本发明涉及钢化膜制备工艺技术领域，更具体地说，它涉及一种钢化膜及其制备方法。
背景技术：
近年来，手机等一系列智能数码产品喷涌而出，人们在享受其带来的无与伦比的感官刺激时，同样存在着其屏幕因使用不当产生损坏或因屏幕损坏所带来的附加人身安全的忧虑。由此，屏幕保护膜应运而生并蓬勃发展，大有方兴未艾之势。
常见的屏幕保护膜有两类，其一是水凝膜，其二是钢化膜。水凝膜是一种软膜，其材质是一层热塑性聚氨酯弹性体橡胶(tpu)或者聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)。水凝膜具有超薄、抗指纹、自修复能力强，曲面屏幕适应能力强等优点，同时也存在着抗冲击能力差、透光性较差、手感欠佳等缺点。而钢化膜材质是一层有机玻璃，其具有硬度高、耐刮、透光率好、抗冲击能力强等优点，目前使用者都趋向使用较薄的钢化膜，但是较薄的钢化膜的结构强度较小，而且钢化膜作为一种玻璃材质，质地坚硬而脆，吸收外力保护屏幕的结果往往是钢化膜的破裂，容易导致使用者更换新钢化膜的花销增加。
技术实现要素：
本发明的第一个目的在于提供一种钢化膜，使得较薄的钢化膜具有更好的耐磨性能以及抗冲击性能，有利于延长钢化膜的使用寿命。
为实现第一个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种钢化膜，包括保护层、玻璃基层以及ab胶层，所述保护层由保护涂料形成，所述保护涂料包括以下质量份表示的组分：
丙烯酸树脂乳液45-70份
环氧树脂乳液10-15份
填料14-24份
空心玻璃微珠5-10份
消泡剂3-7份。
采用上述技术方案，丙烯酸树脂乳液与环氧树脂乳液的配合添加，使得保护涂料的原料中形成网状的结构，一方面使保护涂料能够紧密附着在玻璃基层的表面，同时有利于使制得的保护层具有良好的结构强度，从而使得保护层能够对玻璃基层起到保护作用，进而有利于延长钢化膜的使用寿命；另外，丙烯酸树脂乳液具有良好的防水性能，由此有利于提高保护层的防水性能；填料的添加，有利于提高制得的保护层的结构强度以及耐磨性能，从而有利于提高钢化膜整体的结构强度以及耐磨性能；空心玻璃微珠的添加，空心玻璃微珠良好的分散性使得空心玻璃微珠能均匀分布在由丙烯酸树脂乳液与环氧树脂乳液组成的网状结构中，且空心玻璃微珠的中空结构，使得空心玻璃微珠具有减震的作用，当钢化膜受到外力的冲击后，含有空心玻璃微珠的保护层能够吸收部分的冲击力，这有利于降低外力的冲击对钢化膜整体的影响，从而有利于延长钢化膜的使用寿命；消泡剂的添加，使得保护涂料能够平整地涂敷在玻璃基层的表面，使得保护涂料能够紧密附着在玻璃基层的表面上；上述组分按照特定的质量份进行添加，使得制得的保护涂料在玻璃基层上形成一层致密的保护层，且该保护层具有良好的结构强度、抗冲击性能以及耐磨性能，从而有利于延长钢化膜整体的使用寿命。
进一步地，所述填料包括淀粉和高岭土，所述淀粉的质量份为4-12份；所述高岭土的质量份为10-16份。
采用上述技术方案，填料包括淀粉和高岭土，淀粉的添加有利于进一步增强保护涂料在玻璃基层表面上的附着力，同时淀粉有利于降低外力对钢化膜的冲击作用；高岭土的添加有利于进一步增强保护层的结构强度，从而有利于增强钢化膜整体的结构强度。
进一步地，所述高岭土为改性高岭土，所述改性高岭土的制备方法如下：
将高岭土进行105℃煅烧，当水分低于0.5％时，将煅烧后的高岭土转移至干燥器中自然冷却，然后将煅烧后的高岭土以2-3g/min的速度边搅拌边加到二甲基硅油中，二甲基硅油的用量为高岭土的10％-13％；全部加入后继续搅拌10-20min，即得改性高岭土。
