本实用新型涉及台钻切削液回收技术领域，具体为一种台钻用切削液过滤回收装置。
背景技术：
台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床，台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，一般不超过25毫米，主要作中小型零件钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、刮平面等工作，在加工车间和模具修配车间使用，具有马力小、刚度高、精度高，刚性好，操作方便，易于维护的特点，在台钻的工作过程中，需要利用切削液对钻孔部位进行冷却和润滑。
现有的切削液回收过程，是通过在台钻的支撑台的外侧安装水槽，并在水槽的内部设置砂石过滤层，切削液带有的残渣通过砂石过滤层过滤后，再利用过滤网进行二次过滤，通过水泵重新通入切削液箱，砂石过滤层上部残留堆积的废屑一般是通过人工刮下，清洁不便，不利于使用，另一方面，过滤网的安装更换不便，不利于工人更换过滤网。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种台钻用切削液过滤回收装置，简单便捷的实现对砂石过滤层表侧残留废渣的清洁，便于使用，同时，简便的实现滤网的更换，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种台钻用切削液过滤回收装置，包括水槽和切削液箱，所述水槽的上部焊接有支撑台，所述支撑台的上部通过螺栓安装有台钻本体，所述水槽的上部放置有砂石过滤层，所述水槽的内壁通过转轴对称安装有挡板，两组所述挡板的中部分别均匀等距开设有通孔，两组所述挡板的上部均安装有手柄，所述水槽的侧部连通有导流槽，所述水槽临近导流槽的侧壁开设有贯穿孔，所述导流槽的两侧壁均开设有滑槽，两组所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两组所述滑块之间通过螺栓安装有过滤网框架，所述过滤网框架的内侧安装有过滤网，所述导流槽的侧部安装有水泵，所述切削液箱通过支撑架安装于导流槽的侧部，所述水泵的进液端探入导流槽的内侧，所述水泵的出液端与切削液箱连通，所述切削液箱的下侧部通过软管连通有喷嘴，所述喷嘴通过螺栓安装于台钻本体的侧部。
优选的，所述砂石过滤层的厚度不小于20cm，且所述砂石过滤层的砂石粒径在0.4mm-1.2mm。
优选的，所述挡板插入砂石过滤层的内侧，且所述挡板的侧部与支撑台的侧部相贴。
优选的，所述滑槽的内壁和过滤网框架的下壁均粘贴有硅胶垫，且所述滑块的上部安装有凸块。
优选的，所述切削液箱的侧部安装有浮球式水位计，所述切削液箱的上部开有补液口。
优选的，所述软管的中部安装有球阀，且所述软管与喷嘴之间设置有密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过软管和喷嘴将切削液箱内部的切削液喷出，对零部件加工过程中进行冷却和润滑，冷却过程中带出风废渣流向砂石过滤层的上部，并通过砂石过滤层的渗滤作用，大颗粒废屑过滤在砂石过滤层的顶部，初步过滤后的切削液通过贯穿孔排入导流槽的内部，然后通过过滤网进一步的过滤，过滤后的清洁的切削液通过水泵重新通入切削液箱的内部，进行再次利用，通过设置挡板，并将挡板插入砂石过滤层的内侧，需要对废屑清洁时，拉动手柄，手柄拉动挡板绕着水槽的内壁转动，即可实现将带有大量废渣的砂石排出，实现对废渣的清洁；
2、通过将滑块从滑槽的内部拔出，并拆卸过滤网框架部位的螺栓，更换新的过滤网框架和过滤网，然后将滑块通过滑槽插入导流槽的内部，进而实现过滤网框架和过滤网的安装，简便的实现过滤网的更换。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型杠杆的水槽部分结构侧视剖视图；
图3为本实用新型的挡板展开部分结构侧视剖视图；
图4为本实用新型的导流槽部分结构俯视剖视示意图；
图5为本实用新型的图4中a部分结构放大剖视示意图。
