全性能，改善原有pvb胶片因防水性能差的缺陷。具体实施方式实施例1一种防水级pvb胶片，按照重量份数计，包括以下原料：pvb树脂粉65份、3go增塑剂28份、抗氧剂0.01份、紫外吸收剂uv-3260.01份、硅烷偶联剂0.01份、粘结力调节剂0.001份、sgp8份；其中，所用树脂粉的羟基含量为20％，树脂粉的粘度为200cp(20℃)，熔融指数为1.2g/10min；所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物；所述抗氧剂1010和抗氧剂168的质量比为1：1；所述的粘结力调节剂为醋酸镁和甲酸钾的混合物，两者质量比为4：3；所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、β-(3,4，环氧环已基)-乙基三甲氧基硅烷的混合物，两者的用量比为1：3；所述防水pvb胶片的制备方法，包括以下步骤：(1)基料配制：取三甘醇二异辛酸脂与紫外吸收剂、抗氧剂混合，加热至60℃，搅拌至溶解完全，加入硅烷偶联剂，搅拌，备用；(2)将pvb树脂粉和配好的基料、sgp粉碎料混炼挤出，添加粘结力调节剂，200℃下加工，在双螺杆转速80rpm的条件下进行熔融塑化，通过开口为0.3mm的模具，制成pvb胶片，冷却定型，成品。实施例2一种防水级pvb胶片，按照重量份数计，包括以下原料：pvb树脂粉72份、3go增塑剂35份、抗氧剂0.03份、紫外吸收剂uv-3260.02份、硅烷偶联剂0.001份、粘结力调节剂0.01份、sgp0.8份；其中，所用树脂粉的羟基含量为17％，树脂粉的粘度为300cp(20℃)，熔融指数为0.8g/10min。所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物；所述抗氧剂1010和抗氧剂168的质量比为1：4。所述的粘结力调节剂为醋酸镁和甲酸钾的混合物，两者质量比为1：1；所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、β-(3,4，环氧环已基)-乙基三甲氧基硅烷的混合物，两者的用量比为1：1；所述防水pvb胶片的制备方法，包括以下步骤：(1)基料配制：取三甘醇二异辛酸脂与紫外吸收剂、抗氧剂混合，加热至80℃，搅拌至溶解完全，加入硅烷偶联剂，搅拌，备用；(2)将pvb树脂粉和配好的基料、sgp粉碎料混合，混炼挤出，添加粘结力调节剂，160℃下加工，双螺杆转速100rpm的条件下进行熔融塑化，通过开口为0.8mm的模具，制成pvb胶片，冷却定型，成品。实施例3一种防水级pvb胶片，按照重量份数计，所述防水级pvb胶片，包括以下原料：pvb树脂粉65份、3go增塑剂28份、抗氧剂0.01份、紫外吸收剂uv-3260.01份、硅烷偶联剂0.01份、粘结力调节剂0.001份、sgp8份、邻苯二甲酸甲苯基丁酯2份、三苯基磷酸脂8份。其中，所用树脂粉的羟基含量为20％，树脂粉的粘度为200cp(20℃)，熔融指数为1.2g/10min；所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物；所述抗氧剂1010和抗氧剂168的质量比为1：1；所述的粘结力调节剂为醋酸镁和甲酸钾的混合物，两者质量比为4：3；所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、β-(3,4，环氧环已基)-乙基三甲氧基硅烷的混合物，两者的用量比为1：3；所述防水pvb胶片的制备方法，包括以下步骤：(1)基料配制：取三甘醇二异辛酸脂与紫外吸收剂、抗氧剂混合，加入邻苯二甲酸甲苯基丁酯、三苯基磷酸脂，加热至60℃，搅拌至溶解完全，加入硅烷偶联剂，搅拌，备用；(2)将pvb树脂粉和配好的基料、sgp粉碎料混合，混炼挤出，添加粘结力调节剂，200℃下加工，双螺杆转速80rpm的条件下进行熔融塑化，通过开口为0.3mm的模具，制成pvb胶片，冷却定型，成品。