采用上述技术方案，高岭土经过煅烧后，高岭土粒径增大，使高岭土分散性提高，而且在105℃的条件下煅烧还会使高岭土硬度以及耐磨性均有所提高，填料中采用改性高岭土，一方面有利于增强由保护涂料制得的保护层的结构强度以及耐磨性能，另一方面改性高岭土能够更加均匀地分布在保护涂料中。
进一步地，所述淀粉为玉米淀粉、紫薯淀粉或糯米淀粉的一种或多种组成。
进一步地，所述淀粉包括以下质量份的组分：
玉米淀粉0.5-3份
紫薯淀粉1.5-4份
糯米淀粉2-5份。
采用上述技术方案，玉米淀粉、糯米淀粉以及紫薯淀粉都是粉末，使得淀粉整体能够均匀分布于保护涂料中，玉米淀粉、糯米淀粉以及紫薯淀粉按照特定的质量份配合使用，有利于进一步提高保护涂料整体的粘结强度，而且特定质量份范围内的糯米淀粉有利于提高由保护涂料制得的保护层的抗冲击性能，而且玉米淀粉、紫薯淀粉以及糯米淀粉作为环保材料，应用在保护涂料的制备中，满足环保需求。
进一步地，所述空心玻璃微珠的粒径范围在20-80微米。
采用上述技术方案，空心玻璃微珠的粒径范围控制在20-80微米，使得空心玻璃微珠能更加分散在保护涂料中，当钢化膜受到外力冲击时，由该保护涂料制得的保护层对玻璃基层起到更好的保护作用。
进一步地，所述消泡剂是由聚醚消泡剂spo-30和消泡剂ppg以质量比为(1.3-1.6):1组成的混合物。
采用上述技术方案，将聚醚消泡剂spo-30和消泡剂ppg按照特定范围的质量比进行复配得到消泡剂，可进一步消除胶粘层中的微小气泡，使保护层更加致密，有利于进一步提高保护层的平整度，使得保护层能够更好地与玻璃基层紧密贴合。
本发明的第二个目的在于提供一种钢化膜的制备方法，制得的钢化膜具有良好的耐磨性能以及抗冲击能力。
本发明的第二个目的通过下述技术方案实现：
一种钢化膜的制备方法，包括以下步骤：
s1、开料：采用开料机将玻璃基板切割成所需的形状大小，再经过cnc精雕,得到玻璃基层；
s2、打磨扫光；
s3、超声波清洗：在无尘车间中，将玻璃基板放入超声波清洗机中进行三次清洗，再经过清水清洗，清洗后进行烘干；
s4、钢化：将玻璃基层放入预热炉进行预热，预热温度为200-230℃，预热时间为1-1.5h；将硝酸钾置入反应釜中加热至400-450℃，使得硝酸钾处于熔融状态，并将预热处理后的玻璃基层放入反应釜进行钢化，反应釜温度控制在400-450℃，时间为3-4h；
s5、制备、涂覆保护涂料：首先制备保护涂料，然后在玻璃基层的表面涂覆保护材料，再进行烘干，以在玻璃基层的表面形成保护层；
s6、涂防指纹油：在保护层的表面上涂覆指纹油，再进行烘干；
s7、ab胶贴合：在玻璃基层远离保护层的端面贴上ab胶，保护层、玻璃基层、ab胶组成钢化膜。
采用上述技术方案，玻璃基板经过切割后得到玻璃基层，玻璃基层经过cnc精雕、扫光和超声波清洗后进入钢化工序，在钢化工序中，玻璃基层先经过预热，并且将预热温度严格控制在200-230℃之间，有利于保证玻璃基层的结构强度，能够避免玻璃基层因为过热而导致玻璃基层发生变形；同时，在玻璃基层进行钢化处理的过程中，特定的钢化温度以及特定的钢化时间配合设置，能够增强该玻璃基层的耐磨性，同时有利于增大玻璃基层的结构强度，完成钢化处理之后，再经过涂保护涂料并形成保护层，保护层具有良好的结构强度、抗冲击性能以及耐磨性能，保护层对玻璃基层起到保护作用，从而有利于延长钢化膜整体的使用寿命，然后在保护层上涂覆防指纹油，ab胶贴合等步骤制得的钢化膜，有利于提升钢化膜对手机屏幕的保护作用，同时有利于延长钢化膜的使用寿命。
进一步地，步骤s5中，烘干温度范围在155-160℃，烘干时间为25-30min；步骤s6中烘干温度范围在140-145℃，烘干时间为10-15min。