图中：1、水槽；2、切削液箱；3、支撑台；4、台钻本体；5、砂石过滤层；6、挡板；7、通孔；8、导流槽；9、贯穿孔；10、滑槽；11、滑块；12、过滤网框架；13、过滤网；14、水泵；15、软管；16、喷嘴；17、硅胶垫；18、凸块；19、浮球式水位计；20、补液口；21、球阀；22、密封圈；23、手柄；24、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种台钻用切削液过滤回收装置，包括水槽1和切削液箱2，水槽1的上部焊接有支撑台3，支撑台3的上部通过螺栓安装有台钻本体4，水槽1的上部放置有砂石过滤层5，水槽1的内壁通过转轴对称安装有挡板6，两组挡板6的中部分别均匀等距开设有通孔7，两组挡板6的上部均安装有手柄23，水槽1的侧部连通有导流槽8，水槽1临近导流槽8的侧壁开设有贯穿孔9，导流槽8的两侧壁均开设有滑槽10，两组滑槽10的内部均滑动连接有滑块11，两组滑块11之间通过螺栓安装有过滤网框架12，过滤网框架12的内侧安装有过滤网13，导流槽8的侧部安装有水泵14，切削液箱2通过支撑架24安装于导流槽8的侧部，水泵14的进液端探入导流槽8的内侧，水泵14的出液端与切削液箱2连通，切削液箱2的下侧部通过软管15连通有喷嘴16，喷嘴16通过螺栓安装于台钻本体4的侧部。
具体的，砂石过滤层5的厚度不小于20cm，且砂石过滤层5的砂石粒径在0.4mm-1.2mm，砂石过滤层5用于对切削液进行过滤。
具体的，挡板6插入砂石过滤层5的内侧，且挡板6的侧部与支撑台3的侧部相贴，便于对挡板6上的带有大量废屑的砂石过滤层5的清除。
具体的，滑槽10的内壁和过滤网框架12的下壁均粘贴有硅胶垫17，且滑块11的上部安装有凸块18，硅胶垫17用于密封，凸块18为l形凸块，方便手部持握。
具体的，切削液箱2的侧部安装有浮球式水位计19，切削液箱2的上部开有补液口20，浮球式水位计19用于检测切削液箱2中间切削液的量，补液口20用于补充切削液。
具体的，软管15的中部安装有球阀21，且软管15与喷嘴16之间设置有密封圈22，球阀21便于手动调节切削液的供给量，密封圈22用于进行密封。
工作原理：使用时，通过软管15和喷嘴16将切削液箱2内部的切削液喷出，对零部件加工过程中进行冷却和润滑，冷却过程中带出风废渣流向砂石过滤层5的上部，并通过砂石过滤层5的渗滤作用，大颗粒废屑过滤在砂石过滤层5的顶部，初步过滤后的切削液通过贯穿孔9排入导流槽8的内部，然后通过过滤网13进一步的过滤，过滤后的清洁的切削液通过水泵14重新通入切削液箱2的内部，进行再次利用，通过设置挡板6，并将挡板6插入砂石过滤层的内侧，需要对废屑清洁时，拉动手柄23，手柄23拉动挡板6绕着水槽1的内壁转动，即可实现将带有大量废渣的砂石排出，实现对废渣的清洁，通过将滑块11从滑槽10的内部拔出，并拆卸过滤网框架12部位的螺栓，更换新的过滤网框架12和过滤网13，然后将滑块11通过滑槽10插入导流槽8的内部，进而实现过滤网框架12和过滤网13的安装，简便的实现过滤网13的更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种台钻用切削液过滤回收装置，包括水槽(1)和切削液箱(2)，其特征在于：所述水槽(1)的上部焊接有支撑台(3)，所述支撑台(3)的上部通过螺栓安装有台钻本体(4)，所述水槽(1)的上部放置有砂石过滤层(5)，所述水槽(1)的内壁通过转轴对称安装有挡板(6)，两组所述挡板(6)的中部分别均匀等距开设有通孔(7)，两组所述挡板(6)的上部均安装有手柄(23)，所述水槽(1)的侧部连通有导流槽(8)，所述水槽(1)临近导流槽(8)的侧壁开设有贯穿孔(9)，所述导流槽(8)的两侧壁均开设有滑槽(10)，两组所述滑槽(10)的内部均滑动连接有滑块(11)，两组所述滑块(11)之间通过螺栓安装有过滤网框架(12)，所述过滤网框架(12)的内侧安装有过滤网(13)，所述导流槽(8)的侧部安装有水泵(14)，所述切削液箱(2)通过支撑架(24)安装于导流槽(8)的侧部，所述水泵(14)的进液端探入导流槽(8)的内侧，所述水泵(14)的出液端与切削液箱(2)连通，所述切削液箱(2)的下侧部通过软管(15)连通有喷嘴(16)，所述喷嘴(16)通过螺栓安装于台钻本体(4)的侧部。
2.根据权利要求1所述的一种台钻用切削液过滤回收装置，其特征在于：所述砂石过滤层(5)的厚度不小于20cm，且所述砂石过滤层(5)的砂石粒径在0.4mm-1.2mm。
3.根据权利要求1所述的一种台钻用切削液过滤回收装置，其特征在于：所述挡板(6)插入砂石过滤层(5)的内侧，且所述挡板(6)的侧部与支撑台(3)的侧部相贴。
4.根据权利要求1所述的一种台钻用切削液过滤回收装置，其特征在于：所述滑槽(10)的内壁和过滤网框架(12)的下壁均粘贴有硅胶垫(17)，且所述滑块(11)的上部安装有凸块(18)。
5.根据权利要求1所述的一种台钻用切削液过滤回收装置，其特征在于：所述切削液箱(2)的侧部安装有浮球式水位计(19)，所述切削液箱(2)的上部开有补液口(20)。
6.根据权利要求1所述的一种台钻用切削液过滤回收装置，其特征在于：所述软管(15)的中部安装有球阀(21)，且所述软管(15)与喷嘴(16)之间设置有密封圈(22)。
技术总结