实施例4一种防水级pvb胶片，按照重量份数计，包括以下原料：pvb树脂粉72份、3go增塑剂35份、抗氧剂0.01份、紫外吸收剂uv-3260.01份、硅烷偶联剂0.01份、粘结力调节剂0.001份、sgp8份、邻苯二甲酸甲苯基丁酯5份、三苯基磷酸脂3份；其中，所用树脂粉的羟基含量为20％，树脂粉的粘度为200cp(20℃)，熔融指数为1.2g/10min；所述粘结力调节剂为醋酸镁；所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物；所述抗氧剂1010和抗氧剂168的质量比为1：1；所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷(a-187)；所述防水pvb胶片的制备方法，包括以下步骤：(1)基料配制：取三甘醇二异辛酸脂与紫外吸收剂、抗氧剂混合，加入邻苯二甲酸甲苯基丁酯、三苯基磷酸脂，加热至60℃，搅拌至溶解完全，加入硅烷偶联剂，搅拌，备用；(2)将pvb树脂粉和配好的基料、sgp粉碎料混合，混炼挤出，添加粘结力调节剂，200℃下加工，双螺杆转速80rpm的条件下进行熔融塑化，通过开口为0.3mm的模具，制成pvb胶片，冷却定型，成品。实施例5一种防水级pvb胶片，按照重量份数计，所述防水级pvb胶片，包括以下原料：pvb树脂粉70份、3go增塑剂32份、抗氧剂0.02份、紫外吸收剂uv-3260.01份、硅烷偶联剂0.005份、粘结力调节剂0.005份、sgp4份；邻苯二甲酸甲苯基丁酯4份、三苯基磷酸脂5份；其中，所用树脂粉的羟基含量为20％，树脂粉的粘度为200cp(20℃)，熔融指数为1.2g/10min；所述的粘结力调节剂为醋酸镁和甲酸钾的混合物，两者质量比为2：1；所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物；所述抗氧剂1010和抗氧剂168的质量比为1：1；所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、β-(3,4，环氧环已基)-乙基三甲氧基硅烷的混合物，两者的用量比为1：2；所述防水pvb胶片的制备方法，包括以下步骤：(1)基料配制：取三甘醇二异辛酸脂与紫外吸收剂、抗氧剂混合，加入邻苯二甲酸甲苯基丁酯、三苯基磷酸脂，加热至70℃，搅拌至溶解完全，加入硅烷偶联剂，搅拌，备用；(2)将pvb树脂粉和配好的基料、sgp粉碎料混合，混炼挤出，添加粘结力调节剂，180℃下加工，双螺杆转速80rpm的条件下进行熔融塑化，通过开口为0.5mm的模具，制成pvb胶片，冷却定型，成品。对比例1与实施例5相比，区别仅在于pvb树脂粉和sgp用量比不同。一种防水级pvb胶片，按照重量份数计，所述防水级pvb胶片，包括以下原料：pvb树脂粉70份、3go增塑剂32份、抗氧剂0.02份、紫外吸收剂uv-3260.01份、硅烷偶联剂0.005份、粘结力调节剂0.005份、sgp15份；邻苯二甲酸甲苯基丁酯4份、三苯基磷酸脂5份；其中，所用树脂粉的羟基含量为20％，树脂粉的粘度为200cp(20℃)，熔融指数为1.2g/10min；所述的粘结力调节剂为醋酸镁和甲酸钾的混合物，两者质量比为2：1；所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物；所述抗氧剂1010和抗氧剂168的质量比为1：1；所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、β-(3,4，环氧环已基)-乙基三甲氧基硅烷的混合物，两者的用量比为1：2；所述防水pvb胶片的制备方法，制备步骤同实施例5。对比例2与实施例5相比，区别仅在于pvb树脂粉和sgp用量比不同。