采用上述技术方案，步骤s5中的烘干温度控制在155-160℃，烘干时间为25-30min，这样设置使得保护层能够基本固化，另外，在保护层的表面涂覆防指纹油后，烘干温度控制在140-145℃，烘干时间为10-15min，一方面能够使得防指纹油与保护层紧密贴合以及固化，另一方面有利于避免步骤s6进行烘干时影响保护层的性能。
进一步地，步骤s4中，保护涂料的制备方法如下：
a、先将相应质量份的丙烯酸树脂乳液和环氧树脂乳液进行混合搅拌，得到混合物a；
b、边搅拌往混合物a边添加填料，搅拌速度为50-60r/min，完成添加填料后，以80-100r/min的速度搅拌10-15min，再添加相应质量份的消泡剂，搅拌5-10min，得到保护涂料。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、丙烯酸树脂乳液与环氧树脂乳液的配合添加，使得保护涂料的原料中形成网状的结构，一方面使保护涂料能够紧密附着在玻璃基层的表面，同时有利于使制得的保护层具有良好的结构强度，从而使得保护层能够对玻璃基层起到保护作用，进而有利于延长钢化膜的使用寿命；另外，丙烯酸树脂乳液具有良好的防水性能，由此有利于提高保护层的防水性能；填料的添加，有利于提高制得的保护层的结构强度以及耐磨性能，从而有利于提高钢化膜整体的结构强度以及耐磨性能；空心玻璃微珠的添加，空心玻璃微珠良好的分散性使得空心玻璃微珠能均匀分布在由丙烯酸树脂乳液与环氧树脂乳液组成的网状结构中，且空心玻璃微珠的中空结构，使得空心玻璃微珠具有减震的作用，当钢化膜受到外力的冲击后，含有空心玻璃微珠的保护层能够吸收部分的冲击力，这有利于降低外力的冲击对钢化膜整体的影响，从而有利于延长钢化膜的使用寿命；消泡剂的添加，使得保护涂料能够平整地涂敷在玻璃基层的表面，使得保护涂料能够紧密附着在玻璃基层的表面上；上述组分按照特定的质量份进行添加，使得制得的保护涂料在玻璃基层上形成一层致密的保护层，且该保护层具有良好的结构强度、抗冲击性能以及耐磨性能，从而有利于延长钢化膜整体的使用寿命。
2、高岭土经过煅烧后，高岭土粒径增大，表面能降低，使高岭土分散性提高，而且在105℃的条件下煅烧还会使高岭土硬度以及耐磨性均有所提高，填料中采用改性高岭土，一方面有利于增强由保护涂料制得的保护层的结构强度以及耐磨性能，另一方面改性高岭土能够更加均匀地分布在保护涂料中。
3、玻璃基板经过切割后得到玻璃基层，玻璃基层经过cnc精雕、扫光和超声波清洗后进入钢化工序，在钢化工序中，玻璃基层先经过预热，并且将预热温度严格控制在200-230℃之间，有利于保证玻璃基层的结构强度，能够避免玻璃基层因为过热而导致玻璃基层发生变形；同时，在玻璃基层进行钢化处理的过程中，特定的钢化温度以及特定的钢化时间配合设置，能够增强该玻璃基层的耐磨性，同时有利于增大玻璃基层的结构强度，完成钢化处理之后，再经过涂保护涂料并形成保护层，保护层具有良好的结构强度、抗冲击性能以及耐磨性能，保护层对玻璃基层起到保护作用，从而有利于延长钢化膜整体的使用寿命，然后在保护层上涂覆防指纹油，ab胶贴合等步骤制得的钢化膜，有利于提升钢化膜对手机屏幕的保护作用，同时有利于延长钢化膜的使用寿命。
附图说明
图1是本发明中钢化膜制备方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图1和各实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明所采用的所有原料均由市购所得。本发明中钢化膜的制备方法中所用的设备，例如预热炉、超声波清洗机等均为本领域常规使用的设备。
以下实施例中，消泡剂为无色透明液体。
以下实施例中，ab胶采用日本nippa中厚度为0.0085mm的ab胶。
