本发明属于胶带制作技术领域，具体涉及一种耐晒型不变色胶带的制作方法。
背景技术：
1928年在美国明尼苏达圣保罗，理查·德鲁发明了透明胶带。胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求。胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛使用各种聚合物。由于制胶领域的发展，胶带被应用在很多领域，现有的市场有很多胶带，均存在厚度太厚，透光率弱，存在胶带老化变黄等问题，因此开发一种能解决上述技术问题的方法是非常必要的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐晒型不变色胶带的制作方法。
本发明的目的是这样实现的，所述的耐晒型不变色胶带的制作方法是将需要的颜色或图案文字以改性树脂印刷油墨用印刷机印制在基材层上，然后再经过涂布机涂布压敏胶水，经分切机分切后即得到目标物耐晒型不变色胶带。
本发明所述的耐晒型不变色胶带厚度适中，撕开不会有残胶，不污染，且具有高透明度和耐老化不易变色，耐晒且不容易变色，稳定性好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
本发明所述的耐晒型不变色胶带的制作方法是将需要的颜色或图案文字以改性树脂印刷油墨用印刷机印制在基材层上，然后再经过涂布机涂布压敏胶水，经分切机分切后即得到目标物耐晒型不变色胶带。
所述的改性树脂印刷油墨是将大分子结构的耐晒型色粉料加入到改性树脂中混匀得到。
所述的耐晒型色粉料和改性树脂的质量比为1:(20～80)。
所述的改性树脂由原料重量份的酒精30～40份、氨水20～40份、乙醇胺4～6份、改性松香2～3份和水30～50份组成。
所述的改性树脂由原料重量份的酒精35份、氨水30份、乙醇胺5份、改性松香3份和水40份组成。
所述的改性树脂的制备是将原料配方配比的酒精和配方配比1/3～2/3的水混匀得到物料a；物料a中加入配方配比的氨水和乙醇胺进行胺化得到物料b，物料b中加入配方配比的改性松香搅拌溶解，再加入剩余的水混合均匀得到目标物改性树脂。
所述的氨水的浓度为8％。
所述的胺化的时间为2～3h。
所述的基材层为bopp、pet、pe或纸张。
实施例1
将需要的颜色或图案文字以改性树脂印刷油墨用印刷机印制在bopp基材层上，然后再经过涂布机涂布压敏胶水，经分切机分切后即得到目标物耐晒型不变色胶带。改性树脂印刷油墨是将大分子结构的耐晒型色粉料加入到改性树脂中混匀得到，其中耐晒型色粉料和改性树脂的质量比为1:20。改性树脂的制备是将原料配方配比的酒精和配方配比1/3的水混匀得到物料a；物料a中加入配方配比的氨水和乙醇胺进行胺化得到物料b，物料b中加入配方配比的改性松香搅拌溶解，再加入剩余的水混合均匀得到目标物改性树脂。改性树脂的原料重量份为酒精30g、氨水20g、乙醇胺4g、改性松香2g和水30g组成。
实施例2
将需要的颜色或图案文字以改性树脂印刷油墨用印刷机印制在pet基材层上，然后再经过涂布机涂布压敏胶水，经分切机分切后即得到目标物耐晒型不变色胶带。改性树脂印刷油墨是将大分子结构的耐晒型色粉料加入到改性树脂中混匀得到，其中耐晒型色粉料和改性树脂的质量比为1:80。改性树脂的制备是将原料配方配比的酒精和配方配比2/3的水混匀得到物料a；物料a中加入配方配比的氨水和乙醇胺进行胺化得到物料b，物料b中加入配方配比的改性松香搅拌溶解，再加入剩余的水混合均匀得到目标物改性树脂。改性树脂的原料重量份为酒精35g、氨水30g、乙醇胺5g、改性松香3g和水40g组成。
实施例3
将需要的颜色或图案文字以改性树脂印刷油墨用印刷机印制在pe基材层上，然后再经过涂布机涂布压敏胶水，经分切机分切后即得到目标物耐晒型不变色胶带。改性树脂印刷油墨是将大分子结构的耐晒型色粉料加入到改性树脂中混匀得到，其中耐晒型色粉料和改性树脂的质量比为1:60。改性树脂的制备是将原料配方配比的酒精和配方配比1/3的水混匀得到物料a；物料a中加入配方配比的氨水和乙醇胺进行胺化得到物料b，物料b中加入配方配比的改性松香搅拌溶解，再加入剩余的水混合均匀得到目标物改性树脂。改性树脂的原料重量份为酒精40g、氨水40g、乙醇胺6g、改性松香3g和水50g组成。
实施例4
将需要的颜色或图案文字以改性树脂印刷油墨用印刷机印制在纸张基材层上，然后再经过涂布机涂布压敏胶水，经分切机分切后即得到目标物耐晒型不变色胶带。改性树脂印刷油墨是将大分子结构的耐晒型色粉料加入到改性树脂中混匀得到，其中耐晒型色粉料和改性树脂的质量比为1:40。改性树脂的制备是将原料配方配比的酒精和配方配比2/3的水混匀得到物料a；物料a中加入配方配比的氨水和乙醇胺进行胺化得到物料b，物料b中加入配方配比的改性松香搅拌溶解，再加入剩余的水混合均匀得到目标物改性树脂。改性树脂的原料重量份为酒精30g、氨水20g、乙醇胺6g、改性松香2.5g和水50g组成。
1.一种耐晒型不变色胶带的制作方法，其特征在于所述的耐晒型不变色胶带的制作方法是将需要的颜色或图案文字以改性树脂印刷油墨用印刷机印制在基材层上，然后再经过涂布机涂布压敏胶水，经分切机分切后即得到目标物耐晒型不变色胶带。
2.根据权利要求1所述的耐晒型不变色胶带的制作方法，其特征在于所述的改性树脂印刷油墨是将大分子结构的耐晒型色粉料加入到改性树脂中混匀得到。
3.根据权利要求2所述的耐晒型不变色胶带的制作方法，其特征在于所述的耐晒型色粉料和改性树脂的质量比为1:(20～80)。
4.根据权利要求2或3所述的耐晒型不变色胶带的制作方法，其特征在于所述的改性树脂由原料重量份的酒精30～40份、氨水20～40份、乙醇胺4～6份、改性松香2～3份和水30～50份组成。
5.根据权利要求4所述的耐晒型不变色胶带的制作方法，其特征在于所述的改性树脂由原料重量份的酒精35份、氨水30份、乙醇胺5份、改性松香3份和水40份组成。
6.根据权利要求4所述的耐晒型不变色胶带的制作方法，其特征在于所述的改性树脂的制备是将原料配方配比的酒精和配方配比1/3～2/3的水混匀得到物料a；物料a中加入配方配比的氨水和乙醇胺进行胺化得到物料b，物料b中加入配方配比的改性松香搅拌溶解，再加入剩余的水混合均匀得到目标物改性树脂。
7.根据权利要求4～6任一所述的耐晒型不变色胶带的制作方法，其特征在于所述的氨水的浓度为8％。
8.根据权利要求6所述的耐晒型不变色胶带的制作方法，其特征在于所述的胺化的时间为2～3h。
9.根据权利要求1所述的耐晒型不变色胶带的制作方法，其特征在于所述的基材层为bopp、pet、pe或纸张。
技术总结