一种防水级pvb胶片，按照重量份数计，所述防水级pvb胶片，包括以下原料：pvb树脂粉70份、3go增塑剂32份、抗氧剂0.02份、紫外吸收剂uv-3260.01份、硅烷偶联剂0.005份、粘结力调节剂0.005份、sgp0.2份；邻苯二甲酸甲苯基丁酯4份、三苯基磷酸脂5份；其中，所用树脂粉的羟基含量为20％，树脂粉的粘度为200cp(20℃)，熔融指数为1.2g/10min；所述的粘结力调节剂为醋酸镁和甲酸钾的混合物，两者质量比为2：1；所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物；所述抗氧剂1010和抗氧剂168的质量比为1：1；所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、β-(3,4，环氧环已基)-乙基三甲氧基硅烷的混合物，两者的用量比为1：2；所述防水pvb胶片的制备方法，制备步骤同实施例5。对比例3与实施例5相比，区别仅在于用邻苯二甲酸二丁酯替换邻苯二甲酸甲苯基丁酯。一种防水级pvb胶片，按照重量份数计，所述防水级pvb胶片，包括以下原料：pvb树脂粉70份、3go增塑剂32份、抗氧剂0.02份、紫外吸收剂uv-3260.01份、硅烷偶联剂0.005份、粘结力调节剂0.005份、sgp4份；邻苯二甲酸二丁酯4份、三苯基磷酸脂5份；其中，所用树脂粉的羟基含量为20％，树脂粉的粘度为200cp(20℃)，熔融指数为1.2g/10min；所述的粘结力调节剂为醋酸镁和甲酸钾的混合物，两者质量比为2：1；所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物；所述抗氧剂1010和抗氧剂168的质量比为1：1；所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、β-(3,4，环氧环已基)-乙基三甲氧基硅烷的混合物，两者的用量比为1：2；所述防水pvb胶片的制备方法，包括以下步骤：(1)基料配制：取三甘醇二异辛酸脂与紫外吸收剂、抗氧剂混合，加入丙二醇单硬脂酸酯、三苯基磷酸脂，加热至70℃，搅拌至溶解完全，加入硅烷偶联剂，搅拌，备用；(2)将pvb树脂粉和配好的基料、sgp粉碎料混合，混炼挤出，添加粘结力调节剂，180℃下加工，双螺杆转速80rpm的条件下进行熔融塑化，通过开口为0.5mm的模具，制成pvb胶片，冷却定型，成品。对比例4与实施例5相比，区别仅在于用磷酸酯替换三苯基磷酸脂。一种防水级pvb胶片，按照重量份数计，所述防水级pvb胶片，包括以下原料：pvb树脂粉70份、3go增塑剂32份、抗氧剂0.02份、紫外吸收剂uv-3260.01份、硅烷偶联剂0.005份、粘结力调节剂0.005份、sgp4份；邻苯二甲酸甲苯基丁酯2份、磷酸酯5份；其中，所用树脂粉的羟基含量为20％，树脂粉的粘度为200cp(20℃)，熔融指数为1.2g/10min；所述的粘结力调节剂为醋酸镁和甲酸钾的混合物，两者质量比为2：1；所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物；所述抗氧剂1010和抗氧剂168的质量比为1：1；所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、β-(3,4，环氧环已基)-乙基三甲氧基硅烷的混合物，两者的用量比为1：2；所述防水pvb胶片的制备方法，包括以下步骤：(1)基料配制：取三甘醇二异辛酸脂与紫外吸收剂、抗氧剂混合，加入邻苯二甲酸甲苯基丁酯、磷酸酯，加热至70℃，搅拌至溶解完全，加入硅烷偶联剂，搅拌，备用；(2)将pvb树脂粉和配好的基料、sgp粉碎料混合，混炼挤出，添加粘结力调节剂，180℃下加工，双螺杆转速80rpm的条件下进行熔融塑化，通过开口为0.5mm的模具，制成pvb胶片，冷却定型，成品。对比例5与实施例5相比，区别仅在于制备方法不同。