本发明中的保护涂料还可以包括其他常规助剂，例如成膜助剂、分散剂等，这些常规助剂的添加对本发明的保护涂料不会产生实质性的影响。
表1保护涂料的组分及其质量份。
实施例1
一种钢化膜，包括保护层、玻璃基层以及ab胶层，保护层由保护涂料形成，保护涂料的组分及质量份如表1所示。
填料包括淀粉和高岭土，淀粉和高岭土的质量份如表1所示。本实施例中，淀粉为玉米淀粉。
在本实施例中，消泡剂为聚醚消泡剂spo-30。
空心玻璃微珠的平均粒径为20微米。
一种钢化膜的制备方法，参见图1，包括以下步骤：
s1、开料：采用开料机将玻璃基板切割成所需的形状大小，再经过cnc精雕，得到玻璃基层。
s2、打磨扫光。
s3、超声波清洗：在无尘车间中，将玻璃基板放入超声波清洗机中进行三次清洗，再经过清水清洗，清洗后进行烘干。
s4、钢化：将玻璃基层放入预热炉进行预热，预热温度为200℃，预热时间为1h；将硝酸钾置入反应釜中加热至400℃，使得硝酸钾处于熔融状态，并将预热处理后的玻璃基层放入反应釜进行钢化，反应釜温度控制在400℃，时间为3h。
s5、制备、涂覆保护涂料：首先制备保护涂料，保护涂料的制备方法如下：
a、先将相应质量份的丙烯酸树脂乳液和环氧树脂乳液进行混合搅拌，得到混合物a。
b、边搅拌往混合物a边添加填料，搅拌速度为50r/min，完成添加填料后，以80r/min的速度搅拌10min，再添加相应质量份的消泡剂，搅拌5min，得到保护涂料。
然后在玻璃基层的表面涂覆保护材料，再进行烘干，以在玻璃基层的表面形成保护层。其中，烘干温度范围在155℃，烘干时间为25min。
s6、涂防指纹油：在保护层的表面上涂覆指纹油，再进行烘干。其中烘干温度范围在140℃，烘干时间为10min。
s7、ab胶贴合：在玻璃基层远离保护层的端面贴上ab胶，保护层、玻璃基层、ab胶组成钢化膜。
实施例2
一种钢化膜，钢化膜包含保护层，保护层由保护涂料制得，与实施例1的区别在于：保护涂料的组分及质量份如表1所示。
淀粉是由玉米淀粉和紫薯淀粉组成的混合物，其中玉米淀粉和紫薯淀粉的质量份如表1所示。
空心玻璃微珠的平均粒径为60微米。
一种钢化膜的制备方法，参见图1，包括以下步骤：
s1、开料：采用开料机将玻璃基板切割成所需的形状大小，再经过cnc精雕，得到玻璃基层。
s2、打磨扫光。
s3、超声波清洗：在无尘车间中，将玻璃基板放入超声波清洗机中进行三次清洗，再经过清水清洗，清洗后进行烘干。
s4、钢化：将玻璃基层放入预热炉进行预热，预热温度为220℃，预热时间为1.3h；将硝酸钾置入反应釜中加热至420℃，使得硝酸钾处于熔融状态，并将预热处理后的玻璃基层放入反应釜进行钢化，反应釜温度控制在420℃，时间为3.5h。
s5、制备、涂覆保护涂料：首先制备保护涂料，保护涂料的制备方法如下：
a、先将相应质量份的丙烯酸树脂乳液和环氧树脂乳液进行混合搅拌，得到混合物a。
b、边搅拌往混合物a边添加填料，搅拌速度为55r/min，完成添加填料后，以90r/min的速度搅拌13min，再添加相应质量份的消泡剂，搅拌8min，得到保护涂料。
然后在玻璃基层的表面涂覆保护材料，再进行烘干，以在玻璃基层的表面形成保护层。其中，烘干温度范围在157℃，烘干时间为28min。
s6、涂防指纹油：在保护层的表面上涂覆指纹油，再进行烘干。其中烘干温度范围在143℃，烘干时间为13min。
s7、ab胶贴合：在玻璃基层远离保护层的端面贴上ab胶，保护层、玻璃基层、ab胶组成钢化膜。
实施例3
一种钢化膜，与实施例2的区别在于：保护涂料的组分及质量份如表1所示。
本实施例中的高岭土为改性高岭土，改性高岭土的制备方法如下：
将高岭土进行105℃煅烧，当水分低于0.5％时，将煅烧后的高岭土转移至干燥器中自然冷却，然后将煅烧后的高岭土以2g/min的速度边搅拌边加到二甲基硅油中，二甲基硅油的用量为高岭土的12％；全部加入后继续搅拌15min，即得改性高岭土。
淀粉是由玉米淀粉、紫薯淀粉和糯米淀粉的三种组成的混合物，其中，玉米淀粉、紫薯淀粉和糯米淀粉的质量份如表1所示。
空心玻璃微珠的平均粒径为80微米。
一种钢化膜的制备方法，参见图1，包括以下步骤：
s1、开料：采用开料机将玻璃基板切割成所需的形状大小，再经过cnc精雕,得到玻璃基层。
s2、打磨扫光。
s3、超声波清洗：在无尘车间中，将玻璃基板放入超声波清洗机中进行三次清洗，再经过清水清洗，清洗后进行烘干。
s4、钢化：将玻璃基层放入预热炉进行预热，预热温度为230℃，预热时间为1.5h；将硝酸钾置入反应釜中加热至450℃，使得硝酸钾处于熔融状态，并将预热处理后的玻璃基层放入反应釜进行钢化，反应釜温度控制在450℃，时间为4h。
s5、制备、涂覆保护涂料：首先制备保护涂料，保护涂料的制备方法如下：
a、先将相应质量份的丙烯酸树脂乳液和环氧树脂乳液进行混合搅拌，得到混合物a。
b、边搅拌往混合物a边添加填料，搅拌速度为60r/min，完成添加填料后，以100r/min的速度搅拌15min，再添加相应质量份的消泡剂，搅拌10min，得到保护涂料。
然后在玻璃基层的表面涂覆保护材料，再进行烘干，以在玻璃基层的表面形成保护层。其中，烘干温度范围在160℃，烘干时间为30min。
s6、涂防指纹油：在保护层的表面上涂覆指纹油，再进行烘干。其中烘干温度范围在145℃，烘干时间为15min。
s7、ab胶贴合：在玻璃基层远离保护层的端面贴上ab胶，保护层、玻璃基层、ab胶组成钢化膜。
实施例4
一种钢化膜，与实施例3的区别在于：保护涂料的组分及质量份如表1所示。
本实施例中，高岭土为改性高岭土，改性高岭土的制备方法如下：
将高岭土进行105℃煅烧，当水分低于0.5％时，将煅烧后的高岭土转移至干燥器中自然冷却，然后将煅烧后的高岭土以2.5g/min的速度边搅拌边加到二甲基硅油中，二甲基硅油的用量为高岭土的12％；全部加入后继续搅拌15min，即得改性高岭土。
实施例5
一种钢化膜，与实施例4的区别在于：保护涂料的组分及质量份如表1所示。
高岭土为改性高岭土，改性高岭土的制备方法如下：
将高岭土进行105℃煅烧，当水分低于0.5％时，将煅烧后的高岭土转移至干燥器中自然冷却，然后将煅烧后的高岭土以3g/min的速度边搅拌边加到二甲基硅油中，二甲基硅油的用量为高岭土的13％；全部加入后继续搅拌20min，即得改性高岭土。
消泡剂是由聚醚消泡剂spo-30和消泡剂ppg以质量比为1.3:1组成的混合物。
本发明中的聚醚消泡剂spo-30采用江苏省海安石油化工厂出售的聚醚消泡剂spo-30；消泡剂ppg采用江苏省海安石油化工厂出售的消泡剂ppg。
实施例6
一种钢化膜，与实施例5的区别在于：保护涂料的组分及质量份如表1所示。
在本实施例中，消泡剂是由聚醚消泡剂spo-30和消泡剂ppg以质量比为1.4:1组成的混合物。
实施例7
一种钢化膜，与实施例5的区别在于：保护涂料的组分及质量份如表1所示。
在本实施例中，消泡剂是由聚醚消泡剂spo-30和消泡剂ppg以质量比为1.5:1组成的混合物。
实施例8
一种钢化膜，与实施例5的区别在于：保护涂料的组分及质量份如表1所示。
在本实施例中，消泡剂是由聚醚消泡剂spo-30和消泡剂ppg以质量比为1.6:1组成的混合物。
实施例9
一种钢化膜，与实施例5的区别在于：保护涂料的组分及质量份如表1所示。
实施例10
一种钢化膜，与实施例5的区别在于：保护涂料的组分及质量份如表1所示。
比较例1
一种钢化膜，与实施例5的区别在于：采用碳酸钙代替改性高岭土。
比较例2