一种防水级pvb胶片，原料组成同实施例5；所述防水pvb胶片的制备方法，包括以下步骤：(1)基料配制：取三甘醇二异辛酸脂与紫外吸收剂、抗氧剂混合，加入邻苯二甲酸甲苯基丁酯、三苯基磷酸脂，加热至70℃，搅拌至溶解完全，加入硅烷偶联剂，搅拌，备用；(2)将pvb树脂粉和配好的基料、sgp粉碎料混合，混炼挤出，添加粘结力调节剂，280℃下加工，双螺杆转速300rpm的条件下进行熔融塑化，通过开口为0.5mm的模具，制成pvb胶片，冷却定型，成品。效果例：1、敲击试验试验目的：本试验是为了检查pvb胶片与玻璃的粘接强度而进行的。试样要求：采用300×300mm正方形的夹层玻璃试样。装置和器具：安全手套、护目镜、防护耳塞、防护袖套、夹层玻璃(300×300mm，1块)、小型1.5磅铁锤、敲击盒。试验程序：取300mm×300mm的pvb胶片，立即放在两块纯净的玻璃中间，按下列条件将夹层玻璃放在压力机下，温度：135±2℃，压力：0.35bar，预热：6分钟20秒，然后在温度：135±2℃，压力：10.00±0.05bar，条件下压制4分钟。取出制片，将300mm×300mm夹层玻璃1块，用玻璃刀将每片分成2部份，每部份15cm×300mm，共2小片。将样品放入－20℃±2℃冰柜中(2小时)。在敲击盒内进行，试样与铁板成5°角，置于铁板上，用小型锤子从试样底部开始有规则地敲击，逐渐向上直至10～15cm处。观察pvb胶片露出面积，定出敲击级别，级别判定标准见表1；试验结果见表2。备注：敲击试验时，必须佩戴好安全手套、护目镜、防护耳塞、防护袖套。表1pummeltest级别判定标准表2样品敲击试验结果样品敲击试验等级实施例15实施例25实施例37实施例46实施例57对比例15对比例24对比例34对比例43对比例54由此可知，胶片的制备原料与制备过程均对夹胶玻璃的强度具有较大的影响。2、耐湿性测试试验目的：为了确定安全玻璃能否经受一定时间的大气湿气的作用。装置：恒温恒湿试验箱试样：尺寸，300mm×300mm，数量为三块。试验程序：将尺寸至少为300×300mm的三块试样垂直置于恒温恒湿箱中历时336h(二周)，温度保持在50±2℃，相对湿度为95±4％。在上述条件下试样表面不应产生任何水汽凝结现象；如果几块试样同时试验，试样之间应留适当的空隙；要防止容器顶板和壁面上的凝结水滴到试样上。结果表达：目视检查试验前后试样的外观变化，并测试敲击等级，结果见表3。3、拉伸强度、断裂伸长率性能测试试验目的：检验胶片的拉伸性能。装置和器具：电子万能试验机、拉伸性能夹具、冲片机。试验程序：根据试样规格要求的测试频率，从一卷产品末端的左、中、右三部分分别取一个样，在每一个测试样品上标记序号(左、中、右)，并标出被测样品的测方向(测量方向为胶片的挤出方向)；把试样按测量方向用冲片机冲压成哑铃型试样，用夹具夹持在电子万能试验机上，并接上大变形；启动电子万能试验及软件并分别对各试样进行测试，取平均值即为此次的测量结果，结果见表3。4、抗穿透性试验试验目的：评价安全玻璃的抗穿透性能。装置和器具：cj6型落球冲击机；钢球，质量为2260g±20g，直径约为82mm。试样：试样边长为300 100mm的正方形平型试验片。试验程序：试样应保存在规定的温度(20±5℃)下至少4h，然后立即进行实验。将试样夹紧在试样支架上，以确保在实验过程中，试样沿着试样支架内周边上任一点的移动距离不超过2mm。试样的冲击面与钢球入射方向应垂直，允许偏差在3°以内。冲击点应位于试样中心25mm范围内。结果表达：如果冲击后5s内，钢球完全穿透试样，结果记录为穿透即：“不合格”；如果钢球仍在试样上部或楔在孔内5s或5s以上，记录为未穿透即：“合格”，结果见表3。5、实验结果表3耐湿性能、拉伸强度、断裂伸长率性能、抗穿透性试验结果由此可知，sgp可以提升pvb胶片跟玻璃的粘结强度，但是增加sgp的量pvb夹玻的抗穿透性能会降低，sgp的添加量过量时，夹玻就会有穿透的风险，而且胶片的断裂伸长率会降低；且制备原料与制备过程对夹胶玻璃的耐湿性能、拉伸强度、断裂伸长率性能、抗穿透性均具有不同程度的影响。上述详细说明是针对本发明其中之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本发明技术方案的范围内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种防水级pvb胶片，包括以下原料：pvb树脂粉、三甘醇二异辛酸酯、抗氧剂、紫外吸收剂、硅烷偶联剂、粘结力调节剂、sgp。