一种钢化膜，与实施例5的区别在于：消泡剂是由聚醚消泡剂spo-30和消泡剂ppg以质量比为2:3组成的混合物。
比较例3
一种钢化膜，与实施例5的区别在于：填料未添加淀粉。
比较例4
一种钢化膜，与实施例5的区别在于：未添加空心玻璃微珠。
各实施例以及比较例的检测数据见表2。
将各实施例以及比较例制得的钢化膜分别对应设为试样1-14。
实验1
抗冲击性能测试：采用落球冲击实验机采用50g钢球从20cm的高度落下冲击试样1-14，检测试样1-14的损坏情况并记录相关数据至表2。
实验2
耐磨度测试：按照《gb/t6739-1996涂膜硬度铅笔测定法》检测试样的耐磨度并记录数据至表2。
实验3
防指纹效果测试：以相同的压力在试样1-14背离ab胶的一面印下指纹，然后再采用翁开尔公司出售的sita表面清洁度仪以cleanliness模式对试样1-14进行测定其清洁度(％)，清洁度越高，表示试样的表面越干净，测试之后将相关数据记录至表2。
实验4
透光率检测：采用广州市优得电子仪器有限公司出售的型号为dr81的玻璃钢化玻璃膜透光率仪器对试样进行测试，并将相关数据记录至表2。
表2试样1-14进行实验1-4的检测数据。
根据表2的数据可知，试样5的抗冲击性能、耐磨度以及透光率都比其他试样的抗冲击性能、耐磨度以及透光率要好，而且试样5的防指纹效果较好。这说明保护涂料中各个组分之间按照特定的质量份进行复配，以及配合特定的制备方法进行制备钢化膜，使得钢化膜整体具有良好的抗冲击性能、耐磨度以及透光率。
试样11中采用碳酸钙代替改性高岭土，但从表2的数据中可以看出，试样11的抗冲击性能以及耐磨度比试样1-10的抗冲击性能以及耐磨度差，这说明，高岭土经过煅烧后，高岭土粒径增大，比表面积增大，表面能降低，使高岭土分散性提高，而且在105℃的条件下煅烧还会使高岭土硬度以及耐磨性均有所提高，填料中采用改性高岭土，一方面有利于增强由保护涂料制得的保护层的结构强度以及耐磨性能，另一方面改性高岭土能够更加均匀地分布在保护涂料中；另外，高岭石煅烧中发生脱羟发生羟基逸出形成半晶质或非晶质的偏高岭石，其表面形成许多具有吸附活性的孔隙，空隙能够吸附丙烯酸树脂乳液以及环氧树脂乳液中的大分子，使得丙烯酸树脂乳液和环氧树脂乳液组成的网状结构能够更加稳定，使得保护涂料能够在玻璃基层上形成一层致密的保护层；由此可知，改性高岭土、丙烯酸树脂乳液以及环氧树脂乳液配合起到协同作用，有利于整体提高钢化膜的抗冲击强度以及耐磨度，从而有利于延长钢化膜的使用寿命。
试样12中的消泡剂是由聚醚消泡剂spo-30和消泡剂ppg以质量比为2:3组成的混合物，而试样5-10中的消泡剂采用的是聚醚消泡剂spo-30和消泡剂ppg按照特定的质量比进行复配制得。从表2的数据中可以看出，试样12的透光率比试样5-10的透光率低。这是因为试样12中，聚醚消泡剂spo-30和消泡剂ppg的质量比过高而容易导致在玻璃基层形成的保护层容易形成缩孔的情况，这容易导致钢化膜的透光率降低。
试样13中填料未采用淀粉，试样5-10中的填料采用淀粉，且淀粉由玉米淀粉、紫薯淀粉以及糯米淀粉组成。从表2中的数据可以看出，淀粉的添加有利于进一步增强保护涂料在玻璃基层表面上的附着力，而且添加淀粉后，保护层的平滑度有所提高，这使得防指纹油能够更好的覆在保护层上，从而使得钢化膜整体的防指纹效果更好。淀粉有利于降低外力对钢化膜冲击作用，使得钢化膜整体能够具有良好的耐磨性能以及抗冲击性能。
试样14中未采用空心玻璃微珠，从表2的数据中可以看出，试样14的耐磨性能以及抗冲击性能比试样5-10的耐磨性能、防指纹效果以及抗冲击性能差。空心玻璃微珠和淀粉起到协同作用，有利于提高保护层的平滑度，这使得防指纹油能更好地附着在保护层上，从而有利于提升防指纹效果。空心玻璃微珠良好的分散性使得空心玻璃微珠能均匀分布在由丙烯酸树脂乳液与环氧树脂乳液组成的网状结构中，且空心玻璃微珠的中空结构，使得空心玻璃微珠具有减震的作用，当钢化膜受到外力的冲击后，含有空心玻璃微珠的保护层能够吸收部分的冲击力，这有利于降低外力的冲击对钢化膜整体的影响，从而有利于提高钢化膜整体的抗冲击性能，同时，添加了空心玻璃微珠的保护层比较平滑，使得钢化膜整体额耐磨性能有所提高，从而延长钢化膜的使用寿命。
上述实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种钢化膜，其特征是：包括保护层、玻璃基层以及ab胶层，所述保护层由保护涂料形成，所述保护涂料包括以下质量份表示的组分：
丙烯酸树脂乳液45-70份
环氧树脂乳液10-15份
填料14-24份
空心玻璃微珠5-10份
消泡剂3-7份。
2.根据权利要求1所述的一种钢化膜，其特征是：所述填料包括淀粉和高岭土，所述淀粉的质量份为4-12份；所述高岭土的质量份为10-16份。
3.根据权利要求2所述的一种钢化膜，其特征是：所述高岭土为改性高岭土，所述改性高岭土的制备方法如下：
将高岭土进行105℃煅烧，当水分低于0.5％时，将煅烧后的高岭土转移至干燥器中自然冷却，然后将煅烧后的高岭土以2-3g/min的速度边搅拌边加到二甲基硅油中，二甲基硅油的用量为高岭土的10％-13％；全部加入后继续搅拌10-20min，即得改性高岭土。
4.根据权利要求2所述的一种钢化膜，其特征是：所述淀粉为玉米淀粉、紫薯淀粉或糯米淀粉的一种或多种组成。
5.根据权利要求4所述的一种钢化膜，其特征是：所述淀粉包括以下质量份的组分：
玉米淀粉0.5-3份
紫薯淀粉1.5-4份
糯米淀粉2-5份。
6.根据权利要求1所述的一种钢化膜，其特征是：所述空心玻璃微珠的粒径范围在20-80微米。
7.根据权利要求1所述的一种钢化膜，其特征是：所述消泡剂是由聚醚消泡剂spo-30和消泡剂ppg以质量比为（1.3-1.6）:1组成的混合物。
8.一种用于制备如权利要求1-7任一项所述的钢化膜的制备方法，其特征是：包括以下步骤：
s1、开料：采用开料机将玻璃基板切割成所需的形状大小，再经过cnc精雕,得到玻璃基层；
s2、打磨扫光；
s3、超声波清洗：在无尘车间中，将玻璃基板放入超声波清洗机中进行三次清洗，再经过清水清洗，清洗后进行烘干；
s4、钢化：将玻璃基层放入预热炉进行预热，预热温度为200-230℃，预热时间为1-1.5h；将硝酸钾置入反应釜中加热至400-450℃，使得硝酸钾处于熔融状态，并将预热处理后的玻璃基层放入反应釜进行钢化，反应釜温度控制在400-450℃，时间为3-4h；
s5、制备、涂覆保护涂料：首先制备保护涂料，然后在玻璃基层的表面涂覆保护材料，再进行烘干，以在玻璃基层的表面形成保护层；
s6、涂防指纹油：在保护层的表面上涂覆指纹油，再进行烘干；
s7、ab胶贴合：在玻璃基层远离保护层的端面贴上ab胶，保护层、玻璃基层、ab胶组成钢化膜。
9.根据权利要求8所述的一种钢化膜的制备方法，其特征是：步骤s5中，烘干温度范围在155-160℃，烘干时间为25-30min；步骤s6中烘干温度范围在140-145℃，烘干时间为10-15min。
10.根据权利要求8所述的一种钢化膜的制备方法，其特征是：步骤s4中，保护涂料的制备方法如下：
a、先将相应质量份的丙烯酸树脂乳液和环氧树脂乳液进行混合搅拌，得到混合物a；
b、边搅拌往混合物a边添加填料，搅拌速度为50-60r/min，完成添加填料后，以80-100r/min的速度搅拌10-15min，再添加相应质量份的消泡剂，搅拌5-10min，得到保护涂料。
技术总结