2.如权利要求1所述的防水级pvb胶片，其特征在于，所述原料还包括邻苯二甲酸甲苯基丁酯、三苯基磷酸脂。
3.如权利要求1所述的防水级pvb胶片，其特征在于，按照重量份数计，所述防水级pvb胶片，包括以下原料：pvb树脂粉65-72份、3go增塑剂16-28份、抗氧剂0.01-0.03份、紫外吸收剂uv-3260.01-0.02份、硅烷偶联剂0.001-0.01份、粘结力调节剂0.001-0.01份、sgp0.8-8份。
4.如权利要求2所述的防水级pvb胶片，其特征在于，按照重量份数计，所述防水级pvb胶片，包括以下原料：pvb树脂粉65-72份、3go增塑剂16-28份、抗氧剂0.01-0.03份、紫外吸收剂uv-3260.01-0.02份、硅烷偶联剂0.001-0.01份、粘结力调节剂0.001-0.01份、sgp0.8-8份、邻苯二甲酸甲苯基丁酯2-5份、三苯基磷酸脂3-8份。
5.如权利要求1-4任一所述的防水级pvb胶片，其特征在于，所述粘结力调节剂为醋酸镁和甲酸钾中的一种或两种；优选地，所述的粘结力调节剂为醋酸镁和甲酸钾的混合物，两者质量比为1-4:1-3。
6.如权利要求5所述的防水级pvb胶片，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物；所述抗氧剂1010和抗氧剂168的质量比为1:1-4，优选为1:1。
7.如权利要求6所述的防水级pvb胶片，其特征在于，所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷(a-187)、β-(3,4，环氧环已基)-乙基三甲氧基硅烷(a-186)中的任一种；优选地，所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、β-(3,4，环氧环已基)-乙基三甲氧基硅烷的混合物，两者的用量比为1:1-3。
8.如权利要求1-7任一所述的防水级pvb胶片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)基料配制：取三甘醇二异辛酸脂与紫外吸收剂、抗氧剂混合，加热，搅拌至溶解完全，加入硅烷偶联剂，搅拌，备用；
(2)将pvb树脂粉和配好的基料、sgp粉碎料混合，混炼挤出，添加粘结力调节剂，加工，熔融塑化，通过模具，制成pvb胶片，冷却定型，成品。
9.如权利要求8所述的防水级pvb胶片的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述加热之前还包括加入邻苯二甲酸甲苯基丁酯、三苯基磷酸脂。
10.如权利要求8所述的防水级pvb胶片的制备方法，其特征在于，
步骤(1)中，所述加热的温度为60-80℃，优选为70℃；
步骤(2)中，所述加工的温度为160-200℃；所用pvb树脂粉的羟基含量为17-20％，
树脂粉的粘度为200-300cp(20℃)，熔融指数为0.8-1.2g/10min；
步骤(2)中，所述熔融塑化在双螺杆转速80-100rpm的条件下进行，优选为80rpm；
步骤(2)中，所述模具的开口为0.3mm-0.8mm。
技术总结本发明属于夹层玻璃技术领域，具体涉及一种防水级PVB胶片及其制备方法。本发明制备的防水级PVB胶片，包括以下原料：PVB树脂粉、三甘醇二异辛酸酯、抗氧剂、紫外吸收剂、硅烷偶联剂、粘结力调节剂、SGP；对玻璃具有良好的粘结力，具有较好的防水性能，可广泛用于汽车上，具有显著的经济和社会效益。
技术研发人员：林家宝
受保护的技术使用者：忠信(清远)光伏材料科技有限公司
技术研发日：2020.03.19
技术公布日：2020.06.09
